不同超微粉碎強度對甘薯全粉特性的影響

摘要：

采用振動式超微粉碎技術制備甘薯全粉， 分析不同超微粉碎時間（5、 10、 15、 20、 25、 30 min）對全粉的基本成分、 結構和理化性質的影響。 結果表明： 隨著超微粉碎時間的增加， 甘薯全粉基本營養成分呈現不同程度的增加或減少， 尤其是蛋白、 可溶性膳食纖維和可溶性糖等含量有所增加， 全粉粒徑顯著減小（p＜0.05）， 顆粒形貌呈現碎片化， 大小逐漸趨于一致， 但其官能團結構并未發生改變， 色澤、 持水性、 持油性及凍融穩定性均有不同程度的改善， 糊化溫度、 峰值黏度、 最小黏度、 最終黏度、 崩解值及回生值隨著超微粉碎時間的增加呈顯著降低趨勢， 說明甘薯全粉經超微粉碎后能夠顯著改善其熱糊穩定性和凝膠的抗老化性。 超微粉碎25 min的甘薯全粉可溶性膳食纖維含量最高， 粒徑最小， 顆粒大小均勻， 且其色澤、 持水性、 持油性及凍融穩定性表現較好， 具有最低的糊化溫度、 衰減值和回生值， 相比其他粉碎強度條件下的甘薯全粉， 具有更優異的功能性和更適宜的加工性。

關"鍵"詞：甘薯全粉； 超微粉碎； 強度

中圖分類號：TS215

文獻標志碼：A

文章編號：16739868（2025）04008010

The Effect of Different Ultrafine Grinding Intensities

on the Characteristics of Sweetpotato Flour

YANG Shixiong^1，2，"GAO Feihu^1，2，"ZHANG Ling^1，2，

LI Xue^1，2，"ZHANG Xuemei^1，2，"ZHANG Huanhuan^1，2，

LIANG Yexing^1，2，"CHEN Guiting¹，"TAN Zhaotao³

1."Chongqing Academy of Agricultural Sciences， Chongqing 401329， China；

2."Chongqing Agricultural Science Grain and Oil Processing Technology Research Corporation， Chongqing 401329， China；

3."Agricultural and Rural Committee of Tongnan District， Tongnan Chongqing 402660， China

Abstract：

Using vibration type ultrafine grinding technology to prepare sweetpotato flour， the effects of different ultrafine grinding times （5， 10， 15， 20， 25， 30 minutes） on the basic composition， structure， and physicochemical properties of the flour were analyzed． The results showed that with the increase of grinding time， the basic nutritional components of sweetpotato flour showed varying degrees of increase or decrease， especially the content of protein， soluble dietary fiber， and soluble sugar increased， and the particle size of the flour significantly decreased （p＜0.05）． The particle morphology showed fragmentation， and the size gradually tended to be consistent， but its functional group structure remained unchanged． The color， water holding capacity， oil holding capacity， and freeze-thaw stability were improved to varying degrees． The gelatinization temperature， peak viscosity， minimum viscosity， final viscosity， disintegration value， and retrogradation value showed a significant decreasing trend with the increase of time， showing that the hot paste stability and gel aging resistance of sweetpotato flour can be significantly improved by ultrafine grinding． The sweetpotato flour prepared by 25 min ultrafine grinding had the highest soluble dietary fiber content， the smallest particle size， and uniform particle size， also better color， water holding capacity， oil holding capacity， and freeze-thaw stability， and the lowest gelatinization temperature， attenuation value， and retrogradation value． Compared to sweetpotato flours prepared with other grinding intensity conditions， it had better functionality and more suitable processability．

Key words：

sweetpotato flour； ultrafine grinding； intensity

甘薯， 又稱番薯等， 是繼水稻、 小麥、 玉米、 馬鈴薯后的第5大農作物^［1］。 作為全球最大的甘薯生產地， 我國甘薯產量約占全球產量的56.6%^［2］。 甘薯富含淀粉、 蛋白、 膳食纖維、 多糖及花青素等多種營養成分和活性物質， 具有促消化、 預防癌變、 提高機體免疫力等功能^［3-5］。 目前， 甘薯的加工利用仍然主要集中在塊根部分^［6］， 其常見加工產品主要有甘薯淀粉^［7-8］、 甘薯果脯^［9］、 甘薯脆片^［10］、 甘薯全粉^［11-13］及提取的花青素^［14］、 糖蛋白^［15］等， 而提取淀粉仍是當前甘薯塊根的主要利用方式。 在甘薯淀粉生產中， 為了分離淀粉和提高淀粉純度， 會產生大量的加工廢水及薯渣， 無法對甘薯進行全組分的高效利用。

