制造業(yè)企業(yè)物料管理成本控制與優(yōu)化路徑研究

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下，物料管理的重要性進(jìn)一步提升。信息技術(shù)的發(fā)展為物料管理優(yōu)化提供了新的工具和方法，企業(yè)通過運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析、人工智能等技術(shù)，能夠更加精準(zhǔn)地預(yù)測(cè)物料需求，優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，提高物料周轉(zhuǎn)效率，從而實(shí)現(xiàn)成本的精細(xì)化管理與控制。

當(dāng)前，全球經(jīng)濟(jì)形勢(shì)復(fù)雜多變，原材料價(jià)格波動(dòng)加劇，供應(yīng)鏈環(huán)境日趨復(fù)雜化。制造業(yè)企業(yè)在物料管理中面臨著采購(gòu)價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)高、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、物料流轉(zhuǎn)監(jiān)管薄弱以及成本核算機(jī)制不完善等諸多挑戰(zhàn)，這些問題嚴(yán)重制約著企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益和可持續(xù)發(fā)展能力。對(duì)此，優(yōu)化物料采購(gòu)計(jì)劃與供應(yīng)鏈協(xié)同機(jī)制，建立采購(gòu)績(jī)效考核與庫(kù)存預(yù)警機(jī)制，提升物料使用效率與損耗控制水平，深化數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用，可有效降低物料管理成本。研究表明，構(gòu)建科學(xué)的物料需求預(yù)測(cè)模型，完善供應(yīng)商評(píng)估體系，推進(jìn)庫(kù)存分級(jí)管理，建立物料使用標(biāo)準(zhǔn)與循環(huán)利用體系，結(jié)合智能化平臺(tái)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)創(chuàng)新，能夠?qū)崿F(xiàn)物料管理的精準(zhǔn)化與高效化。

制造業(yè)企業(yè)

成本結(jié)構(gòu)中物料管理的重要性

當(dāng)前，制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的成本控制壓力，其中物料管理成本作為企業(yè)總成本的主要組成部分，其管理水平直接影響著企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與可持續(xù)發(fā)展。

儲(chǔ)存、在制品等各環(huán)節(jié)都會(huì)占用大量流動(dòng)資金，直接影響著企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)效率與財(cái)務(wù)成本。從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)角度看，物料供應(yīng)的及時(shí)性與質(zhì)量水平?jīng)Q定了生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行效果，進(jìn)而影響著產(chǎn)品交付與客戶滿意度。從成本控制角度看，物料采購(gòu)價(jià)格、損耗率、庫(kù)存水平等因素與企業(yè)整體成本控制密切相關(guān)。

物料管理作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，其重要性體現(xiàn)在多個(gè)維度。從資金占用角度看，物料采購(gòu)、

隨著全球供應(yīng)鏈環(huán)境日趨復(fù)雜，原材料價(jià)格波動(dòng)加劇，物料管理在制造業(yè)企業(yè)成本控制中的地位愈發(fā)凸顯。物料成本的變動(dòng)已成為影響企業(yè)盈利能力的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)的物料管理模式已難以適應(yīng)市場(chǎng)變化，企業(yè)亟需建立更加科學(xué)和高效的物料管理體系。這不僅能夠降低采購(gòu)成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本和資金占用成本，還能提升企業(yè)的供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。物料管理效率直接關(guān)系到企業(yè)的資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率、存貨周轉(zhuǎn)率等關(guān)鍵財(cái)務(wù)指標(biāo)，進(jìn)而影響企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效率與盈利能力。

通過優(yōu)化采購(gòu)策略、完善庫(kù)存管理、強(qiáng)化供應(yīng)商管理等手段，企業(yè)能夠有效控制物料成本，提升經(jīng)營(yíng)效益。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下，物料管理的重要性得到進(jìn)一步提升。信息技術(shù)的發(fā)展為物料管理優(yōu)化提供了新的工具和方法，企業(yè)通過運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析、人工智能等技術(shù)，能夠更加精準(zhǔn)地預(yù)測(cè)物料需求，優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，提高物料周轉(zhuǎn)效率，從而實(shí)現(xiàn)成本的精細(xì)化管理與控制。

制造業(yè)企業(yè)

物料管理中成本控制的難點(diǎn)

市場(chǎng)的不穩(wěn)定性已成為影響采購(gòu)決策的關(guān)鍵因素，使得企業(yè)難以準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和把控采購(gòu)成本。在制造業(yè)企業(yè)物料管理過程中，采購(gòu)環(huán)節(jié)的價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)已成為一項(xiàng)重要挑戰(zhàn)，對(duì)企業(yè)的成本控制造成了顯著影響。

在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，航空航天、汽車、消費(fèi)品等制造業(yè)領(lǐng)域面臨著更為嚴(yán)峻的價(jià)格波動(dòng)，不僅影響企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃制定，還會(huì)導(dǎo)致采購(gòu)預(yù)算的頻繁調(diào)整，增加了企業(yè)運(yùn)營(yíng)的不確定性。數(shù)字化技術(shù)雖在供應(yīng)鏈成本管理中展現(xiàn)出積極作用，但企業(yè)在實(shí)際應(yīng)用過程中仍面臨著技術(shù)整合與成本效益的權(quán)衡。

