巖板瓷磚濕鋪貼的粘結‘空鼓’現象的應對方案

摘 要：從巖板瓷磚濕鋪貼會產生空鼓的機理探究，得出巖板瓷磚與粘合材料‘固-固’粘結界面的被破壞，是發生空鼓的根本原因。只需要將粘結界面固定住，就可以改善或消除空鼓現象的發生。如何將一維粘結界面改變為二維的立體粘結界面，具體考察分析了多種鋪貼方式：增加巖板瓷磚鋪貼表面的粗糙度、干掛整裝鋪貼、掛件濕法鋪貼、錨固濕法鋪貼等。重點論證剖析了沖壓背紋成型和錨固功能瓷磚設計、生產及加工的理論依據和工藝。其中效果最好、性價比最高的是錨固濕法鋪貼技術和工藝。

關鍵詞：濕鋪貼；二維立體粘結界面；表面粗糙度；錨固

1 ‘空鼓’現象及其危害

陶瓷巖板瓷磚的濕鋪貼會發生‘空鼓’現象，更嚴重的后果就是開裂、脫落甚至導致危險的發生。

巖板瓷磚可賦予建筑物華美的外表，可增強房屋舒適度和壽命，同時又提升了房屋的自身價值，若在使用當中出現空鼓、脫落，其獨特的使用價值便會消失殆盡。

人們所說的‘空鼓’即粘結界面的崩解，巖板瓷磚與粘合材料表面的分離現象。

誘發巖板瓷磚產生空鼓的原因來自很多方面。其中的主要原因是濕鋪貼后，所有相關材料本身的縮脹效應和空壓效應，最終會導致脆弱的粘結界面逐漸地被破壞。

發生在巖板瓷磚與粘合材料粘結界面的這種‘崩解、分離’特征，是自然現象，是客觀存在，只要粘結界面存在它們就會存在。因此，可以認為：巖板瓷磚的濕鋪貼存在著‘不可抗拒的’質量風險。

這種質量風險真的是‘不可抗拒’的嗎？

如何減緩、化解、規避這種風險，很多人為之進行著不懈的努力。

2" ‘空鼓’風險的應對方案

要應對空鼓風險的發生，就應該從這種風險的源頭開始。

陶瓷巖板瓷磚產品在設計生產時便決定了其自身的特質：鋪貼使用功能存在缺陷，即瓷磚的鋪貼性能先天不足。巖板瓷磚的鋪貼背紋結構見圖1。

巖板瓷磚是一種非晶體熔融凝聚體，吸濕率極低，耐沖擊強度差的硬脆性陶瓷板材。

巖板瓷磚在濕鋪貼時與粘合劑形成的粘結界面，是巖板瓷磚被粘結、不‘空鼓’的保障。然而，粘結界面上的‘一維’粘結力是很脆弱的不牢靠的，粘結界面上必須引入‘二維’粘結力或其它性質的力。只有建立起‘二維粘結界面’，才可以減緩、化解、規避巖板瓷磚的這種‘空鼓’風險。

所謂二維的粘結界面，即在一維平面粘結界面上，設法引入或建立垂直交叉或相貫的另一維度的粘結面，形成一種立體的粘結界面。

這種立體的粘結界面可以產生足夠的粘結力和錨固力，用于抵御破壞粘結界面的拉拔力和剪切力。

依據對目前陶瓷巖板瓷磚的生產技術和裝備的考察，應對空鼓風險發生的途徑可分為：如何‘改善’以及如何‘消除’兩種效果的技術方案。

3 改善空鼓產生的技術方案

改善空鼓產生的技術方案，即提高巖板瓷磚鋪貼面的粗糙程度。以增加粘結界面的剪切抵抗力，減緩和降低空鼓的發生幾率和破壞程度。

鋪貼面的粗糙程度即粗糙度，特指巖板瓷磚鋪貼表面的起伏程度。巖板瓷磚鋪貼表面的粗糙度是相對于其使用表面而言的，其具有兩個特征：一是具有凹凸起伏的表面，二是延展后其表面積的增加。

