洗滌周期和柔順劑對沖鋒衣面料防水性能的影響

摘要：基于家庭洗滌中洗滌周期和柔順劑質量分數對沖鋒衣面料防水性能的影響進行深入分析，文章采用掃描電子顯微鏡和原子力顯微鏡對比了樣品洗滌前后的表面形貌和粗糙度，采用接觸角測試、沾水性測試、含氟總量分析等手段對樣品洗滌前后表面含氟量、洗滌劑和柔順劑吸附沉積進行了研究。結果表明：家庭洗滌后沖鋒衣面料防水性能的下降，歸因于洗滌過程中機械作用導致的含氟疏水聚合物的剝落、破壞，以及洗滌劑和柔順劑在試樣表面的吸附沉積所導致的對疏水層的覆蓋。

關鍵詞：沖鋒衣；防水性能；洗滌周期；柔順劑；沾水等級

中圖分類號：TS101.923

文獻標志碼：A

文章編號：1001-7003（2025）04-0065-08

DOI：10.3969j.issn.1001-7003.2025.04.008

收稿日期：2024-07-20;

修回日期：2025-01-01

基金項目：江蘇省自然科學基金青年基金項目（BK20200608）

作者簡介：徐丹丹（2000），女，碩士研究生，研究方向為紡織品科學洗護基礎應用研究。通信作者：劉建立，教授，jian-li.liu@hotmail.com。

隨著“健康中國2030”戰略的縱深推進，戶外運動已逐漸普及，與之對應的戶外運動沖鋒衣已成為衣櫥中不可或缺的服裝。根據中國戶外商業聯盟的統計數據，近5年來中國戶外服裝銷量均保持兩位數的增長率，是中國服裝中最具競爭力的品類之一［1］。預計未來，這一市場將以年均超過30%的速度持續增長。在這一趨勢下，沖鋒衣憑借其出色的適應性和多功能性，正在成為服裝市場上的新寵。此外，織物的柔軟度、舒適度普遍被人們所關注，柔軟整理已成為紡織品中最為普遍的整理之一［2-3］。然而，隨著使用頻率的提高，消費者在家庭洗滌過程中發現，沖鋒衣的防水性能經多次洗滌尤其是使用柔順劑后，出現了明顯的下降［4］。這不僅影響了消費者的使用體驗，也限制了沖鋒衣的耐用性和實用性。

現有研究已經關注了洗滌對面料防水性能的影響，如Holmquist等［5］的研究表明，洗滌過程可能導致面料防水性能的下降，特別是對無氟整理面料的影響更為顯著。唐慧文等［6］的研究也指出，柔順劑在織物表面形成的保護層會改變其親水性、表面能和靜電特性，進而影響織物的去污能力。然而，目前對于洗滌過程中使用柔順劑及多次洗滌對沖鋒衣面料防水性能影響的研究仍然較少。為了進一步研究洗滌和柔順劑對沖鋒衣面料防水性能的影響，本文以市售沖鋒衣面料為研究對象，討論洗滌周期和柔順劑質量分數對其防水性能（如沾水等級和接觸角角度）的影響。采用掃描電子顯微鏡和原子力顯微鏡觀察了洗滌前后試樣的表面形貌變化；通過接觸角測試、沾水性測試、透濕性測試和靜水壓測試表征了洗滌對試樣防水性能的影響；利用FTIR、XPS和含氟總量測試等方法表征試樣化學成分的變化。進而，闡明沖鋒衣防水性能失效的機理及洗滌周期和柔順劑對沖鋒衣面料防水性能的影響機制，為沖鋒衣的科學洗護程序研發和專用柔順劑開發提供理論支撐。

1 材料與方法

1.1 材 料

沖鋒衣面料為100%錦綸，背面為經編高透孔網布，中間覆有0.018 mm的PU高透白膜。經緯紗線密度均為（33±2.5）tex，經紗密度為（169±5）根10 cm，緯紗密度為（142±5）根10 cm。試樣尺寸為40 cm×40 cm，厚度為0.351 mm，均進行鎖邊處理。采用漂白純棉布作為陪洗負載，經緯紗線密度均為（27.8±2.5）tex，經緯紗密度均為（235±5）根10 cm。

