開動“全國首套”，他如何跨越鴻溝？

風雨多經志彌堅！胡軍印和團隊成功開動全國首套100%石油焦原料制氫聯合裝置。 攝影/袁家豪

廣東石化胡軍印帶領團隊迎難而上，只爭朝夕，助力全國首套石油焦制氫裝置成功建設運行。

勇于嘗試，即使前路未知；

敢于挑戰，只因心中有光；

精于創新，不斷超越自我。

廣東省揭陽市惠來縣，一座名不見經傳的小縣城，近幾年吸引了煤化工和煉化行業近萬名精英。他們背井離鄉來到這里，投身到中國石油廣東石化的建設和發展大潮中。胡軍印，就是其中的一個。

河南南陽人、曾夢想進入醫藥專業的胡軍印，高考后陰差陽錯走進了內蒙古科技大學煤化工專業。西北大學研究生畢業后至今，他一直專注于煤化工領域。

2018年底，被譽為世界級“超級煉化航母”的廣東石化煉化一體化項目重新啟動。次年，胡軍印作為煤化工專業人才被引進廣東石化，擔任石油焦制氫裝置黨支部書記、經理。

逐夢新篇，艱難重重。胡軍印憑借堅持和努力，帶領團隊跨越了一道道鴻溝，點亮了石油焦這個“黑焦之燈”，讓中國石油書寫了全國首套石油焦制氫裝置的最優紀錄。

勇于嘗試，即使前路未知

2019年10月，胡軍印來到廣東石化，牽頭負責石油焦制氫裝置的全面建設、開工和運行工作。當年12月，土建工程開工。

初來乍到的胡軍印，還沒有適應當地潮濕悶熱的環境和氣候，就全身心投入到了建設工作中。在被石油鐵軍戰天斗地的氣勢所震撼的同時，超出預期的裝置建設難度，給他來了個“下馬威”。

石油焦制氫裝置，在所有裝置中占地面積最大、設備安裝和檢測數量最多、混凝土施工任務最重。雖然項目總包和分包單位是中國石油化建行業的主力公司，但龐大的土建工程體量和多個大型混凝土框架帶來的深基坑、高支模等極高的施工難度和現場施工各類物資、施工力量、煤化工行業施工經驗明顯不足，導致項目整體進度滯后，施工單位開工之前的信心滿滿受到了極大的打擊。

開弓沒有回頭箭！胡軍印堅持每天跟總包和分包單位一起核對施工進度和資源保障分配，組織部門管理人員全員現場巡查監督計劃和安全措施落實情況，保證了項目建設的有序推進，守住了各項建設節點。

“最終，石油焦制氫裝置在全公司實現了第一個開展大型設備安裝、第一個開展配管預制和安裝、第一個完成管道吹掃和沖洗工作，為項目的建成中交奠定了堅實基礎。”胡軍印說。

俗話說，一心不可二用。胡軍印卻是一心多用、一肩多擔。他除了負責施工進度、資源保障和解決各種難題，還提前謀劃好石油焦制氫裝置開工投產后穩定運行的一系列工作。“畢竟，這是國內第一套純石油焦制氫裝置。”他想。在項目建設時期，他反復查找資料，多次與設計院、專利商研討。

作為中國石油首套和全國首套采用100%石油焦原料制氫工藝的裝置，廣東石化石油焦制氫裝置的建設和運行在國內沒有可借鑒的經驗。他們就想方設法了解國外企業同類裝置的相關情況。

正當胡軍印覺得千頭萬緒、無從發力時，一家環保企業拿著國外同類裝置的灰渣樣和灰渣分析數據找到了他?？吹綌祿?，胡軍印與團隊晝夜討論和分析。終于，他心里有了譜，更加堅定了自己要帶領團隊開創出一條石油焦制氫路線的決心。

建設期那兩年，團隊抗疫情、搶工期、戰濕毒、斗臺風，闖過了一個又一個難關。面對新冠疫情反復沖擊造成施工進度落后的情況，他帶領部門技術骨干與設計人員與時間賽跑，短短12天就完成了7個主項共9個單元的3D模型審查工作。

廣東夏季，暴雨和臺風說來就來。大雨天無法施工。胡軍印組織管理人員跟總包單位一起梳理施工的關鍵路徑和物資、人力計劃，為復工后第一時間部署作業打下了堅實基礎。

活動板房是辦公室，兩把椅子是床。建設時期，他早出晚歸、披星戴月是常態，“5+2”“白加黑”更是再平常不過。他用瘦弱的身軀扛起了堅實的重任，像一棵遮風擋雨的榜樣之樹。

敢于挑戰，只因心中有光

風雨多經志彌堅，關山初度路猶長。

石油焦制氫裝置建設初戰告捷，看著裝置拔地而起的那一刻，胡軍印感覺自豪且興奮。“關山雖已過，后面的路還很長。這不是終點，而是起點、難點?！彼f。

自從來到廣東石化，胡軍印始終扛著一種壓力。裝置建成試車后期，在氣體分離裝置管道開始裝填吸附劑時，裝置技術人員和專利商發現雖然有氮氣保護，但由于廣東夏季陰雨天氣多、空氣濕度大導致塔內壁大面積浮銹。專利商要求必須對吸附塔內壁進行除銹，合格后再裝劑。吸附塔直徑3米、內部空高10米。如果按照常規的內部搭架子進行人工除銹，每個吸附塔至少需要兩天時間。