甘薯全粉不僅包含了淀粉、 蛋白等營養成分， 更富含了甘薯膳食纖維、 多糖、 酮類、 酚類等功能性物質。 近年來， 甘薯全粉在食品中的應用研究逐漸增多， 范會平等^［16］將紫薯全粉添加至米粉中， 研制出了低血糖指數（Glycemic Index， GI）紫薯河粉。 Umer等^［17］研究了添加不同比例甘薯全粉替代油脂制備蛋黃醬， 發現添加甘薯全粉的樣品在口感、 質地和總體可接受性方面表現較好。 甘薯全粉在食品中的應用既豐富了產品的外觀花色， 同時也強化了其營養品質， 但因甘薯全粉中膳食纖維等大量引入會降低面團等的加工品質， 從而使面條出現硬度大、 口感粗糙、 易斷條， 饅頭、 面包等口感偏硬、 彈性差， 餅干難成形等問題， 這在很大程度上阻礙了甘薯全粉在食品中的應用。 大量研究發現， 經超微粉碎得到的物料具有粉體比表面積大、 粒度更加微小和均勻、 溶解性能好、 營養成分溶出率高、 易于人體吸收等優點^［18-19］。 Sun等^［20］對薔薇果種子、 果肉及全果進行了超微粉碎和普通粉碎， 結果發現超微粉碎后的維生素C含量比普通粉碎的要高。 Speroni等^［21］對橄欖渣進行了超微粉碎， 發現其酚含量有所增加。 任曉嬋等^［22］研究了超微粉碎對大麥全粉品質特性的影響， 結果發現經超微粉碎后大麥全粉的品質有了顯著提升， 同時改善了其口感。 超微粉碎對甘薯全粉中膳食纖維等成分進行了超細化處理， 當添加適當比例超微甘薯全粉不但不會影響引入食品的感官品質， 而且還會提升其營養價值^［23-24］。 目前， 對于甘薯全粉的研究主要集中在主食化應用等方面， 而有關不同超微粉碎強度對甘薯全粉品質特性的影響研究較少。

本研究在制得普通粉碎甘薯全粉的基礎上進行了不同時間的超微粉碎， 制備出不同強度條件下的甘薯全粉， 系統探究不同超微粉碎強度對甘薯全粉基本成分、 顆粒表面結構和官能團結構及理化性質的影響， 旨在探明適宜的超微粉碎強度所制備的高品質甘薯全粉， 為其在食品中更好地應用提供理論依據。

1"材料與方法

1.1"材料與儀器

甘薯（商薯19）， 重慶市農業科學院特色作物研究所； 實驗用水均為去離子水； 其他試劑均為國產分析純。

SYFM-8型振動超微粉碎機， 濟南松岳機械有限責任公司； HELOS-OASIS型激光粒度儀， 德國新帕泰克有限公司； CM-5色差計， 柯尼卡美能達控股有限公司； RVA-TecMaster快速黏度分析儀， 澳大利亞珀金埃爾默企業有限公司； MDF-U4186S超低溫冰箱， 日本SANYO公司； 日立S-3000N掃描電子顯微鏡， 日本日立儀器有限公司； 賽默飛Nicolet iS20紅外光譜儀， 美國賽默飛世爾光譜公司。

1.2"實驗方法

1.2.1"不同超微粉碎強度條件下甘薯全粉的制備

1.2.1.1"工藝流程

以商薯19為實驗原料， 制備普通粉碎甘薯全粉， 再將普通粉碎甘薯全粉進行不同時間的超微粉碎， 制備甘薯超微全粉。 具體工藝流程見圖1。

1.2.1.2"工藝要點

① 護色： 選用0.02%抗壞血酸和0.06%檸檬酸混合液作為護色液， 浸泡30 min后用清水洗滌2～3次。

② 干燥： 采用熱泵干燥， 設定溫度55 ℃， 干燥時間14 h， 含水率控制在10%以內。

③ 普通粉碎： 采用小型磨粉機進行粉碎， 過80目篩， 命名為HF_ck。

④ 超微粉碎： 將普通粉碎甘薯全粉分別在不同時間（5、 10、 15、 20、 25、 30 min）條件下進行超微粉碎， 分別命名為： HF₁、 HF₂、 HF₃、 HF₄、 HF₅、 HF₆。

