開局風(fēng)景“獨(dú)”好

獨(dú)山子石化保安全、促優(yōu)化、提質(zhì)效，今年前兩月關(guān)鍵指標(biāo)連破紀(jì)錄。

2025年開年，獨(dú)山子石化公司（簡稱公司）以“開局即決戰(zhàn)”的奮進(jìn)姿態(tài)，掀起生產(chǎn)熱潮，實(shí)現(xiàn)了安全、創(chuàng)新、創(chuàng)效三重突破。

1～2月，公司關(guān)鍵指標(biāo)連破紀(jì)錄：乙烯產(chǎn)量持續(xù)高位運(yùn)行，本部乙烯日產(chǎn)量連續(xù)6個月突破4000噸，高端產(chǎn)品占比提升至63%，煉油綜合商品率同比提升2.3%，排名中國石油第一……亮眼的數(shù)據(jù)背后，是公司以效益為中心、市場為導(dǎo)向，做深做細(xì)“六優(yōu)化一控制”的創(chuàng)新實(shí)踐。

安全平穩(wěn)：筑牢優(yōu)化增產(chǎn)基礎(chǔ)

“那天在甲醇裝置巡檢時，一陣隱約的異響引起了我的注意。我在這個裝置干了20多年了，心里特別清楚這種聲音只有壓力高的時候才可以聽到。因此，我判斷吸附塔塔體可能存在漏點(diǎn)。塔里面的介質(zhì)可是易燃易爆的氫氣啊……”乙烯二部操作工哈木拉提·哈力克回憶起2月12日的重大發(fā)現(xiàn)，仍心有余悸。因及時發(fā)現(xiàn)重大裂紋隱患避免了重大事故發(fā)生，他被公司授予個人三等功并獲得了萬元嘉獎。

今年前兩個月，5名基層員工因發(fā)現(xiàn)重大隱患獲得公司級表彰。從煉油制氫裝置管線砂眼到乙烯加氫裝置電機(jī)故障、從乙烯分離裝置焊縫裂紋到信息網(wǎng)絡(luò)DCS電源模塊跳閘，一線員工通過“望聞問切”式巡檢，成功避免了多起非計劃停車。“全員、嚴(yán)管、科學(xué)”的安全理念深入人心，“人人都是最后一道防線”的安全文化不斷強(qiáng)化。

各運(yùn)行部創(chuàng)新管理方法，為安全保駕護(hù)航。乙烯二部實(shí)施設(shè)備管理周報制度，關(guān)鍵設(shè)備可靠性顯著提升。

“我們通過總結(jié)過去一周各設(shè)備場景模塊的管理使用及現(xiàn)場運(yùn)行情況，找出提高設(shè)備管理的優(yōu)化方向，為裝置長期穩(wěn)定運(yùn)行提供有力的保障。”乙烯二部設(shè)備二級工程師周然說。借助周報制度的數(shù)據(jù)支持，乙烯二部積極探索新的設(shè)備管理技術(shù)和方法，推動設(shè)備管理向智能化、信息化方向發(fā)展。

公司推進(jìn)安全管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過“數(shù)據(jù)+模型”智能管理體系實(shí)時采集全廠裝置數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)參數(shù)秒級響應(yīng)與排產(chǎn)方案15分鐘生成；模擬極寒環(huán)境管線運(yùn)行狀態(tài)，提前調(diào)整伴熱系統(tǒng)參數(shù)，確保極端天氣下裝置平穩(wěn)運(yùn)行。2月，首套煉化智能巡檢機(jī)器人投用，集成紅外熱成像與自主導(dǎo)航技術(shù)，能夠精準(zhǔn)識別“跑冒滴漏”，進(jìn)一步筑牢安全防線。

公司以月度安全生產(chǎn)形勢分析為抓手，建立和完善公司各級月度安全生產(chǎn)形勢分析工作機(jī)制，加強(qiáng)風(fēng)險預(yù)警內(nèi)容審核，確保管控措施精準(zhǔn)落地，有力推動安全管理向事前預(yù)防轉(zhuǎn)型。

生產(chǎn)優(yōu)化：拉動挖潛創(chuàng)效引擎

面對復(fù)雜的市場環(huán)境，公司精準(zhǔn)把握春運(yùn)用油和南疆春耕用肥高峰，動態(tài)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增產(chǎn)增銷高效產(chǎn)品，打造市場營銷“一盤棋”，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

“我們分析研究制約高負(fù)荷生產(chǎn)的因素及影響安全、環(huán)保、能耗的問題并制定相應(yīng)的解決方案，確保生產(chǎn)安全受控，開足馬力，全力備戰(zhàn)春耕旺季化肥供應(yīng)。”獨(dú)山子石化二級單位塔里木石化分公司化肥生產(chǎn)部副經(jīng)理王子龍說。

