庫存管理對制造企業的影響以及改善措施

庫存管理作為企業管理中重要的組成部分，會直接影響企業的庫存周轉、運營成本、流動資金及運營效率。如何做好庫存管理、降低存貨成本、緩解庫存壓力、減少資金占用、提高企業運營效率，成了制造企業管理中急需解決的問題。但是部分制造企業對庫存管理不夠重視，沒有制定科學合理的庫存管理方案，造成庫存管理混亂、存貨積壓，庫存管理無法發揮應有的經濟價值。本文從庫存管理對企業的影響入手，詳細闡述庫存管理不善對經營成本的影響，并提出相應的改善措施，希望為制造企業提高庫存管理水平提供幫助。

在市場經濟重大變革的背景下，企業面臨的挑戰不僅是市場競爭，還包括公司內部的經營管理，比如加強庫存資源管理就是一項極具挑戰性的工作。大部分制造企業存貨占總資產的比重在20%～30%之間，對于大型制造企業來說，科學良好的庫存管理能夠有效提高企業的資產流動性，是提升企業市場競爭力的有力保障。我們應該致力于研究制造企業庫存管理過程中存在的問題，提供科學合理的解決機制，降低企業庫存管理環節的成本，助力企業提高利潤率，提升資產的利用效率。

一、庫存管理不善對制造企業的影響

存貨是指企業在日常經營中持有以備出售的產品、處在生產過程中的在產品、在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料或物料等。庫存管理主要是對企業存貨的收發存進行管理。制造企業在經營過程中主要面臨以下幾種庫存管理問題。

（一）采購計劃不清晰導致采購成本上升

在庫存管理中，很多企業只關注倉儲部門是否盡職盡責地管理存貨，而忽視了采購部門在庫存管理中的重要性，導致在庫存管理中發生偏頗的現象。企業存貨的數量以及采購單價直接影響企業的存貨成本，存貨數量主要依靠倉庫管理部門進行嚴格把關，而采購單價和數量是采購部門的重點工作，若采購部門采購計劃不清晰，將給企業庫存管理帶來嚴重的不良影響。

采購計劃包括但不限于產品的規格、數量、單價、運輸方式、到貨時間、付款時間、質量、特定的技術需求、供應商的選擇、招投標流程等，每個環節都將直接影響產品的采購成本。比如在采購時，采購人員按照工作慣例自行估算采購的數量，而不詢問生產車間或者排產部門生產計劃，將可能造成庫存積壓過多，占用企業大量的流動資金，同時倉儲成本也會加大；或者由于估算不合理，導致采購數量偏少，無法滿足生產需求，會面臨緊急采購或者臨時采購，導致企業的采購成本上升。如果影響較大甚至會導致企業間歇性停產，訂單無法及時交付，直接影響企業的正常運營。

（二）庫存冗余導致倉儲成本上升

冗余庫存，通常指在企業經營過程中存儲超過需求的商品數量，它不僅占用了倉儲空間和流動資金，長時間閑置還可能會面臨存貨價值的貶損。由于采購部門和生產部門（需求部門）以及庫存管理部門的存貨信息不對稱，容易產生采購量超過需求量的情況，會導致存貨的積壓。這種積壓不僅包含原材料、庫存商品，對于大型制造企業來說，設備所需要用到的備品備件也會產生積壓，特別是一些高精度的設備備件，不僅價格高，制作周期和到貨周期較長，往往需要做備件預留，一旦設備管理人員無法有效預計更換周期，會給企業的存貨管理造成一定的壓力。

為了保障生產的可持續性，企業一般會設置安全庫存，安全庫存涉及詳細的計算，設置人員不僅要了解生產工藝，還需要對市場需求有進一步的了解。如果安全庫存是科學合理的，會降低庫存成本，但是不合理的安全庫存設置，特別是為了保障正常生產的大額原材料安全庫存設置不合理，不僅會給企業帶來資金壓力，同時若不能順應市場變化，及時更新換代原材料，造成產成品無法適應市場，不僅給企業帶來庫存積壓的風險，還會帶來更嚴重的經營風險。

（三）庫存管理制度不健全導致的經營成本上升

部分制造企業對庫存管理不重視，庫存管理制度嚴重缺失。在實際工作中，采購部門和倉庫管理部門、倉庫管理部門和領用部門之間的工作流程不完善，會導致采購入庫信息和倉庫收入信息不符，很容易造成企業重復采購；倉庫管理部門和領用部門的工作流程不明確，造成部門間信息不符，在財務核算各項成本時信息不準確，造成財務信息失真，也給企業經營帶來一定的風險。