1.2.2"不同超微粉碎強度條件下甘薯全粉基本成分測定

水分含量測定參照《食品安全國家標準 食品中水分的測定》（GB 5009.3—2016）進行； 蛋白含量測定參照《食品安全國家標準 食品中蛋白質的測定》（GB 5009.5—2016）進行； 淀粉含量測定參照《食品安全國家標準 食品中淀粉的測定》（GB 5009—2016）進行； 脂肪含量測定參照《食品安全國家標準 食品中脂肪的測定》（GB 5009.3—2016）進行； 膳食纖維含量測定參照《食品安全國家標準 食品中膳食纖維的測定》（GB 5009.88—2023）進行； 可溶性糖測定參照上海植物生理學會主編的《作物生理研究法》中的蒽酮比色法進行； 灰分含量測定參照《食品安全國家標準 食品中灰分的測定》（GB 5009.6—2016）進行。

1.2.3"不同超微粉碎強度條件下甘薯全粉粒徑測定

采用HELOS-OASIS型激光粒度儀測定甘薯全粉粒徑。 吸氣壓力0.1～0.6 MPa， 測試范圍0.1～3 500 μm， 儀器自動測空白對照， 稱取約1 g甘薯全粉樣品， 加入樣品臺， 開始自動進樣測試， 并保存測試結果。 粒度D_n（μm）表示占總質量n%的顆粒粒徑小于該粒徑值， 平均粒徑取D₅0， 并計算離散度（D_離散）：

D_離散=D₉0-D₁0D₅0（1）

式中： D₁0為累計分布達到10%時對應的粒徑值； D₅0為累計分布達到50%時對應的粒徑值； D₉0為累計分布達到90%時對應的粒徑值。

1.2.4"不同超微粉碎強度條件下甘薯全粉顆粒外觀形貌分析

采用電子掃描顯微鏡觀察甘薯全粉樣品顆粒表面的微觀形態。 將0.1 g干燥后的甘薯全粉樣品涂于導電雙面膠上， 然后將載有待測樣品的雙面膠貼在樣品臺上， 把樣品放入鍍金儀器中進行噴炭鍍金， 最后將其放入電子顯微鏡樣品倉中， 在5 kV電壓下將放大倍數分別調至1 000和3 000后進行掃描電鏡的觀察與拍照。

1.2.5"不同超微粉碎強度條件下甘薯全粉官能團結構分析

參照Wang等^［25］的方法并稍作修改， 采用傅里葉紅外光譜分析甘薯全粉樣品的官能團結構， 稱取樣品在紅外燈下將樣品與KBr粉末混勻并充分研磨， 利用真空壓片機進行壓片， 置于傅里葉紅外光譜儀中掃描， 掃描范圍為4 000～500 cm^-1， 繪制紅外光譜圖。

1.2.6"不同超微粉碎強度條件下甘薯全粉色澤測定

取適量樣品粉末鋪于色差儀樣品杯內， 樣品要沒過樣品杯的底面但不高于樣品杯的高度， 抖動樣品杯使得樣品緊實并且表面平整后置于色差儀上進行測定。 色差儀可以測量甘薯全粉的明度指數L^*（色澤亮度）、 彩度指數a^*（正數代表紅色， 負數代表綠色）和彩度指數b^*（正數代表黃色， 負數代表藍色）。 本實驗以白板為標準， 通過測量全粉的L^*、 a^*、 b^*值來比較不同超微粉碎強度條件下甘薯全粉的色澤差異。

1.2.7"不同超微粉碎強度條件下甘薯全粉持水性測定

參照趙時珊等^［1］的方法并稍作修改， 分別稱取樣品HF₁、 HF₂、 HF₃、 HF₄、 HF₅、 HF₆"2.5 g于離心管中， 并稱質量， 加入30 mL蒸餾水， 在沸水中加熱15 min并加以攪拌， 待糊冷卻至室溫， 在3 000 r/min條件下離心15 min， 將離心管倒置在試管架上， 下面墊吸水紙， 靜置10 min瀝盡水分后精確稱取質量， 以HF_ck作為對照。 持水性（C_WH）計算公式為：