因此，巖板瓷磚鋪貼表面的粗糙度應該是一個相對值，可以用下面公式表示：

Sc = λ（S2 - S1） / S1" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " （1）

Sc：粗糙度值 （可以沒有表示單位）

S2：背紋表面積值，可計算得到。

S1：光面表面積值，可計算得到。

λ：凹深系數值，實際可檢測得到。

（GB/T 4100-2015《陶瓷磚》）國標規定：瓷磚背紋紋路設計時其凹凸值應≥0.7mm。即λ≥0.7mm

若巖板瓷磚背面沒有紋路（鋼帶輥壓成型）時，即兩面表面積值相等：

S2 = S1，" Sc = 0，即λ= 0

上式中凹深系數λ應為正數，取值范圍：λ≥0，或≥0.7。

所以，某一規格的巖板瓷磚其鋪貼表面紋路設計的越復雜，它的粗糙度Sc值就越大。其延展開來的鋪貼表面積越大，其受到的粘結力就大。

粘結力（F）、粘結面積（Az）、粘結強度（fat）之間的關系：

fat = F/Az" " "F = fat×Az

因此，相同規格的巖板瓷磚其粗糙度Sc值越大，說明它抵抗‘空鼓’的能力越強。

提高巖板瓷磚的粗糙度可以采取下列具體措施：

3.1提高背紋設計的復雜程度

如上所述：提高背紋的復雜程度，其目的是為了增大巖板瓷磚的粘合表面積。背紋鋪貼面的圖案設計應遵循如下規則：

（1）花型圖案大小應有規律性；

（2）花型圖案應有排列組合；

（3）圖案忌諱通體、亂碼、無序、粗線條；

（4）花型圖案陽紋為主；

（5）陽紋圖案以細線條為主。

以上規則都是為巖板瓷磚在生產中的沖壓成型、燒制及后加工工序的強度穩定和減少變形所考慮的。

3.2提高背紋圖案的設計深度

提高背紋圖案的設計深度，增加瓷磚粘合表面的凹凸程度，即增大粗糙度系數（λ）值。增大λ值，可提高粘結界面的剪切抵抗能力，這是巖板瓷磚‘減緩’空鼓發生率的有效方法。

常規背紋圖案的設計深度為λ＜1 mm，在沒有特殊要求的情況下，λ值越小越好，因為生產過程中易脫模、變形小、破損率低。

通常巖板瓷磚的燒成厚度H = 9～12mm，如果背紋圖案設計布局合理，λ值可提高至λ= 1.0～1.5mm。由此可遵循如下規則：

粗糙度系數（λ）的取值范圍：λ= 5%H ～ 15%H" （H = 磚厚度）

還要參考巖板瓷磚的規格選取λ的取值范圍，小規格可大一些，大規格可選得小一些。

也可以考慮在背紋圖案中的局部部位加大λ的取值數值，但應避免λ的取值過大和范圍過大，否則會帶來巖板瓷磚的強度降低，變形加大的質量風險。

3.3 增加背紋圖案的功能性結構

在巖板瓷磚的鋪貼表面上增加某些功能性結構，例如：準直角結構、準‘燕尾’結構等，如圖2所示。

其目的是增加粘合劑與瓷磚背紋在固化后的‘嵌合力’，以增加垂直向拉拔力和水平向剪切力的抵抗力，降低‘空鼓’發生的強度。若瓷磚在垂直貼墻使用時，則會增加一種‘掛持力’，抵抗重力的作用，防止瓷磚的脫落。我們將這種設計稱之為：防‘空鼓’設計，或防‘空鼓’功能。" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " （1）設計思路。

如圖2所示，磚坯背紋是經鋼基模芯沖壓粉料成型而得到的，鋼基模芯的沖壓面是由一層聚氨酯彈性膠體所構成（沖壓膠層）。作用是利用其表面彈性可快速防粘脫模，又可耐磨損長壽命使用。

從理論上分析，鋼模在多次垂直高壓沖壓之下（F≥40MPa），粉料成坯后其背紋圖案會鑲嵌板結在沖模膠層紋路之中。鋼模基體垂直向上快速脫模，必定會將背紋紋路拉脫拉爛。所以常規設計中背紋紋路均較寬較淺，同時還要有較大角度的脫模角相配合，才能順利脫模。

圖3中脫模角α的取值范圍常規選擇≥45°，若因防‘空鼓’需要將α縮小至0°（直角結構），甚至為負值（燕尾結構），磚坯既要順利快速脫模，又不損傷背紋圖案是不可能實現的。