庫(kù)存周轉(zhuǎn)率作為衡量制造業(yè)企業(yè)物料管理效率的核心指標(biāo)，在成本控制中扮演著關(guān)鍵角色。從理論層面看，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率反映了企業(yè)存貨資金的使用效率，通過銷售成本與平均庫(kù)存的比值進(jìn)行衡量。在實(shí)踐中，制造業(yè)企業(yè)普遍面臨周轉(zhuǎn)率偏低的困境，這一問題導(dǎo)致大量的物料庫(kù)存，不僅增加了倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用和資金占用成本，還可能引發(fā)物料積壓和品質(zhì)下降等連鎖反應(yīng)。

物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低的問題在制造業(yè)企業(yè)中表現(xiàn)得尤為突出。由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜、供應(yīng)鏈條長(zhǎng)、物料品類多樣等特點(diǎn)，制造業(yè)企業(yè)的庫(kù)存管理面臨著更大挑戰(zhàn)。低周轉(zhuǎn)率往往源于需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確、采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)、信息系統(tǒng)集成度不足等深層次原因。

科學(xué)合理的成本核算機(jī)制對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策與成本管控具有重要意義。當(dāng)前，大量制造業(yè)企業(yè)在物料成本核算方面存在著諸多問題，包括物料成本核算標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，各部門之間缺乏有效的成本信息共享機(jī)制，導(dǎo)致成本數(shù)據(jù)失真；成本核算方法落后，未能充分運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)手段，人工核算比重過大，核算效率低下且易出現(xiàn)差錯(cuò)；成本核算體系不完善，未能實(shí)現(xiàn)對(duì)物料全生命周期成本的動(dòng)態(tài)跟蹤與管理，難以準(zhǔn)確反映物料在采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的成本真實(shí)狀況。

物料管理成本控制的優(yōu)化方向

物料采購(gòu)計(jì)劃與供應(yīng)鏈協(xié)同機(jī)制的優(yōu)化是制造業(yè)企業(yè)降低物料管理成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。建立科學(xué)的物料需求預(yù)測(cè)模型和供應(yīng)商評(píng)估體系，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存狀況，制訂合理的采購(gòu)計(jì)劃，可有效避免盲目采購(gòu)帶來的資金占用與庫(kù)存積壓。在供應(yīng)鏈協(xié)同層面，構(gòu)建供應(yīng)商評(píng)估與分級(jí)管理體系，對(duì)供應(yīng)商的供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期限等進(jìn)行全方位評(píng)估，建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系。同時(shí)，借助信息化手段實(shí)現(xiàn)采購(gòu)計(jì)劃與供應(yīng)商庫(kù)存信息的實(shí)時(shí)共享，推進(jìn)先進(jìn)庫(kù)存管理模式的應(yīng)用。通過采購(gòu)計(jì)劃的精準(zhǔn)化管理與供應(yīng)鏈上下游的深度協(xié)同，可顯著提升物料供應(yīng)的及時(shí)性與準(zhǔn)確性，降低采購(gòu)成本與庫(kù)存成本。建立采購(gòu)績(jī)效考核機(jī)制，將采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行率、供應(yīng)商履約率等指標(biāo)納入考核體系，促進(jìn)采購(gòu)人員提升專業(yè)能力，推動(dòng)采購(gòu)管理水平的持續(xù)改進(jìn)。

物料使用效率與損耗控制也是制造業(yè)企業(yè)物料管理的重要環(huán)節(jié)。通過建立科學(xué)的物料使用標(biāo)準(zhǔn)體系，企業(yè)能夠準(zhǔn)確把控物料消耗定額，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料使用全過程的精細(xì)化管理。在生產(chǎn)工藝優(yōu)化方面，采用先進(jìn)制造技術(shù)與智能化設(shè)備，可有效降低物料損耗率，提升物料利用效率。物料的標(biāo)準(zhǔn)化管理同樣不容忽視，通過制訂物料編碼規(guī)范、規(guī)格型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，能夠減少因物料規(guī)格不統(tǒng)一造成的浪費(fèi)。

物料管理成本控制是制造業(yè)企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵抓手。完善的采購(gòu)績(jī)效考核機(jī)制和庫(kù)存預(yù)警體系，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃和市場(chǎng)需求進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，能夠提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率，減少資金占用。數(shù)字化技術(shù)的深度融合為物料管理帶來革新，智能化平臺(tái)、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)分析為精準(zhǔn)決策提供支撐，有效應(yīng)對(duì)原材料價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化物料布局與流轉(zhuǎn)路徑。建立科學(xué)的物料成本核算體系和完善的信息收集分析機(jī)制，是提升企業(yè)物料管理水平和經(jīng)營(yíng)效益的重要保障。

物料管理成本控制的優(yōu)化方向還應(yīng)著眼于建立綠色可持續(xù)的物料管理生態(tài)。企業(yè)需將綠色理念融入物料管理全過程，從采購(gòu)環(huán)節(jié)優(yōu)先選擇環(huán)保型物料供應(yīng)商，到使用環(huán)節(jié)鼓勵(lì)物料循環(huán)利用與再制造，再到處置環(huán)節(jié)規(guī)范廢舊物料處理方式，以降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)并減少資源浪費(fèi)。

同時(shí)，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)跨部門協(xié)作與溝通機(jī)制建設(shè)。物料管理涉及采購(gòu)、生產(chǎn)、物流、銷售等多個(gè)部門，打破部門壁壘，建立跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)或平臺(tái)至關(guān)重要。通過定期召開跨部門會(huì)議、共享關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、共同制訂與執(zhí)行物料管理策略，可避免信息滯后與溝通不暢導(dǎo)致的決策失誤，提升整體運(yùn)營(yíng)效率與成本控制能力。

（作者單位：湖州梁中紡織股份有限公司）