庫存盤點是企業制度管理的重要方面，但是由于部分企業管理人員意識不到其重要性，在盤點節奏的安排上不合理，甚至有的企業一年只盤點一次，賬實不相符的問題一直存在。長期的監管不嚴，無法發揮庫存管理的經濟價值，有的企業還可能滋生供應商和企業內部管理人員舞弊的現象，導致企業的經營成本不斷上升。

（四）倉庫管理不善導致的損耗成本上升

倉庫管理是制造企業庫存管理的重要環節，目的是能夠合理有效地進行存貨管理，避免存貨發生損壞變質、過期或者被盜等風險，并且通過有效的調度實現存貨價值最大化。

目前大多數企業存在一個通病，認為庫存管理極為簡單，安排一些無工作經驗的人員或者普通員工作為倉庫管理員，這無疑將企業很重要的資產放置在較危險的境地。倉管員不僅需要負責貨物進出倉庫，實時監控數據，還需要做更多細致入微的工作，比如：避免同一種存貨分配到不同的存貨編碼，不同存貨采用先進先出法或者后進先出法進行管理，查看是否有存貨即將臨期，這些都對倉庫管理員有嚴格的要求。

由于部分庫管人員能力不足，可能導致存貨被長期積壓，無法及時清點處理，造成存貨堆積過久，無法再次銷售或者自用，喪失市場價值，企業的損耗成本會急劇上升。部分企業的存貨中有一些需要特殊保存的精密儀器，或者特殊存放的化學品，若在保管過程中出現紕漏，不僅會造成這些存貨的損耗，還會給企業帶來致命的經濟打擊。

二、制造企業庫存管理的改善措施

（一）制定科學明確的采購計劃

對于制造企業來說，有多種采購執行方法，主要采用以銷定產的方法。以銷定產的方法中，采購計劃一般源于銷售計劃和生產計劃，所以銷售計劃中需明確年度中每月各種產成品不同規格的需求量，進而生產部門依據銷售計劃編制生產計劃。在編制生產計劃時，需要結合生產部門、采購部門、設備管理部門、庫存管理部門、財務部門以及質檢部門進行統一編制。

在編制生產計劃時，各部門需要按照職責和分工做好以下工作：質量技術部根據技術改進、設備升級和以往的生產經驗制定BOM單耗（物料清單單耗），明確不同規格產成品的成本構成，其中對各種原材料單耗的制定尤為重要；生產部門需嚴格按照銷售計劃和BOM單耗編制生產計劃，此時會有詳細的月度原材料需求計劃；采購部門需要根據原材料需求計劃制定詳細的采購計劃，不僅需要依據采購量進行價格的預測，同時更需要關注原材料的到貨周期情況，特別是需要在國外采購時，要制定詳細的船期計劃，避免造成原材料斷檔；庫存管理部門收到采購計劃和生產計劃后，制作庫存材料周轉計劃，在安全庫存的基礎上，如果月度有富余的庫存，則需要返回給采購部門和生產部門重新調整計劃，特別是采購量超額時，要及時減少采購量。

在年度預算的執行過程中，每月需要按照實際執行情況及時更正，特別是當月要對下個月的銷售計劃、生產計劃和采購進行及時修正，保證采購計劃符合當前運營需求。在保證正常生產的情況下，將庫存量控制在合理安全范圍內，在一定程度上降低企業的采購成本、缺貨成本，同時還可以降低冗余庫存的風險。

（二）積極有效地利用信息化進行庫存管理

信息技術高速發展，各種財務管理軟件應運而生，目前大部分企業用庫存管理系統進行存貨管理，但是管理水平參差不齊。管理水平較差的主要原因是前期系統設置不充分，或者是設置好的系統無法有效利用。

企業在開發庫存管理系統時，需要結合各個部門對該系統的使用需求進行設計，如采購部門進行采購入庫時，需要有入庫申請權限，錄入原材料的廠家、規格型號、價格、數量以及其他特定信息；質量技術部進行質檢抽查，質檢沒有通過則退回申請，質檢通過則進行審核轉至倉庫管理部門。倉庫管理部門接收原材料，詳細比對單據信息和實物是否相符，相符則進行入庫操作；生產車間或者銷售部門領料出庫時提請領料出庫單，經過部門經理審核后傳送倉庫管理部，倉庫管理人員依據審核后的出庫單據進行出庫操作。在系統設置時，需要做好權限劃分，規定部門只能在相應的節點進行操作，無跨部門操作權限，以免造成庫存管理混亂。