采用紡織用C6含氟防水整理劑進行防水整理。在試驗中，洗滌劑和柔順劑分別參照GBT 4288—2018《家用和類似用途電動洗衣機》附錄C推薦洗滌劑配方和文獻［7］進行配置，具體組分如表1、表2所示。同時，洗滌程序選擇小天鵝TG098型全自動家用滾筒洗衣機上搭載的混洗程序。

1.2 家庭洗滌處理

為探究洗滌周期和柔順劑質量分數對沖鋒衣面料洗后防水性能的影響，本文設計不同洗滌條件下的單因素試驗，如表3所示。在探討不同洗滌周期及柔順劑質量分數對沖鋒衣面料防水性能影響時，其他洗滌參數保持不變。并設置一組僅用清水洗滌的試驗作為對照組。一次洗滌周期，洗滌時間為15 min，漂洗時間為10 min，漂洗2次，脫水時間為5 min，烘干時間為50 min。采用小天鵝TD100MS9ILZ滾筒洗衣機（無錫小天鵝電器有限公司）對試樣進行洗滌，每次洗滌周期結束后取出試樣用小天鵝CLHP10TL滾筒干衣機（無錫小天鵝電器有限公司）進行烘干。試樣洗滌負載為（2 000±30） g，其中沖鋒衣面料質量為（400±10） g，其余需加入陪洗布以達到洗滌試樣質量要求。每次洗滌程序中精確稱量并投放表1和表2所示的40 g洗滌劑和80 g柔順劑。

1.3 織物性能測試

1.3.1 織物表觀形態

采用su1510掃描電子顯微鏡（日本日立公司）對織物表面進行觀測，其中二次電子分辨率3.0 nm（高真空，30 kV），背散射電子分辨率4.0 nm（低真空，6 Pa，30 kV），倍率100～6 000倍，加速電壓0.3～30 kV。

采用Dimension Icon原子力顯微鏡（德國布魯克公司）對織物表面纖維進行納米尺度高分辨率表面形態表征，同時計算纖維表面的均方根粗糙度（Rq）實現纖維微納結構粗糙度的量化評價。

1.3.2 織物表面接觸角

采用DSA25型光學接觸角測量儀（德國Dataphysics公司）測定織物表面的靜態接觸角。每次滴入體積為5 μL的液體，每組進行5次平行檢測后取平均值，擬合方法采用拉普拉斯-楊氏模型。接觸角測試所用水為去離子水，在室溫下進行測量。

1.3.3 織物沾水等級

依據GBT 4745—2012《紡織品 防水性能的檢測和評價沾水法》，采用YG813沾水度測定儀（寧波紡織儀器廠）對織物沾水等級進行檢測。沾水等級描述和防水性能評價如表4所示。

1.3.4 織物透濕性

依據GBT 12704.2—2009《紡織品 織物透濕性試驗方法第2部分：蒸發法》，采用YG601H_Ⅱ型電腦式織物透濕儀（寧波紡織儀器廠）測定織物表面透濕性能。每種織物測試3次，取平均值作為測試結果。

1.3.5 織物抗靜水壓等級

依據GBT 4744—2013《紡織品 防水性能的檢測和評價 靜水壓法》，采用YG（B）812Q型紡織品耐靜水壓測試儀（大榮紡織儀器廠），選用直接增壓法對織物表面靜水壓進行測定。

1.3.6 傅里葉變換紅外光譜（FTIR）

采用Nicolet is10傅里葉變換紅外光譜儀（美國賽默飛世爾科技（中國）有限公司），使用ATR法對洗滌前后織物表面的化學結構進行表征。將織物置于載物臺上，對其進行掃描。掃描次數為32，測試的波數范圍為400～4 000 cm-1。

1.3.7 X-射線光電子能譜（XPS）

采用ESCALAB Xi+ X射線光電子能譜儀（美國賽默飛世爾科技（中國）有限公司）分析洗滌前后織物表面元素組成變化。分析室真空度優于5×10-10Pa，工作電壓12 kV，燈絲電流6 mA。

1.3.8 織物含氟總量

采用DUAL STAR雙通道pH離子濃度測量儀（美國賽默飛世爾科技（中國）有限公司）對洗滌前后織物的含氟總量進行檢測。燃燒瓶內稱取水量（16±0.5） g，凈化鉑絲，稱取樣品60～80 mg，用無塵濾紙包覆，向燃燒瓶內充入15 s氧氣，點燃無塵濾紙并迅速放入燃燒瓶內，等待45 min至煙霧被完全吸入吸收液中。取10 mL吸收液并10 mL緩沖液至玻璃燒杯中，測量數據。