CWH =W₂-W₁W（2）

式中： W為樣品干物質質量； W₁為離心管與樣品質量； W₂為離心瀝盡水后樣品與離心管質量。

1.2.8"不同超微粉碎強度條件下甘薯全粉持油性測定

分別稱取HF₁、 HF₂、 HF₃、 HF₄、 HF₅、 HF₆樣品5.0 g于離心管中， 稱質量， 按料液比1∶10（g/g）加入魯花一級壓榨菜籽油， 在沸水中加熱20 min并充分混勻后， 待糊冷卻至室溫， 在3 000 r/min條件下離心15 min， 小心傾倒出上層游離油， 然后將離心管倒置15 min， 瀝盡油后準確稱取質量， 以HF_ck作為對照。 持油性（C_OH）計算公式為：

COH=M₂-M₁M（3）

式中： M為樣品干物質質量； M₁為離心管與樣品質量； M₂為離心瀝盡油后樣品與離心管質量。

1.2.9"不同超微粉碎強度條件下甘薯全粉凍融穩定性測定

參照Wang等^［26］的方法并稍作修改， 配置10%的樣品淀粉漿于離心管中， 稱質量， 在95 ℃糊化30 min再冷卻到室溫， 將其放在4 ℃冰箱中冷藏16 h， 再放在-18 ℃冰箱中冷凍24 h， 取出凝膠在室溫下解凍12 h， 再放入-18 ℃冰箱中冷凍24 h， 如此反復3次， 3 500 r/min離心15 min， 瀝盡水分后稱質量， 測定樣品的析水率， 以HF_ck作為對照。 析水率（R_析水）計算公式為：

R_析水=M₁-M₂M×100（4）

式中： M為淀粉漿質量； M₁為離心管與糊化前淀粉漿質量； M₂為離心管與離心瀝盡水分后淀粉凝膠質量。

1.2.10"不同超微粉碎強度條件下甘薯全粉的糊化特性測定

使用快速黏度分析儀（RVA）測定甘薯全粉的糊化特性。 測定步驟： 選擇測定程序， 使用樣品質量計算器， 輸入樣品水分含量， 得到修正后的樣品質量和加水質量（標準品質量3.00 g、 標準水質量25.00 g）。 準確稱取修正后樣品和蒸餾水于RVA專用鋁盒內， 迅速用槳葉上下攪拌幾次使樣品分散在水中， 將鋁盒放入儀器中進行測量。 測試程序為： 50 ℃保持1 min， 然后以12 ℃/min升至95 ℃， 95 ℃保持2.5 min， 以12 ℃/min降至50 ℃， 保持2 min。

1.3"數據處理

應用Excel 2010統計所有數據， 采用分析軟件SPSS 17.0處理數據， 使用最小顯著差異法（LSD）進行差異顯著性分析（p＜0.05）， 采用軟件Origin 7.5對實驗數據進行繪圖。 所有樣品均做3次重復實驗， 最終結果以x±s表示。

2"結果與分析

2.1"不同超微粉碎強度對甘薯全粉基本成分的影響

由表1可知， 甘薯全粉淀粉、 蛋白及總膳食纖維含量呈現出先增大后減小的趨勢， 而脂肪含量呈現總體下降趨勢， 說明隨著超微粉碎強度的增加， 破壞了部分脂肪的分子結構， 致使其含量有所降低。 可溶性膳食纖維含量呈現出先增后降的趨勢， 且HF₅的可溶性膳食纖維每100 g達到了5.40 g， 可能是因為隨著粉碎強度的增強， 部分木質素、 纖維素等被降解為小分子化合物， 因此可溶性膳食纖維含量增加^［27］， 而超強度的粉碎會破壞部分膳食纖維的分子結構， 致使HF₆的含量又有所降低。 可溶性糖含量隨著粉碎強度的增加呈現不同程度的升高， 這可能是更多的小分子可溶性糖被釋放了出來^［28］。 總之， 超微粉碎使得樣品中處于交聯結合態的物質被釋放， 因此， 甘薯全粉經超微粉碎后部分營養成分含量有所增加^［29-30］， 但過度粉碎會破壞部分營養物質的分子結構， 致使其含量有所減少。