那時正值廣東8月最悶熱的時候，考慮到由此帶來的施工降效和安全問題，即便3臺塔同時施工，12臺塔至少需要15～20天。但試車計劃留給胡軍印的時間，只有6天！

胡軍印不急不躁，迎難而上。他帶領技術人員和專利商反復對現場進行檢查，組織施工單位、監理、專利商等多方反復討論施工方案，最終決定采用細鋼管引工廠空氣對吸附塔內壁進行吹掃，同時用引風機將塔內吹落的浮銹和污濁銹氣抽出進行布袋除塵。最終，他們僅用5天時間就完成了12臺吸附塔的除銹工作，不僅大大節約了工期、提高了效率，而且安全環保，除銹質量完全滿足專利商的要求。氣體分離裝置吸附塔裝劑工作得以順利開展。

石油焦制氫裝置摻焦比例達到30%，曾是業內長期跨不過去的一道坎。氣化爐摻焦運行周期30天，是一條難以逾越的技術鴻溝。石油焦具有熱值高、灰熔點高、灰分低、反應性差的特性。隨著料漿中摻焦比提升，氣化爐內物料反應性逐漸變差、系統水質逐漸惡化，黑水中細灰含量快速增加，最終會導致灰水處理系統運行工況惡化、灰漿管道堵塞嚴重。諸多問題，讓企業在摻焦嘗試的過程中頻頻“折戟沉沙”。

石油焦制氫裝置能否順利開工投產、能否確保系統穩定運行、能否提高摻焦比、能否延長裝置運行周期……一個個“能否”，不斷困擾著胡軍印、考驗著他和團隊成員。

“作為一名黨員，重擔要能挑得起、難事要拿得下?！焙娪∠露藳Q心。他帶領團隊成員堅持守正創新，針對石油焦的特性反復分析氣化爐運行狀態參數，與專利商多次溝通討論，采用調整摻燒煤種和料漿參數大幅提升氧煤比、創新灰漿全循環流程等諸多措施，先后攻克了燒嘴大法蘭超溫、碳轉化率低、灰水酸性高、灰漿管道堵塞等一系列難題。

他們創造性地實施了“順投”運行模式，顯著降低了氣化爐倒切成本、提高了系統運行質量，全年減少4800個檢修人工時、降低氣化爐檢維修費用700余萬元。最終，他們不僅打通了困擾裝置長周期穩定運行的痛點和堵點，而且創下了摻焦比例85%、氣化爐單爐運行周期超80天、檢修周期達130天的國內同行業最好紀錄。

一分耕耘，一分收獲。胡軍印先后被評為中國石油集團公司先進工作者和優秀共產黨員、廣東省五一勞動獎章，2023年當選中國工會十八大代表。

精于創新，不斷超越自我

2023年10月，廣東石化以胡軍印名字命名了首個“勞模創新工作室”。對胡軍印來說，肩上的擔子更重了。

石油焦制氫裝置運行期間，廢水預處理裝置長期無法正常穩定運行的難題又擺在了胡軍印的面前。

由于石油焦制氫裝置廢水硬度高、氨氮含量高，必須經過廢水預處理才能達到污水處理場的接收標準。石油焦制氫裝置配套的廢水處理單元在國內僅有兩套，沒有可借鑒的成熟經驗。而廢水預處理裝置存在出汽提塔運行周期短、進料預熱器結垢嚴重等一系列問題，制約了系統的穩定運行。

2023年底，胡軍印帶領工作室成員對設備頻繁結垢的問題進行技術攻關。他們組織了由專利商、設計院及塔內件廠家組成的專家團隊進行了現場勘查和數據采集與分析，發現了導致裝置頻繁結垢的主要原因：汽提塔塔盤設計不合理、廢水預熱器管程進出口溫差大易結垢等。

汽提塔塔盤和廢水預熱器列管結垢，成為了首要根除的障礙。大家經過反復分析與實驗驗證，采取了將塔盤孔徑由原有的13mm擴大至20mm、預熱器列管布局優化等措施。改造后，塔盤抗堵性大大提升了，預熱器結垢情況大幅改善。僅此一項，就把汽提塔穩定運行周期由原來的20天延長到了30天以上。

為從根本上解決廢水中鈣鎂硬度飽和、溫度劇烈變化時極易出現結垢的問題，攻關團隊集思廣益，創造性地將石油焦制氫裝置另一股無硬度甲醇廢水引入，混合后的廢水中可溶鹽含量明顯降低。他們還向廢水中加入緩蝕阻垢劑，對廢水預熱器上游流程進行優化改造。雙措并舉，效果顯著，大幅延長了廢水預熱器的運行周期。

經過近一年的努力，創新工作室成功開創了氣化廢水除硬、除氨氮的新思路新技術，不僅為公司帶來了可觀的效益，而且為國內同類裝置優化改造、生產運行積累了寶貴的經驗，彰顯了廣東石化的社會責任與全面建設綠色、智能、效益型世界一流煉化企業的決心。

咬定青山不放松，立根源在破巖中。千磨萬擊還堅勁，任爾東西南北風！

作為創新工作室的牽頭人，如今的胡軍印迎來了新任務：從煤化工領域跨越到煉化領域，為煉化領域節能減排、創新創效再立新功。

責任編輯：鄭 丹