2月，尿素日均產(chǎn)量超2600噸、優(yōu)級品率100%；生產(chǎn)的尿素下線即售空，產(chǎn)品源源不斷地從生產(chǎn)線走向全國各地。無論是疆內(nèi)阿克蘇、喀什、和田等地區(qū)還是甘肅、寧夏、河北等省份，都有塔里木石化分公司尿素產(chǎn)品的身影。

公司以“分子煉油+智能排產(chǎn)”雙引擎驅(qū)動煉化一體化增效，通過動態(tài)調(diào)整加工方案、優(yōu)化原油配比、積極爭取成品油配置計劃，顯著提高柴油、航煤等高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)出比例，確保每一滴原油得到充分利用。航煤穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，2月產(chǎn)量創(chuàng)歷史單月最高。

1～2月，公司本部兩套乙烯裝置連續(xù)6個月日產(chǎn)乙烯超4000噸，煉油綜合商品率同比提升2.3%，排名中國石油第一，成品油收率提高4.45%；依托原油組分實(shí)時分析系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整優(yōu)化加工方案，柴油、航煤等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)出比例顯著提升，航煤單月產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。

公司深化“減油增化”，增產(chǎn)線性膜料、溶聚丁苯橡膠等高效產(chǎn)品，西北高效區(qū)域配置比例環(huán)比增長4.77%，聚丙烯T4401、T98系列和HP30CF等高端牌號產(chǎn)量同比躍升，新材料占比持續(xù)突破。1～2月，重點(diǎn)監(jiān)測的29項(xiàng)煉油化工主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，8項(xiàng)在中國石油排名第一，繼續(xù)保持領(lǐng)先。

數(shù)智驅(qū)動：撬動質(zhì)效躍升新局

今年前兩個月，公司在數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上取得突破性進(jìn)展，憑借智能排產(chǎn)模型與實(shí)時在線優(yōu)化等先進(jìn)控制技術(shù)入圍工信部“卓越級智能工廠”首批名單；與北京力控元通科技有限公司創(chuàng)新合作的智慧計量信息管理平臺成功將數(shù)據(jù)資產(chǎn)轉(zhuǎn)化為商業(yè)價值，首次獲得市場收益20000元。

質(zhì)量檢驗(yàn)中心LIMS系統(tǒng)管理人員蔣敏告訴記者：“LIMS系統(tǒng)里也有計量管理，和智慧計量信息管理平臺相關(guān)聯(lián)。該平臺投用后，公司各單位不用再保管紙質(zhì)證書，所有計量器具信息可以在平臺上查看，同時簡化了報檢流程，不僅提高了效率而且節(jié)省了成本。”

公司有超4萬臺計量設(shè)備，分布于各生產(chǎn)單元，數(shù)據(jù)分散龐雜。2021年，公司啟動“智慧計量信息管理平臺”建設(shè)項(xiàng)目，以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)為核心，構(gòu)建覆蓋計量數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理、人員培訓(xùn)、體系合規(guī)等九大模塊的智能化管理體系；集成ERP、MES、LIMS等12個系統(tǒng)，打通數(shù)據(jù)孤島，形成“一平臺管專業(yè)、一圖表管平衡”的協(xié)同管理模式和計量專業(yè)全要素管理體系。

公司機(jī)動設(shè)備部資深高級主管何偉表示，智慧計量信息管理平臺上線以來，公司計量管理實(shí)現(xiàn)了三大突破。自動化與無紙化方面，檢定證書無紙化管理覆蓋超10萬份，計劃報檢、審批、檢定全流程線上化，等效釋放13個崗位資源，年節(jié)約人工成本260萬元；精準(zhǔn)預(yù)警與合規(guī)管控方面，實(shí)時監(jiān)測全廠物料數(shù)據(jù)，建立“跑冒滴漏”預(yù)測模型，計量器具周檢率、完好率達(dá)99.9%，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率超98%；決策支持升級方面，通過數(shù)據(jù)流圖與能耗分析報表為生產(chǎn)調(diào)度、節(jié)能降耗提供實(shí)時依據(jù)，推動能源管理向“分析級”邁進(jìn)。

塔里木120萬噸/年二期乙烯項(xiàng)目地上管網(wǎng)模塊建造基地2月20日開工建設(shè)，開中國石油大型煉化一體化項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)全流程數(shù)字化管控先河，通過五大環(huán)節(jié)可視化實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)管理。

公司將持續(xù)深化“六優(yōu)化一控制”，加速數(shù)智轉(zhuǎn)型與綠色低碳布局，朝著創(chuàng)建世界一流企業(yè)目標(biāo)奮進(jìn)。

責(zé)任編輯：鄭 丹

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