（2）設計方案與工藝。

在生產實踐中，可利用沖模膠層的彈性與成型磚坯的彈性差，有可能實現‘準直角’或‘準燕尾’的結構背紋。

鋼模在垂直方向高壓沖壓之下，沖模膠層的凸紋會發生微弱彈性變形，將成型磚坯擠壓成型。當壓力撤消時，沖模膠層的凸紋會快速復位，致使磚坯相應部位形成微小的‘凹陷’，可能會使沖模膠層凸紋順利脫模。

當壓力撤消成型磚坯被頂出模框時，成型磚坯同樣會發生彈性膨脹，其膨脹的結果可能會‘包夾住’膠層凸紋。實際當中磚坯的膨脹速度會略遲緩一些，這就形成了瞬間的彈性差。

利用彈性差實現粉料成形時的‘準直角’或‘準燕尾’的背紋結構，對成形時的壓制控制提出了較高的要求。當壓機壓力達標后，先撤壓、后升模、再頂出。具體控制參數的制定，應在生產實踐中予以確定。

合理的背紋結構設計很重要，要充分了解并結合下列因素予以全面考慮：粉料性質：含水率，顆粒特征，布料方式等。

成形規格：形態，厚度，單腔或多腔，多腔排列等。

成型壓力：墩料次數，壓力分布，總壓力等。

壓制效率：每分鐘次數

沖模膠層質量：聚氨酯膠層硬度值，急彈、緩彈、耐疲勞性能等指標。膠膜生產工藝等。

背紋紋路形態：粗糙度系數（λ）值的選取等。詳見3.1。

（3）效能分析。

利用沖模膠層的彈性與成型磚坯之間的彈性時間差，是有可能實現防‘空鼓’背紋結構的生產的。實際上背紋結構中極微弱的‘凹陷’值，就足以提供令人滿意的‘鑲嵌掛持力’了。因此，只要達到‘準直角’或‘準燕尾’的背紋結構即可達到了目的。

鋪貼面粗糙程度的增強，是可以改善巖板瓷磚與粘合劑所形成粘結界面的粘接牢度的，即將原一維界面轉變為具有一定程度的立體二維粘結界面。

由于受到粗糙度凹深系數λ取值范圍的影響，沖壓成型時背紋凹深增加值是有限的。所以，具有防‘空鼓’功能的防‘空鼓’設計，也只能是在原有基礎之上的‘增強’，即將巖板瓷磚的鋪貼質量得到了有限程度的改善和提高。

這種轉變也會給實際生產帶來一些影響。例如對產能、效率、效益的影響。

上述分析中提到：防‘空鼓’背紋結構在成形壓制生產時，應對其壓制控制工藝參數進行調整，需要在原有基礎上調慢一些壓制時間，以利順利脫模。

例如，某陶瓷廠生產750mm×1500mm/1w巖板，成形速度為6.4次/分。若生產同規格的防‘空鼓’背紋結構巖板時，有可能成形速度下調為6.1～6.2次/分。這樣每天的產量會降低約320～480m2。

3.4 改善空鼓技術方案應注意的因素及風險

對陶瓷生產企業來講，將原生產技術進行防‘空鼓’技術升級后，可提升和改善產品的鋪貼質量指標，也會給企業帶來一定程度的效益和實惠。同時這種技術升級難度不大，企業投入少且樂于接受。

但是，隨著這種防‘空鼓’方案升級的同時，也會存在某些不利的因素和帶來一些潛在的風險，應引以高度的重視。

（1）關于模具使用。

除了模具的制作成本會小幅增加外，模具的使用成本也會有所增加。這是因為沖模膠層較‘突出’的紋路，在反復沖壓下易發生疲勞老化現象，表現在膠層紋路的急彈性能消失。因為膠層紋路沒有了‘脫模角’的保護，脫模時易產生爛邊掉肉現象，此時應該更換新的模芯。這樣一來，模芯的使用壽命將會縮短約1/3，同時成形磚坯的正品率也會有所下降。再則，較頻繁地更換模芯也增加了窯爐空燒的損失。

（2）關于成型工藝" 。

如上（3）所述，除了成形效率會有所降低之外，繁縟突兀的背紋紋路僅適合使用反打成型工藝。因此，較大規格的產品也需要配置翻坯裝備，這也會給較大規格磚坯的內在質量造成隱患，也會增加設備投入的成本。

