中藥材初加工中有效化學成分保留技術研究

中藥材在采后加工和長期存儲過程中易發生活性成分的損失，這直接影響其藥效和市場價值。鑒于此，要使用科學的方法評估和優化中藥材的保護技術。通過低溫干燥、抗氧化保護、微波干燥和真空包裝等技術，有效減少活性成分的損失，以保持中藥材的質量和延長其有效期。這些技術的應用和優化對于提升中藥材的加工效率和市場競爭力具有重要意義。

1中藥材初加工中化學成分損失的現狀分析

1.1中藥材采后處理過程中的常見損失

在藥材采集后的初期，若未及時進行適當的干燥處理，藥材中的水分會促進微生物的生長和代謝，導致重要活性成分如揮發油、生物堿及糖類等成分的降解。此外，高溫和光照也是導致化學成分損失的重要因素。高溫可以加速化學反應的速率，引發一系列氧化還原反應，從而破壞藥材中的敏感成分，如某些維生素和酶類物質。光照尤其是紫外線的照射會引起某些藥材中光敏感成分的光解，特別是那些含有大量不飽和鍵的有機化合物。采后處理的優化，包括控制干燥溫度、時間和方法，以及采用避光和防潮措施，對保持中藥材化學成分的完整性至關重要。

1.2 影響化學成分穩定性的關鍵因素

溫度對化學成分的影響，主要表現在能夠加速化學反應，特別是那些涉及熱穩定性差的化合物[1]。濕度的影響則主要體現在提供了適宜的環境，促進微生物的生長和催化化學反應，特別是水解反應，導致藥材中如生物堿、甙類及糖苷等水溶性成分的分解。氧氣，尤其是空氣中的氧，可以通過氧化反應直接影響藥材中的有機成分，如脂肪酸的氧化會造成油脂的酸敗。此外，包裝材料的選擇也是影響化學成分穩定性的關鍵，不透氣或低透氣性包裝材料能有效隔絕氧氣和濕氣，減少化學成分的損失。因此，為最大限度保持中藥材中化學成分的穩定性，需綜合考慮這些因素，在處理、包裝和存儲過程中采用適宜的技術和材料。

2保留有效化學成分的技術方法

2.1低溫干燥技術及其對化學成分的保護作用

藥材經過徹底清洗后，迅速在低溫環境下進行預凍。此階段通常在 -40^°C 的環境中進行，持續時間依藥材的水分含量和體積而定，但一般不超過

24h 。快速預凍是為了將藥材中的水分迅速轉變為冰晶，這有助于在后續的干燥過程中更容易通過升華去除水分，同時避免因冰晶過大而破壞細胞結構。將預凍的藥材轉移到冷凍干燥機中，此時開始真空干燥過程。將真空干燥機的壓力調至 0.1mBar ，這一階段的關鍵在于通過真空狀態降低水的沸點，使凍結的水分直接從固態升華為氣態，從而避免液態水的存在引起的化學或生物降解。藥材在真空中緩慢加熱，至最高不超過 -10^°C ，確保水分的逐步升華，同時保護熱敏感成分不受損害。整個升華階段可能需要數小時至一天不等，具體時間取決于藥材的種類和初始水分含量。

在升華完成后，進入次生干燥階段。此時，溫度可以適度提升至 10～15^°C ，主要目的是去除藥材中殘余的非凍結水分。此階段的溫度和持續時間需精確控制，以避免出現任何熱損傷。次生干燥通常較短，約數小時，以確保所有水分都被徹底移除。完成上述步驟后，藥材即被包裝并儲存于干燥、陰涼的環境中，以保持其穩定性和延長有效期。每批藥材的處理過程都需要記錄詳細的參數，如干燥曲線、溫度和壓力變化，以便于質量控制和后續的工藝優化。

2.2使用抗氧化劑和保護劑減少化學成分降解

通過添加具體的化學物質，如維生素E和迷迭香酸提取物，防正自由基引發的連鎖反應，從而保證藥材的質量和有效性。實施該技術時，首先需要準備抗氧化劑溶液，其中維生素E的質量分數為 0.3% ，迷迭香酸提取物的質量分數為 0.2% 。將清潔后的中藥材浸入已配制好的抗氧化劑溶液中[2]。此浸泡過程通常在室溫下進行，維持 30～60min ，以確保抗氧化劑能夠充分滲透藥材的表層及內部組織。浸泡完成后，藥材需輕輕振蕩以去除表面多余的液體，然后在陰涼處風干或使用低溫干燥設備進行干燥

干燥過程應保持溫度不超過 40% ，以防抗氧化劑因高溫而失效。干燥后的藥材應立即進行包裝，使用具有良好氣體隔離性能的包裝材料，如鋁箔袋，以進一步隔絕空氣中的氧氣和濕氣。在藥材存儲期間，應定期檢查存儲環境的溫度和濕度，保持在推薦的參數范圍內：溫度控制在 15～25°C ，濕度維持在 50%～60% 。此外，還應定期對存儲空間進行抗氧化保護處理，如通過在存儲區散布微量的維生素E蒸汽，以維持環境中的抗氧化保護層，防止化學成分的進一步氧化。

2.3微波干燥技術在有效成分保護中的應用

將清潔并預處理的中藥材均勻鋪設在微波干燥托盤上，確保藥材不堆積，以便微波能均勻穿透每一片藥材。設置微波干燥機的頻率通常選擇 915MHz 或 2450MHz ，這兩個頻率能有效穿透藥材并產生所需的熱能。接下來，調節干燥機的溫度設置在 60～ 70% ，這個溫度范圍可以避免高溫導致的活性成分損失。啟動微波干燥過程，觀察藥材的干燥狀態。對大部分中藥材而言，干燥時間在 5～10min 之間。