2 結果與分析

2.1 家庭洗滌對織物表面形貌和粗糙度的影響

圖1為洗滌前織物與僅投放洗滌劑洗滌25次后織物放大1 000倍的掃描電子顯微鏡（SEM）照片。可以看出，織物經25次洗滌后纖維無明顯脫散和斷裂現象，這主要是因為沖鋒衣面料織造緊密，錦綸強度大。由洗滌前織物SEM照片右上角的局部放大圖可以看出，織物經過防水整理后，含氟疏水聚合物在纖維表面形成一層包覆膜，纖維表面張力降低，拒水效果良好。然而，洗滌后因織物與織物、織物與洗衣機內桶桶壁的摩擦，聚合物薄膜會從織物表面剝落［8］，由圖1（b）中可明顯觀察到纖維表面變得光滑。

圖2為洗滌前織物與投放4%質量分數柔順劑洗滌25次后織物原子力顯微鏡（AFM）2D、3D形貌圖與相圖。其中，洗

滌前織物中纖維測試點海拔起伏為-1 000～750.7 nm，具有較大的海拔差，這主要是由于含氟疏水聚合物在纖維表面形成微納粗糙結構。該微納粗糙結構和低表面能含氟聚合物協同作用賦予織物良好的疏水性［9］，是沖鋒衣具有防水性能的關鍵因素。投放洗滌劑和4%質量分數柔順劑洗滌25次后，測試點海拔起伏為-858.7～562.9 nm。相較于洗滌前織物，測試點海拔起伏區間變窄，纖維表面的微納粗糙結構受到破壞。這是因為微納結構與基材間的結合作用較弱，含氟疏水聚合物面對洗滌過程中的摩擦、沖擊等物理損壞時很容易破損脫落［10］。

同時，為了整體評價織物粗糙度，計算其對應的均方根粗糙度Rq值。其中，洗滌前織物中纖維的Rq值為194 nm，投放洗滌劑和4%質量分數柔順劑洗滌25次后，纖維Rq值為183 nm。相比于洗滌前織物，經過洗滌后纖維的Rq值減少了11 nm，進一步證實了纖維表面由粗糙轉為光滑，具有疏水作用的微納粗糙結構遭到破壞。

2.2 家庭洗滌對織物表面接觸角的影響

圖3為不同條件洗滌前后織物表面水接觸角測試結果。織物在洗滌前接觸角達到156.83°，顯示出良好的疏水性能。洗滌后，織物表面接觸角均有所下降，清水洗滌試樣的接觸角降到了144.78°（下降12.05°），僅投放洗滌劑進行洗滌的試樣接觸角降到了142.69°（下降14.14°）；投放洗滌劑和3.45%質量分數柔順劑時，接觸角降到了147.15°（下降9.68°）；投放洗滌劑和4%質量分數柔順劑時，接觸角降到了153.11°（下降3.72°）。從整體趨勢來看，投放洗滌劑洗滌試樣的接觸角小于清水洗滌試樣的接觸角，而投放柔順劑和洗滌劑共同洗滌試樣的接觸角又小于僅投放洗滌劑洗滌試樣的接觸角，這表明了洗滌劑和柔順劑對織物表面疏水性能的破壞。而且，投放柔順劑進行洗滌的兩組試樣織物表面接觸角隨洗滌周期增加呈現先下降后上升的趨勢，這可能是由于柔順劑初始沉積在織物表面，形成了一層較薄的覆蓋層。柔順劑中的親水性成分如季銨鹽基團易與水分子相互作用，從而使織物表面變得更親水，降低了對水的排斥能力，導致接觸角下降。隨著洗滌次數的增加，柔順劑逐漸在織物表面形成更厚的覆蓋層。這層覆蓋物因其特定的化學性質及表面活性劑成分，可能會改變織物的微觀結構及其表面張力，從而增強織物對水的排斥力，使得接觸角增大［11］。此外，柔順劑的pH值和質量分數變化，以及與織物表面的動態交互作用，也可能對接觸角的變化產生影響。這種復雜的化學和物理過程最終導致了接觸角的非線性變化。