眾所周知，在陶瓷磚板整個生產鏈條中，成形磚坯質量的優劣十分敏感，關乎著后續所有工序的正常運行和質量指標。尤其是磚坯背紋紋路的重大改變，也會帶來坯體密度的差異和一些不確定的因素，影響著生產效率和效益。

（3）坯體密度及密度差。

陶瓷粉料沖壓成形追求的最重要的質量指標之一，就是成型坯體密度的均勻一致。坯體密度的均勻程度決定著燒成磚體的強度及變形指標的優劣。均勻一致的坯體密度，將賦予巖板瓷磚優良的強度質量指標，同時，微小的體態變形率保障著后加工工序殘次品率的降低。

換言之，巖板瓷磚成型坯體中存在著的密度差，是影響巖板瓷磚內在質量的罪魁禍首。

當磚坯的兩面均為平面時，沖壓成型引起的坯體密度差異很小，近似于‘0’。當磚坯兩面有背紋和光面之分時，沖壓成型就產生了密度差異。這種坯體密度差呈現大范圍、有規律存在的特征。

背紋紋路越復雜、粗糙度系數（λ）值選取的越大，這種坯體密度差就會越大，給磚坯質量造成的危害也越大。這就是為什么通常瓷磚背紋圖案都設計得比較簡單比較淺的緣故。

巖板瓷磚因為防‘空鼓’的需要，在背紋粗糙度增加的同時，也必須承擔因坯體密度差增加所帶來的質量風險。

（4）燒制變形的影響。

巖板瓷磚坯體在窯爐燒制時會發生較為嚴重的收縮形變。在背紋粗糙度增加后，其原有的燒制制度也應該進行調整和優化，否則后果嚴重。

巖板瓷磚坯體背紋粗糙度的增加，燒制后磚體的變形一定會增大，尤其是磚體的平整度指標。這就為后續加工帶來‘裂磚’的質量隱患。

巖板瓷磚坯體背紋粗糙度的增加，其燒制后磚體的另一個缺陷是整體強度指標的降低。這是由坯體內的密度差引起的，這又是后續加工的質量隱患。

（5）后加工工序的損失。

后加工工序包括：磨平、磨邊、拋光、拋釉、上蠟、包裝等。每一道工序的加工過程，無一不是對大規格瓷磚坯體的強度和平整度的嚴峻考驗。由于防‘空鼓’的需要，巖板瓷磚后加工中的各工序，都會有不同程度的破損率、次品率的增加。

這種破損率、次品率增加的‘隱形’損失，其價值不容小覷，應當引起企業管理者的高度重視。如何加強統計核算、采取有效措施降低損失程度，向管理人員提出了更高的要求。

（6）綜合分析評價。

表1評估說明，防‘空鼓’巖板瓷磚的生產，每天增加的損失額是可觀的。這種損失是‘隱形’損失，往往會被人們忽視，但卻是真實地存在著。

4" 消除空鼓產生的技術方案

相對于‘改善’空鼓發生的技術方案，‘消除’空鼓的發生所采取的技術方案則更加全面和徹底。

所謂消除空鼓的發生，即在巖板瓷磚與粘合材料之間，建立起真正的二維

立體的粘結界面，將巖板瓷磚與粘合材料甚至墻壁地面緊緊地錨固粘結在一起。或引進外力，依靠外力強大的夾持、緊固、調整功能，將巖板瓷磚安裝鋪貼在墻地面上。

具體采用的方式方法可分為：干法鋪貼，掛件濕貼，錨固濕貼等技術措施。

4.1 干法鋪貼法

此鋪貼工藝是借鑒玻璃、石材干掛施工法而來。此法可以完全不考慮背紋的粗糙度指標，也不顧慮‘空鼓’的風險。完全引入外力介入，在強大外力的作用下，將巖板瓷磚固定安裝在墻地面上。

常規工藝為：在巖板瓷磚上選取幾個點位鉆孔或開槽，再用焊接、粘接、螺栓、夾具等方式，將巖板瓷磚固定在金屬骨架上。金屬骨架上有調平裝置，鋪貼后的瓷磚表面再進行美縫裝飾。整體鋪貼后的裝飾效果可令人滿意，已經有一些實用施工的案例。目前也有一定的市場需求。