在整個干燥過程中，藥材內部和外部水分同時被加熱，實現快速干燥而不會出現外部過熱而內部仍然潮濕的情況。干燥完成后，及時將干燥好的藥材移出并進行冷卻，避免殘余熱量影響藥材質量。對于特別敏感的藥材，可以通過調整微波輸出功率來控制加熱強度，確保藥材中的活性成分得到更好的保護。通過這種精細控制的微波干燥技術，可以大幅提高藥材的處理效率，同時保持其有效成分的完整性和活性。

2.4真空包裝技術對中藥材化學成分的保護效果

選取適合的包裝材料，通常使用具有良好氣體阻隔性的聚乙烯或聚酯薄膜。這些材料不僅阻擋外界氣體的滲透，也防止藥材中的揮發性成分散失。隨后，將準備好的中藥材均勻分布在包裝袋中，以避免過度堆積，這有助于確保包裝過程中藥材的均勻處理。使用真空封包機，將包裝袋內的空氣抽出。機器能夠將包內氣壓降至大氣壓的 10% 以下。真空環境的創建不僅減少氧氣與藥材的接觸，也減輕了濕氣對藥材可能造成的影響。

在抽真空過程中，注意監控設備的壓力表，確保壓力達到設定的標準，通常不超過100millibars。完成抽氣后，立即封口以避免空氣重新滲入。封口應緊密且均勻，確保無任何缺口。最后，將封裝好的藥材存放在干燥、陰涼的環境中，以進一步保護藥材不受光照和溫度變化的影響。這些措施共同確保了中藥材在存儲期間的穩定性和長期的藥效保持，適用于多種類型的中藥材，包括那些熱敏感和容易氧化的成分。低溫干燥技術與傳統干燥技術的參數比較如表1所示。

3評估與優化中藥材初加工保護技術

3.1保護技術的效果評估方法

設定評估指標，涵蓋藥材中活性成分的保持率、微生物限度以及感官屬性如色澤和氣味的變化。在冷凍干燥技術的評估中，將處理前后的總生物堿含量作為主要指標，其次是干燥過程中藥材的顏色和結構保持程度。實施標準化測試方法來收集數據。在評估抗氧化劑的效果時，采用穩定的自由基DPPH法來測定藥材中的抗氧化活性。所有測試均在嚴格控制的實驗條件下進行，以確保結果的重復性和可靠性。數據收集完成后，使用統計分析方法如方差分析（ANOVA）來處理數據，判斷不同處理方法之間的顯著性差異。基于數據分析結果，評估保護技術的效能，并提出可能的改進建議。

3.2現有技術的優化策略

以微波干燥技術為例，優化策略首先是通過調整微波頻率和功率來平衡干燥速度和能耗。在實際操作中，實驗室測試表明，調整微波功率從600W至 1200W ，可以使干燥時間減半，而活性成分損失降低 20% 。進一步的技術優化還包括干燥過程的實時監控系統，該系統能夠連續檢測藥材溫度和濕度，通過算法自動調整微波輸出，確保藥材不會因局部過熱而損失活性成分[3]。此外，優化包裝技術，使用更先進的阻隔材料如金屬化聚合物復合膜，可以顯著提高包裝的阻氣性能，從而延長藥材的保質期。這些優化策略的實施，需要在工業規模上進行多批次的驗證試驗，確保其在實際生產中的可行性和效果。

3.3保護技術的實際應用案例分析

分析具體的保護技術應用案例時，以山東省某中藥材加工廠的真空包裝技術應用為例。該廠主要生產和加工人參和鹿茸等高價值中藥材，對保護技術的需求極高。該廠通過引人高效真空包裝技術，能夠顯著提升產品的市場競爭力。該廠采用的是先進的連續帶式真空包裝機，可以連續不斷地進行包裝作業，大幅提高生產效率。真空包裝機具備自動化程度高的特點，可以實時調整封口溫度和速度，確保每個包裝的完整性和密封性。通過這種技術，藥材的平均保質期從原來的6個月提升至18個月以上，同時由于包裝的密封性好，藥材在運輸和長期儲存過程中的損失率顯著降低。該廠還建立了完善的質量追溯系統，每批藥材包裝后都有詳細的記錄，包括包裝時間、包裝條件、存儲條件等，確保一旦出現質量問題可以快速定位和處理

4結語

通過對中藥材初加工中的保護技術進行深入分析和實際應用評估，證明了這些技術在維護藥材活性成分穩定性、延長保質期及增強市場競爭力方面的有效性。通過科學的方法系統評估各項技術的效果，并結合實際生產案例，不僅為中藥材加工行業提供了一系列實用的技術方案，也為未來的研究方向提供了參考。這些成果對于推動中藥材加工技術的現代化和國際化具有重要的理論和實踐價值。

參考文獻：

[1］李鵬英，鄭建超，楊寒冰，等.中藥材產地加工（趁鮮切制）政策實施成效與建議[J].中國現代中藥，2024，26（4）：593-602.

［2］本刊.“湘九味”果實類中藥材采收與初加工技術［J].湖南農業，2024（2）：17.

[3］何娥英，胡中盛，梁萬坤，等.中藥材射干種植栽培初加工及經濟效益分析[J].農村經濟與科技，2024，35（2）：64-66.