為了做好結余庫存管理，在庫存管理系統設置時，需要設置庫存余額共享界面。在此界面，各部門可以實時看到所有物料的結余情況，實現多部門信息共享，方便對存貨的余額進行管控。采購部門隨時根據庫存情況調整采購計劃，最大限度地避免重復采購導致的庫存冗余。對于有質保期的存貨，還需要設置存貨臨期預警，及時提醒倉庫管理員進行出庫或者外售清理，避免存貨過期的損失；同時還可以設置存貨庫齡。存貨在庫時間超過3個月或者6個月后進行警示，避免存貨長期存放，以致無法有效利用，失去相應的市場價值。

（三）制定科學合理的庫存管理制度

庫存管理制度是企業內控制度的一個重要環節，需要對存貨的采購驗收、入庫、在庫保管、領用、退回、報廢等制定詳細的工作流程，同時還需要按照產品分類分庫別、分區域、分編碼存放。

首先，需要對產品按照存儲條件以及廠區內生產車間的分布選擇固定的庫房區域，且在每個倉庫內進行分區域管理。繪制存貨分類平面圖，不僅能夠保證存貨的安全存放和及時流轉，同時還可以減少存貨在廠區各車間流轉時所需的人力物力，如一些大企業設置原材料倉庫距離生產車間距離較近，可以節省轉運成本。備品備件庫則靠近設備管理部方便及時領取。化學品庫則專門安排在防爆級別較高的倉庫內，減少危險的發生。

其次，庫存管理制度需明確界定每個部門在采購驗收、入庫、在庫保管、領用、退回、報廢等工作流程中的審核控制點，每個環節需要得到審批之后才能執行。如對于特殊存貨采購驗收入庫時，需要看到質量技術部的驗收合格簽字后方可入庫；發生退庫時，需使用部門明確退庫原因，且經過退庫部門經理審批后方可退庫。庫房取得退庫物資后同時要將信息傳送給采購部門，及時售后，減少損失；發生報廢時，需要聯合質量技術部門、申請采購部門研究報廢的原因，明確責任，經審批后報廢出庫，同時將報廢金額在責任部門的考核內容中予以體現。

最后，庫存管理制度中，盤點清查是重中之重。在庫期間應明確盤點規則，如月度抽盤、季度清查、半年度/年度大盤點大清查。半年度/年度清查時需要倉儲部、財務部以及質量技術部一起進行，明確盤點清查的內容，不僅是數量相符，還需要關注存貨的狀態以及市場適應能力，進而對存貨發生減值進行預估。清查完畢后還需要出具具體的解決方案，實時跟進，匯報給上級領導。

（四）組建高質量的庫存管理團隊

存貨是制造企業重要的流動資產，企業應該在經營過程中充分了解庫存管理的重要性。庫存管理不是一項簡單的出入庫工作，不能只依靠庫管員進行管理，需要在企業內部普及庫存管理的重要性，根據庫存管理系統以及庫存管理制度，組織全員學習、全員參與，加強部門間的協作，創造良好的內部控制環境。

在倉庫管理部門的配置上，大型制造企業要設置單獨的倉管部，避免內部采購人員、銷售人員聯合倉庫管理人員共同作弊。倉管人員需配置具有大局觀、工作認真負責、條理清晰的歸置整理高手，同時要加強員工的崗位培訓，定期開展業務學習，確保庫存管理人員具備一定的專業素養。倉庫管理員需要有一定的數據分析能力，在清理資產時，管理員需將庫存數量和金額從庫存管理系統導出加工。首先需要按照不同的庫別進行分析，進而按照在庫庫齡進行分類。6個月庫齡以上的需要進行詳細分析，向需求部門詢問積壓原因，要求給出后續的使用計劃和解決方案，形成存貨清查報告，提請領導審批。存貨清查報告也需要常態化，保證數據的準確性。還可以將積壓的庫存數據作為對需求部門和采購部門的考核數據來源。

優秀的倉庫管理團隊是企業的大管家，會大大降低存貨的損耗成本，節約企業的流動資金。因此，企業應注重庫存管理，在企業內部培養一支高質量的庫存管理團隊。

結語：

在激烈的市場競爭中，企業想要在市場中立于不敗之地，就需不斷完善自身管理體系，降本增效，提高企業的盈利能力。而加強庫存管理是實施降本增效的重要環節，制造企業的管理者要認識到庫存管理的重要性，要做好科學明確的采購計劃，積極有效地利用信息化進行庫存管理，制定科學合理的庫存管理制度。同時，培養高質量的庫存管理團隊，有效進行庫存分析和監督，在企業內部實現多維度的庫存管理，促進制造企業健康可持續發展。