巖板瓷磚的干法鋪貼，從根本上革除了水泥砂漿濕法鋪貼技術工藝的弊端：技術要求高，材料要求高，人工技能差別大，施工風險高且風險不可控。這些風險因素所導致的致命后果就是會發生空鼓、脫落質量事故。

巖板瓷磚的干法鋪貼，可以有效規避濕法鋪貼的弊端。由于是按照工藝進行安裝操作，規范保障、風險可控，適于規模化生產、機械化作業。同時可拆卸、易更換，維修便利。

巖板瓷磚的干法安裝鋪貼，應用于墻面的裝飾施工，具有其獨特的優點。但是，將其應用在地面鋪貼尚有局限性。主要原因是巖板瓷磚是一種‘硬、脆、薄’的飾面材料，濕法鋪貼凝固固化后，水泥砂漿對巖板瓷磚具有很強的‘補強’作用，增強了巖板瓷磚的耐壓、抗沖擊強度，大大延長了其使用壽命。然而，干法安裝鋪貼恰恰缺失了這個優勢，易損易裂是其致命弱點。若鋪地安裝還會造成振動大、噪聲大，承重受限、易變形。若居家鋪地安裝更應解決好巖板瓷磚的強度和韌性指標，提高其耐壓抗沖擊的性能。這對巖板瓷磚的綜合質量提出了更高的要求。

再則，由于施工中需在巖板瓷磚的相應部位鉆孔或開槽，這些仍需人工現場配做操作，規范性差、易破損。總之，干法鋪貼裝配施工的成本要比濕法鋪貼高出許多，這也是干法鋪貼難以普遍進入市場的主因之一。

但是，巖板瓷磚的鋪貼施工最終將走向標準化、規范化、機械化、智能化是市場的需求。干法鋪貼技術工藝更接近于這個需求。目前有許多專業的科技人員正在不懈地努力鉆研，期待將有新的研發突破。

4.2 掛件濕貼法

巖板瓷磚的掛件濕貼法，是在瓷磚的鋪貼面上，選取1～2個懸掛位后進行人工開槽。有單斜槽和雙斜槽之分（k型槽或八字槽），不同的斜槽安置不同的金屬懸掛扣件。金屬扣件與瓷磚斜槽鋪貼前用粘接材料粘結牢固（環氧膠類、聚酯膠類）后，按照常規的濕鋪貼工藝進行鋪貼操作。每鋪貼好一片瓷磚，將伸出瓷磚上邊部的金屬扣件孔與墻壁配鉆出一個拉拔螺栓孔位，安裝好拉拔螺栓，使其端部與墻面平齊即可。

掛件濕貼法是在濕鋪貼的基礎上，再進行金屬附件的加固處理。通常的固定位置是在巖板瓷磚的邊角部位，其目的是利用外力支點，引入一種‘掛持力’，以抵抗粘結界面上的剪切力和重力，防止瓷磚因空鼓引發的脫落問題。因此，掛件濕貼法的主要功能，解決的并不是‘防空鼓’而是‘防脫落’問題。

掛件濕貼法的優勢對于干法鋪貼來講，既有濕法鋪貼對巖板瓷磚強度的補強功能，又有干掛操作的簡單、快速、找平、連續施工的優點。

掛件濕貼法應用在墻面鋪貼效果明顯，但用在地面鋪貼上還要受到一些限制。例如解決好地面的薄鋪、厚鋪、打孔、找平、跑位、效率低下問題等。

掛件濕貼法在施工中，仍需要人工在巖板瓷磚的開槽部位現場配做操作，規范性差，易破損、損耗大，人工成本高，適用于小規模生產。對于機械化、規模化的大生產作業尚需一段路程。