2.3 家庭洗滌對織物沾水等級的影響

沾水等級測試是一種模擬織物在降雨期間可能遭受的實際情況的試驗方法，3級是具有疏水性的材料在洗滌處理后應具有的最低可接受等級［12］。圖4為不同條件洗滌前后織物表面沾水等級的變化。未洗滌織物具有較好的拒水性，試樣表面沒有水珠潤濕，沾水等級達到了5級。洗滌10次，四組試樣均具有抗沾濕性能，沾水等級不低于3級。洗滌25次后，投放柔順劑進行洗滌的兩組試樣沾水等級均低于3級。隨著洗滌次數的增加，沖鋒衣面料的抗沾濕性能逐漸降低，尤其投放柔順劑進行洗滌時，沾水等級的下降更為顯著。這可能是由于柔順劑在織物表面吸附沉積，改變了織物的表面張力，降低了織物表面的拒水能力。

接觸角測試和沾水等級測試作為兩種性質不同的測試，顯示出的結果有所差異。狄宏靜等［13］使用沾水等級測試對防水助劑整理織物耐水洗性能進行了評估，結果表明隨著洗滌次數的增加，助劑整理織物防水性能逐漸下降。相比之下，Deng等［14］使用接觸角測量方法來評估洗滌過程后材料的疏水性能，結果表明所測試的疏水飾面具有很高的耐久性。

含氟防水整理劑的作用機理如圖5所示，其中含氟鏈段使固體表面自由能下降，使得液體難以潤濕和附著固體，所以表面具有與含氟鏈段相同的潤濕性能［15］。含氟疏水聚合物整理的織物在洗滌過程中防水性能的惡化可能是由于以下幾個原因造成的。首先，洗滌過程導致材料表面的氟代烷基團的取向發生變化。這些烷基團的排列和方向對于維持織物表面的疏水性至關重要［16］。如果它們的取向發生改變，可能會減少織物表面對水的排斥能力。其次，具有親水作用的柔順劑在含氟聚合物表面上的吸附與沉積，特別是柔順劑中的季銨鹽基團具有較強的親水性能，增加了織物表面張力，增強了水分子對織物的潤濕性能。簡而言之，洗滌機械作用改變含氟疏水聚合物側鏈的定向排列，和親水性柔順劑的表面吸附沉積可能是造成沖鋒衣防水性能降低的潛在因素［17］。

2.4 家庭洗滌對織物透濕性的影響

圖6為不同洗滌條件下洗滌25次后織物的透濕率測試結果。洗滌前織物的透濕性最差，透濕率為60.8 g（m2·h），這主要是因為三層復合結構的沖鋒衣面料中錦綸層織物緊度大，紗線間隙小。同時，中間層的PU膜結構致密，孔隙較小，大部分水蒸氣分子不能透過［18］。清水洗滌25次的織物透濕性最好，透濕率為67.3 g（m2·h），這是因為洗滌導致含氟疏水聚合物的脫落。投放洗滌劑和柔順劑進行洗滌后透濕性變差，且柔順劑質量分數越高，透濕性越差，僅投放洗滌劑洗滌25次后織物的透濕率為65.3 g（m2·h），投放3.45%質量分數柔順劑洗滌25次后織物透濕率為64 g（m2·h），投放4%質量分數柔順劑洗滌25次后織物透濕率為62.5 g（m2·h），這是因為柔順劑在織物表面沉積，又填充了一部分紗線空隙，導致水蒸氣分子透出量變少。

2.5 家庭洗滌對織物抗靜水壓等級的影響

圖7為不同洗滌條件洗滌25次后織物的靜水壓測試結果。洗滌前織物的靜水壓最高，為14 211.64 mm H2O，投放洗滌劑和柔順劑洗滌后，織物靜水壓下降，且柔順劑質量分數越大，織物靜水壓越小。這是因為未洗滌時，織物表面有一層含氟疏水聚合物，水柱先接觸織物表面涂層，再接觸PU膜；而洗滌導致含氟疏水聚合物脫落，柔順劑沉積增加織物表面親水性，水柱直接穿過織物表面接觸到PU膜。但不同洗滌條件織物的靜水壓均大于5 100 mm H2O，具有優異的抗靜水壓性能，這是因為PU膜的微孔孔徑小于水分子直徑，水分子很難進行傳遞［19］。因此，洗滌周期和柔順劑對覆膜織物抗靜水壓等級的影響不顯著。