2.2"不同超微粉碎強度對甘薯全粉粒徑的影響

由表2可知， 相比HF_ck， HF₁的D₅0從20.50 μm減小至15.77 μm， 且各實驗組之間差異有統計學意義（p＜0.05）。 當繼續延長超微粉碎時間至30 min時， 即HF₆的D₅0不僅沒有持續減小， 而是呈現出略增大的跡象， 這可能是由于全粉顆粒太小引起粉體團聚。 與HF_ck比較， 超微粉碎后全粉離散度明顯減小， 隨著超微粉碎時間的增加， 離散度并沒有隨著時間增加呈現減小的趨勢。 HF₂的離散度最小， 為1.66， 說明HF₂粒徑較集中， 粒度分布范圍窄。 隨著粉碎強度的進一步增加， 由于顆粒之間的團聚效應使得全粉顆粒較大或者較小的顆粒數增多， 粒徑分布不均勻。 綜合表明， 采用不同強度超微粉碎能夠顯著減小甘薯全粉的粒徑， 也能明顯改變甘薯全粉的粒徑分布^［31］。

2.3"不同超微粉碎強度對甘薯全粉顆粒形貌的影響

由圖2可知， 與HF_ck相比較， 經不同時間超微粉碎后的甘薯全粉的顆粒結構被破壞， 顆粒多呈碎片狀， 粒徑逐漸減小， 隨著超微粉碎強度的增加， 全粉顆粒越細碎、 越均勻。 綜合表明， 超微粉碎不僅使甘薯全粉各物質間的交聯結構被破壞， 且全粉顆粒本身的完整性也遭到破壞^［31］， 但隨著粉碎時間的繼續增加， 全粉顆粒表面性能被激活， 粒徑較小的顆粒間交互面積增加， 使其容易團簇聚集， 顆粒粒徑略有增大。

2.4"不同超微粉碎強度對甘薯全粉官能團結構的影響

由圖3可知， 經不同強度超微粉碎后甘薯全粉的紅外光譜主要是單峰而且峰的位置和形狀基本一致， 表明所其所含官能團基本一致。 在約3 419 cm^-1處的吸收峰強度較大， 是由O—H伸縮振動引起的； 在2 927 cm^-1處的吸收峰是由C—H伸縮振動引起的， 為CH₂反對稱烷烴振動峰； 1 371～1 644 cm^-1位置附近有較弱的振動峰， 為CH₃變角振動峰； 1 100～1 371 cm^-1位置附近為CH₂面外搖擺烷烴振動峰； 927～1 015 cm^-1位置附近有較為彌散的糖類C—OH伸縮振動峰； 763～860 cm^-1位置有C—H面外彎曲振動峰； 574 cm^-1處附近吸收峰為淀粉的骨架模式振動。 綜合表明， 不同強度粉碎后甘薯全粉的紅外光譜基本一致， 說明樣品經超微粉碎后主要成分的官能團結構基本未出現明顯變化^［32］。

2.5"不同超微粉碎強度對甘薯全粉色澤的影響

由表3可知， 相比HF_ck， 隨著粉碎強度的增加， 全粉的L^*"值顯著增大， a^*值 和b^*值均顯著減小。 這是因為隨著粒徑持續減小， 甘薯中的淀粉和蛋白也顯露出來， 不同顏色的顆粒間相互混合， 紅色和黃色均明顯減弱， 全粉顏色更為白亮、 均勻。 不同強度的超微粉碎有助于改善甘薯全粉的色澤品質^［27］。 a^*經過超微粉碎后與HF_ck相比呈現顯著減小， 當超微粉碎時間在15～25 min時， a^*值變化不大， 但當超微粉碎時間達30 min時， a^*相比較其他組有了顯著增加。 b^*經過超微粉碎后與HF_ck相比較顯著減小， HF₃最小； 當繼續延長超微粉碎時間后， b^*開始增加， 且差異有統計學意義。

2.6"不同超微粉碎強度對甘薯全粉持水性的影響

由圖4可知， 相比HF_ck， 經不同強度超微粉碎后甘薯全粉的持水率均有不同程度的增加， HF₆持水率最大， 為793.56%， 說明經一定強度超微粉碎后甘薯全粉的持水性要顯著優于普通粉碎的甘薯全粉。 這可能是因為隨著超微粉碎強度的增加， 甘薯全粉顆粒粒徑隨之減小， 從而使得甘薯全粉顆粒間的孔隙率開始逐漸增大， 這樣會提高全粉的吸水能力。 甘薯全粉持水率因其吸水能力的提高而得以改善^{［18，33］}。