總之，掛件濕貼法的施工工藝和成本消耗均要高于濕法鋪貼，且對材料的要求和技術的要求也同樣嚴苛。

但是，掛件濕鋪貼法的應用市場前景是光明的。

4.3 錨固濕貼法

錨固濕貼法即在巖板瓷磚與粘合材料之間，建立起真正的二維立體的粘結界面，將巖板瓷磚與粘合材料甚至墻壁地面緊緊地錨固粘結在一起。

巖板瓷磚錨固濕貼的前提，是要讓巖板瓷磚的鋪貼面上具備‘錨固功能’。建立并具備了錨固功能的巖板瓷磚，才能應用錨固濕貼法進行施工。

所謂‘錨固功能’就是在巖板瓷磚的鋪貼背面，事先加工出眾多的‘錨固孔’位。在巖板瓷磚與粘合材料的‘固-固’粘結界面之間，利用錨固孔植入一種錨固栓（固定栓）結構，如同鋼筋混凝土一樣，將‘固-固’粘結界面牢固地錨固在一起。這種錨固栓結構可以排布成為所需要的‘列陣’，在空鼓易發生的部位組合排布，強制錨定住‘固-固’粘結界面，致其不會發生位移、分層、振動、震動、波動、開裂的趨勢及現象。

錨固濕貼技術可以有效地消除巖板瓷磚濕鋪貼所產生的空鼓和脫落的頑疾。

（1）錨固技術

就建筑陶瓷墻地磚的粘接復合（鋪貼）技術而言，可以簡潔描述為：在兩種被粘合固體材料之間，使用粘合劑和輔助孔穴及構件，形成一定強度和形態的錨固栓結構。由錨固栓結構產生的錨固力將固體材料固定粘結為整體的技術。

采用錨固技術進行巖板瓷磚濕鋪貼的先決條件，就是被鋪貼材料必須具有錨固功能，即巖板瓷磚的鋪貼面上必須具有‘錨固孔’。

（2）錨固孔

錨固孔的形態結構應根據巖板瓷磚的規格、用途和施工方法來確定。

錨固孔通常被設計成盲孔。如直盲孔（直孔）和燕尾盲孔（燕尾孔）。又可分為空心孔（空孔）和環狀孔（環孔）等。錨固孔還可以被加工成為槽型、曲線型等異形結構。 （3）錨固列陣

巖板瓷磚上一定數量的錨固孔的排列組合稱之為‘列陣’。

巖板瓷磚的列陣設計應根據其規格進行確定。通常采用均勻對稱的列陣。（圖11） 對巖板瓷磚進行錨固孔列陣設計意義重大。單個錨固孔的作用已經很強大了，眾多個錨固孔的列陣組合，可以起到‘1+1’遠遠大于2的使用效果。單個錨固孔如同一顆‘釘子’，那么錨固孔列陣就是‘釘子列陣’。

（4）錨固掛件。

錨固掛件又可稱之為錨固植入件或錨固栓骨件。是錨固栓結構的增強預埋構件。其規格尺寸較小，通常用快干強力膠（環氧類、聚酯類）與錨固孔粘結固化為一個整體結構。（圖12： 1緊固螺栓 2金屬掛件）

錨固掛件的形態規格可以是各種各樣的，可根據其用途設計制作出所需要的產品。較常使用的形態規格" " " " ，如：掛鉤，螺釘，彈簧等。其材質可為：金屬，塑料，木質，陶瓷等。

（5）錨固巖板瓷磚 。

錨固巖板瓷磚即鋪貼背面具備錨固孔列陣的巖板瓷磚產品。錨固巖板瓷磚的生產，是由一條‘錨固生產線’裝備加工完成的（圖14）。

錨固生產線簡稱‘錨固線’，它屬于瓷磚生產的后加工工序。錨固線可單獨成線生產管理，也可與產品包裝線對接管理。

錨固線是一套全自動化數字控制的生產裝備，主要有兩大功能區：加工錨固孔列陣區和清洗表面沾污區。

清洗功能區的目的，除了清潔磚面正反面的磨渣外，更重要的是清除巖板瓷磚在拋、磨生產線‘上蠟’整理后對鋪貼面的污染。這種污染是導致瓷磚空鼓脫落較大的質量隱患之一。

錨固加工區是整條生產線的核心區，由一臺或多臺錨固加工主機構成。錨固主機可根據巖板瓷磚的規格、產量等數據，進行個性化設置、數據輸入、自動化控制生產。錨固生產線的特征與優勢：數字化控制、自動化生產，質量精穩、成本低廉，效率很高、管理簡約。