2.6 紅外光譜（FTIR）結果分析

洗滌前織物與投放不同質量分數柔順劑洗滌25次后織物的紅外光譜如圖8所示。氟原子的原子半徑小，僅為0.132 nm，且具有極化率低和電負性較大的特點。氟原子和碳原子之間可以形成強度大和高度極化的C—F鍵，鍵能485.6 kJmol。含有C—F鍵的聚合物分子與分子之間的作用力較低，所以含氟聚合物具有非常低的表面自由能［20］。當含氟聚合物吸附在基質表面，并形成全氟碳鏈基團密集分布的外表層時，能賦予基質最低的表面能，使之具有優異的防水性能。

由圖8紅外光譜曲線可見，織物在1712.7 cm-1處的吸收峰為碳氧雙鍵伸縮振動峰，1240.9 cm-1和1095.2 cm-1處的吸收峰分別為多氟和單氟的C—F伸縮振動峰，722.9 cm-1處的吸收峰位于烯烴的C—H面外彎曲振動區。洗滌處理前后三組試樣的紅外光譜曲線中這些吸收峰沒有發生明顯變化，洗滌后試樣的多氟和單氟的C—F伸縮振動峰的強度較洗滌前織物略微下降。這可能是由于洗滌過程中機械作用導致的含氟疏水聚合物的破損脫落。

圖9為原始織物和4%質量分數柔順劑浸泡織物的紅外光譜曲線，可見織物在2848.5cm-1和2915.9cm-1處的吸收峰為亞甲基伸縮振動峰。浸泡處理前后織物亞甲基伸縮振動峰的強度明顯增加，這可能是由于柔順劑在織物上的沉積造成的。

2.7 XPS結果分析

表5為洗滌前織物與投放不同質量分數柔順劑洗滌25次后織物的XPS定量分析數據。結果顯示，試樣經洗滌劑洗滌后表面氟含量明顯下降，從41.90%降至29.80%。值得注意的是，使用柔順劑并不會使這種情況更加嚴重。投放3.45%質量分數和4%質量分數柔順劑進行洗滌的試樣表面氟含量分別為30.61%和35.23%。這可能是柔順劑減少了織物試樣的磨損，進而減緩了纖維表面含氟疏水聚合物的脫落。相比于原試樣，經洗滌的三組試樣的N元素含量均增加，且投放柔順劑進行洗滌的試樣中N元素含量更高。這可能是因為柔順劑中的季銨根含有N元素，且其帶有正電荷容易在纖維表面吸附沉積。

2.8 家庭洗滌對織物含氟總量的影響

由前文XPS測試結果可見，洗滌后試樣表面氟含量下降。為了分析試樣整體總氟含量變化，本文對試樣進行總氟含量測試。織物含氟總量按照式（1）計算，結果如表6所示。洗滌前試樣的含氟總量為844 mgL。隨著洗滌周期的增加，試樣的含氟總量呈下降趨勢，但因總氟含量測試存在誤差，試樣的含氟總量下降趨勢并不規律。清水洗滌的試樣含氟總量下降至783 mgL（下降61 mgL），僅投放洗滌劑進行洗滌的試樣含氟總量下降至760 mgL（下降84 mgL）；投放洗滌劑和3.45%質量分數柔順劑時，含氟總量下降至744 mgL（下降

100 mgL）；投放洗滌劑和4%質量分數柔順劑時，含氟總量下降至777 mgL（下降67 mgL）。清水洗滌試樣的含氟總量隨洗滌周期的增加呈下降趨勢，這是因為洗滌過程中織物與織物、織物與洗衣機內筒筒壁之間的機械作用造成織物表面含氟疏水聚合物脫落。而投放洗滌劑和柔順劑洗滌試樣的含氟總量下降較清水洗滌試樣少，這也證明了洗滌劑和柔順劑對織物表面含氟疏水層的破壞作用。

F=F測試值×m水m樣×1 000

（1）

式中：F為試樣含氟總量，mgL；F測試值為測試所得數據，mgL；m水為去離子水的質量，g；m樣為樣品質量，mg。

3 結 論

本文探討了洗滌周期和柔順劑質量分數對沖鋒衣面料防水性能的影響。通過掃描電子顯微鏡和原子力顯微鏡分析了試樣的表面形貌和粗糙度，經接觸角、沾水等級、透濕性和靜水壓測試分析了試樣防水性能的變化，最后通過紅外、XPS和含氟總量測試分析了試樣元素含量的變化。得出結論如下：