2.7"不同超微粉碎強度對甘薯全粉持油性的影響

由圖5可知， 相比HF_ck， 經不同時間超微粉碎后甘薯全粉的持油性均有不同程度的改善， 且HF₅持油率最大， 達到了110.03%。 這可能是因為甘薯全粉經不同強度超微粉碎后顆粒空隙變大， 粉體表面積也隨之進一步增大， 使得甘薯全粉持油力上升。 當超微粉碎時間至30 min（HF₆）時， 其持油性相比HF₅有所降低， 這可能是因為隨著粉碎強度的進一步增加， 樣品內部的多孔網狀結構被破壞， 導致甘薯全粉滯留油的能力下降^［34］。

2.8"不同超微粉碎強度對甘薯全粉凍融穩定性的影響

由圖6可知， 相比HF_ck， 經不同時間超微粉碎后甘薯全粉的凍融穩定性均有不同程度的改善。 HF_ck凍融穩定性最差， 析水率達到了30.20%， 而 HF₄析水率僅為1.30%； 當繼續增加超微粉碎強度后， 雖然其析水率有所下降， 但是相較于HF₄差異沒有統計學意義。 綜合表明， 在一定粉碎強度下， 甘薯全粉析水率隨著粉碎強度的增加而顯著減小， 說明經過超微粉碎后其凍融穩定性得到了明顯改善。 這是因為隨著超微粉碎強度的增加， 全粉顆粒間的孔隙率也逐漸加大， 吸水能力有了進一步提升， 在經過凍融之后析水量隨之下降， 這在一定程度上改善了甘薯全粉的凍融穩定性。

2.9"不同超微粉碎強度對甘薯全粉糊化特性的影響

由表4可知， 相比HF_ck， 隨著超微粉碎強度的增加， 全粉糊化溫度、 峰值黏度、 最小黏度、 最終黏度、 衰減值、 回生值隨著粉碎強度的增加呈逐漸降低的趨勢， 且HF₅的值均為最低， 分別為69.78 ℃、 2 223.00 cP、 1 397.50 cP、 2 054.00 cP、 825.50 cP、 656.50 cP， 說明經不同強度粉碎后甘薯全粉的熱糊穩定性和抗老化性變得更優， 尤其是HF₅有著最低的糊化溫度、 衰減值及回生值， 表明其具有更好的加工性能^［32］。

3"結論

本文以甘薯全粉為研究對象， 測定不同粉碎強度對甘薯全粉基本營養成分、 顆粒表面微觀形貌和官能團結構及理化性質的影響。 結果表明， 隨著超微粉碎強度的增加， 甘薯全粉基本營養成分含量有不同程度增加或減少， 尤其是蛋白、 可溶性膳食纖維及可溶性糖等含量的增加， 讓其具有了更好的營養性和功能性； 甘薯全粉粒徑隨著粉碎強度的增加而不斷減小； 顆粒表面微觀形貌結構破壞嚴重， 但其官能團結構并未發生明顯改變； 經不同超微粉碎強度后顯著改善了全粉色澤、 持水性、 持油性及凍融穩定性， 且在熱糊穩定性和凝膠的抗老化性等方面表現較好， 讓其具有了較好的加工性能。 尤其是超微粉碎25 min（HF₅）時的可溶性膳食纖維含量最高， 粒徑最小， 顆粒大小均勻， 且其色澤、 持水性、 持油性及凍融穩定性表現較好， 具有最低的糊化溫度、 衰減值和回生值， 相比其他粉碎強度條件下的甘薯全粉， 具有更優異的功能性和更適宜的加工性。

綜上， 可利用超微粉碎后甘薯全粉較高的營養性開發全粉主食類產品， 如甘薯饅頭、 甘薯面條等， 添加適量甘薯全粉會豐富主食類食品的營養物質， 均衡人們的膳食； 也可利用超微粉碎后甘薯全粉較好的功能性開發甘薯全粉功能類產品， 如甘薯功能飲料、 甘薯功能奶茶等， 由于全粉粒徑變小， 制作的奶茶等口感更細膩， 不易產生沉淀； 還可利用超微粉碎后甘薯全粉較好的熱糊穩定性和抗老化性開發甘薯全粉特色美食類產品， 如甘薯米粉等， 因其不易老化會使得米粉口感軟糯， 更具彈性。 不同強度的超微粉碎明顯改善了甘薯全粉營養、 功能及加工性能， 因此， 不同強度超微粉碎在甘薯全粉的加工改性中具有很強的可行性， 且有廣泛的開發應用前景， 為甘薯全粉在食品加工中的應用提供了新的選擇。

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責任編輯"周仁惠