（6）錨固巖板瓷磚的濕鋪貼工藝。

錨固巖板瓷磚可適用于市面現行的所有的濕鋪貼工藝，如薄漿鋪貼、厚漿鋪貼、滿漿鋪貼、點漿鋪貼、拉槽鋪貼等。體現巖板瓷磚的錨固功能也可根據實際需要選擇具體的鋪貼方式，即粘結錨固或骨架錨固。

粘結錨固：錨固孔內沒有放置錨固掛件的鋪貼方式。適用于較小規格瓷磚產品的鋪地或貼墻。錨固栓結構是由粘合材料自身固化構成，形成的錨固力的大小等于粘合材料自身的強度值。此法簡單實用、成本低、效果好。

骨架錨固：錨固孔內預置放置錨固掛件的鋪貼方式。適用于較大規格巖板瓷磚產品的鋪地或貼墻。錨固栓結構是由預置骨件與粘合材料共同構成，產生的錨固力遠大于粘合材料的強度值。此法功能強大、質量保障，操作簡單、成本低廉、績效雙豐。

（7）錨固濕鋪貼的優勢比較。

錨固巖板瓷磚的誕生，為巖板瓷磚的濕鋪貼應用開辟了新天地。尤其是其無與倫比的防空鼓功能，更顯示其強大的生命力。單就鋪貼技術而論，也比傳統的鋪貼工藝有著明顯的綜合優勢。

優勢一：可提高施工效率。施工過程中，不必苛求鋪貼表面（巖板瓷磚及墻、地鋪貼面）是否需要‘墻固’、‘拉毛’、‘防水’等操作。簡化操作工藝，降低勞動強度，節省施工工期。

優勢二：可提高施工質量。巖板瓷磚濕鋪貼的最大的質量隱患是‘空鼓脫落’，錨固鋪貼技術的應用，可以從根本上解決這種痼疾的發生。巖板瓷磚濕鋪貼最大的質量優勢是對巖板瓷磚和墻地面的補強、增強功能。錨固鋪貼技術可賦予建筑物久遠的使用功能和長久的質量保證。為巖板瓷磚濕鋪貼的市場應用煥發出新的強大的生命力。

優勢三：可大幅降低施工成本。就材料的質量、等級、標準要求而論，錨固鋪貼技術的應用，完全不必考慮巖板瓷磚的粗糙度指標，不必苛求粘合材料的性能等級，不必苛求鋪貼表面處理的標準等級。

（8）錨固鋪貼技術的應用展望。

錨固鋪貼技術的問世，為行業鋪貼技術的進步開辟出新領域、新天地。

錨固技術可為巖板瓷磚與其它材料的復合、組合、增韌、增強提供了必備的基礎功能，為新技術新工藝的研發提供了新思路。

錨固巖板瓷磚可為干法裝配式鋪貼和應用帶來新的發展契機。可以顯見的效果是：提高質量，提高效率，降低成本。

錨固巖板瓷磚的錨固功能，是機械化大批量生產出來的，具有加工尺寸‘精、準、穩’的特質。特別適合巖板瓷磚的標準化、機械化、高效率的鋪貼施工要求，有望將來占領整裝安裝鋪貼的行業制高點。

5" 結 語

巖板瓷磚的鋪貼技術多種多樣，其中濕鋪貼是最具實用效果和價值的一種技術。但是，伴隨巖板瓷磚的濕鋪貼技術，同時也存在著鋪貼后發生空鼓脫落的隱患和風險。為消除這種風險隱患，很多業者進行了不懈的努力。

巖板瓷磚濕鋪貼所產生的空鼓問題，是因為巖板瓷磚與粘合材料所形成的‘固-固’粘結界面被破壞而引發的。只要將它們的粘結界面固定住，就不會發生空鼓落磚的質量事故。這就有必要將原先的一維粘結界面改變為二維的立體粘結界面。改善或改變粘結界面的方式方法有多種：增加巖板瓷磚鋪貼表面的粗糙度、干掛整裝鋪貼、掛件濕法鋪貼、錨固濕法鋪貼等。其中效果最好、最具性價比的當屬錨固濕法鋪貼技術和工藝。

錨固功能性巖板瓷磚的生產加工，以及錨固巖板瓷磚的鋪貼技術，均為新專利、新產品、新技術。隨著這項新技術的推廣應用，必定會占領行業科學技術的新領域，必定會攀登世界業界專業的新高地。

參考文獻

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