1）家庭洗滌時，洗滌機械作用會導致沖鋒衣表面含氟疏水聚合物的破裂和脫落，破壞纖維表面具有疏水功能的微觀粗糙結構，導致沖鋒衣面料的防水性能降低。

2）家庭洗滌時，柔順劑沉積會影響沖鋒衣面料的防水性能。添加柔順劑進行洗滌的試樣，重復洗滌25次后，沾水等級降至3級以下，防水性能受到顯著影響。同時，添加柔順劑洗滌試樣的接觸角和透濕性也有所降低。

3）家庭洗滌后，試樣的紅外光譜顯示關鍵吸收峰變化不大，但C—F鍵的透過率有所降低，這表明了具有疏水作用的含氟聚合物的含量減少。XPS和總氟含量測試進一步證實了這一點。

4）綜合評價沖鋒衣面料的沾水等級、透濕率和耐靜水壓，建議洗滌時可以不使用或使用較低濃度的柔順劑，并減少重復洗滌次數，以保證沖鋒衣面料良好的防水性能。

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Effects of washing cycles and fabric softeners on the water resistance of outdoor jacket fabrics

XU Dandan1， ZHENG Yunlong1， MA Kun2， ZHANG Hui1， LIU Jianli1

（1.College of Textile Science and Engineering， Jiangnan University， Wuxi 214122， China;

2.Wuxi Little Swan Company Limited， Wuxi 214120， China）

Abstract：With the in-depth promotion of the ‘Healthy China 2030’ strategy， outdoor sports have gradually gained popularity， and the corresponding outdoor sports apparel has also become an indispensable garment in the wardrobe. According to China Outdoor Business Alliance， over the past five years， China’s outdoor apparel sales have maintained a double-digit growth rate， making it one of the most competitive apparel categories in China. The market is expected to continue to grow at an average annual rate of more than 30 per cent in the future. Under this trend， outdoor jackets have become a new favourite in the apparel market for their excellent adaptability and versatility. In addition， the softness and comfort of fabrics have also received widespread attention， and soft finishing has become one of the most commonly used finishing methods for textiles. However， with the increase in the frequency of use， consumers have found during home washing that the waterproof performance of outdoor jackets decreases significantly after multiple washes， especially after the use of softeners. This not only affects the consumer experience， but also limits the durability and utility of outdoor jackets. Although there have been studies focusing on the effect of washing on the waterproof performance of fabrics， there are fewer studies on the effect of using softeners during washing and multiple washing on the waterproof performance of outdoor jackets.

In this paper， the effects of washing cycle and softener mass fraction on the water repellency of outdoor jackets were investigated. Changes in surface morphology before and after washing were observed using scanning electron microscopy （SEM） and atomic force microscopy （AFM）， and it was concluded that the washing process led to the rupture and detachment of fluorinated hydrophobic polymers on the fabric surface， which smoothed the fiber surface， reduced the root-mean-square roughness （rms）， and lowered the hydrophobicity of the fabric. The effect of water washing on the hydrophobicity of the specimens was illustrated by the contact angle test， sprinkle test， moisture permeability test and hydrostatic pressure test. The hydrophobicity of the outdoor jacket fabrics decreased with increasing number of washes. After 25 washes， the spray rating of the softener-added washed specimens decreased to below grade 3. In addition， the contact angle of the softener-added wash specimens was generally smaller than that of the non-softener-added wash specimens. Also， the moisture permeability of the specimens was reduced. Finally， changes in the chemical composition of the specimens were characterized using Fourier Transform Infrared Spectroscopy （FTIR）， XPS and Total Fluorine Content tests. The infrared spectra of the specimens before and after cleaning showed little change in the major absorption peaks， but a decrease in the transmittance of the C—F bonds， indicating a decrease in the number of fluoropolymers with hydrophobic effects. By comprehensively assessing the spray rating， moisture permeability and hydrostatic pressure resistance ratings of the fabrics of the outdoor jackets， it was recommended that no or lower mass fraction of fabric softeners should be used during the washing process and the number of repeated washes should be reduced to ensure that the outdoor jackets have good hydrophobicity.

By elucidating the effects of washing cycles and fabric softeners on the waterproof performance of the fabric used in waterproof jackets， theoretical support can be provided for the development of scientific washing and care procedures， as well as for the research and development of specialized fabric softeners designed specifically for waterproof jackets.

Key words：

waterproof jacket; waterproof performance; washing cycles; fabric softener; spray rating