3D打印快速手板制作用膠粘劑制備及性能研究

關鍵詞：3D打印快速手板設計制作；膠粘劑組成；光產堿劑含量；制備；性能中圖分類號： TQ433.4⁺37 文獻標志碼：A 文章編號：1001-5922（2025）07-0056-04

Preparation and performance study of adhesive for 3D printing rapid prototype fabrication

XING Yanyan （Shanghai Vocational College of Arts and Crafts，Shanghai 2O18O8，China）

Abstract：Basedon the requirements of 3D printing fast prototype designand production of high-performance adhesivessuch as bonding strength and lapseting time，the effects of adhesive composition and light alkali production content on the tensile properties and lap seting time of adhesive specimens were studied.The results showed that with the increaseof epoxyacrylate（EA）content in theadhesive，the tensile strength of the sample gradually decreased，and the elongationafter break first decreasedand then increased，andthe pentaerythrityltetra-3-mercaptopropionate -hexanediol diacrylate （HDDA） ： epoxy resin （E5l）=100：10：10：80 specimen had a goodcombination of tensile strength and elongation after break.Whenthe content of light alkali production agent gradually increased to 2.0% ，the initial bonding strength of the sample gradually increased，the lap seting time，the finalbonding strengthand tensilestrength graduallydecreased，andtheelongationafter fracture first increasedand then decreased. When the content of photoalkali production agent was 1.0% ，the sample had a short lap seting time and high bonding strength and tensile properties，which is a suitable amount of light alkali production agent.

Key words：3D printing rapid prototype design and production;adhesive composition;photoalkali content; preparation ; performance

國民經濟的快速發展和人們生活品質逐漸提高，國內3D打印行業得到了迅猛發展，各種3D打印快速手板設計制作也隨之應運而生，由此也給3D打印快速手板設計制作用膠粘劑帶來了良好發展機遇[2-3]。目前市場上常見的傳統膠粘劑在應用于3D打印快速手板設計制作時，常常會由于輻射固化深度有限等緣故，在使用過程中不能使光穿透基體材料而影響固化效果，不利于搭接定型時間和拉伸性能優化[47]。因此，有必要開發出一種適應于3D打印快速手板設計制作使用的光固化膠粘劑，以保證膠粘劑在3D打印快速手板設計制作中應用時既可以滿足搭接對性能的使用要求，有具有良好的搭接使用性能[8-9]。在此基礎上，基于3D 打印快速手板設計制作對高性能膠粘劑的粘接強度和搭接定型時間等要求，本文研究了膠粘劑組成和光產堿劑含量對膠粘劑試樣拉伸性能、搭接定型時間等的影響，優化了膠粘劑的成分配比和光產堿劑含量，結果可為3D打印快速手板設計制作用高性能膠粘劑的開發與應用提供技術支撐。

1試劑與測試方法

1.1 藥品與試劑

工業級乙烯基酯樹脂（EA）和E51環氧樹脂、純度 90% 的季戊四醇四-3-巰基丙酸酯（SH）、純度 90% 的三乙胺（TEA）純度 90% 的二丙烯酸1，6-己二醇酯（HDDA）純度 98% 的2-異丙基硫雜蒽酮（ITX）、純度95% 的2，2，6，6-四甲基哌啶-1-氧基自由基（TEMPO）純度 92% 的，3，5-三氮雜雙環[4.4.0]癸-5-烯（TBD）和光產堿劑TEA ? HBPh₄ 。

1.2 試樣制備

表1為膠粘劑的成分配比，其中，TBD、ITX和TEMPO占比分別為 1.0%.0.5% 和 0.5% 。根據表1的膠粘劑的成分配比將原料置于燒瓶中，在室溫下高速攪拌并充分混合均勻，然后轉入烘箱中進行

25min 的脫泡處理，空冷至室溫后轉入冰箱中進行-25°C 的冷凍處理，制備得到膠粘劑試樣。單搭接接頭試樣：以304不銹鋼（ 120mm×30mm×2mm） 作為粘接基材，表面經過清洗、吹干后涂覆膠粘劑，光刮花處理后進行搭接[10]，施加壓力為 0.15MPa ，在室溫條件下等待固化所得的粘接強度為初始粘接強度，然后轉入烘箱中進行完全固化并獲得最終粘接強度[1]

1.3 測試與表征

搭接定型時間測定取搭接試樣末端掛 0.1kg 砝碼而界面不剝落對應的時間[12]；根據GB/T13022—1991《塑料薄膜拉伸性能試驗方法》標準，在INSTRON5200型拉伸試驗機上進行室溫拉伸性能測試[13」；根據GB/T7124—2008《膠粘劑拉伸剪切強度的測定》標準，拉伸剪切性能測試在MTS－809 型萬能材料試驗機上進行[14]，測試溫度為室溫。

2 試驗結果與討論

2.1 膠粘劑組分

表2為不同組分膠粘劑的搭接定型時間和力學性能，分別列出了相應地搭接定型時間、粘接強度和拉伸性能測試結果。

圖1為不同組分膠粘劑的拉伸剪切強度測試結果，其中，室溫 ³h 是指初始粘接強度， 是指最終粘接強度。

由圖1可知，試樣A和試樣B沒有初粘強度，而試樣C的初粘強度很低，試樣D、試樣E和試樣F有一定的初粘強度；隨著膠粘劑中EA含量的增加，試樣的最終粘接強度逐漸減小。

由圖2（a）可知，隨著膠粘劑中EA含量增加，試樣的拉伸強度逐漸減小，斷后伸長率先減小后增大，試樣B具有良好的拉伸強度和斷后伸長率的結合。由圖2（b）可知，試樣A和試樣B的應力-應變曲線中有屈服特征，發生斷裂時的應變量較大，而其余試樣的應力-應變曲線中未見明顯屈服，斷裂時的應變相對較小。這主要是因為隨著EA含量的增加，膠粘劑體系中剛性芳香環結構含量增多，韌塑性會有所降低[15-17]

2.2 光產堿劑

當光產堿劑含量為 0.5% 時，試樣的搭接定型時間為 44min 、初始粘接強度 0.34MPa 最終粘接強度為 4.37MPa 、抗拉強度為 2.50MPa 、斷后伸長率為 39.7% ；當光產堿劑含量逐漸增至 2.0% 時，試樣的初始粘接強度逐漸增大，搭接定型時間、最終粘接強度、抗拉強度逐漸減小，斷后伸長率先增加后減小；當光產堿劑含量為 1.0% 時，試樣具有較短的搭接定型時間和較高的粘接強度和拉伸性能，為適宜的光產堿劑添加量。這主要是因為隨著膠粘劑體系中光產堿劑含量增加，堿性活性種相對會更多[18]膠粘劑的固化速率增大，使得最終搭接定型時間會減小。圖3為不同光產堿劑含量膠粘劑試樣的拉伸剪切強度和拉伸性能。

由圖3可知，從拉伸剪切強度測試結果可知，在光產堿劑含量較低時，初粘強度較小且初粘強度會隨著光產堿劑含量增加而增大，最終粘接強度會隨著光產堿劑含量增加而先增加后減小，在光產堿劑含量為 1.0% 時具有較高的從初粘強度和最終粘接強度；從拉伸性能測試結果可知，在光產堿劑含量較低時，拉伸強度較大且隨著光產堿劑含量增加而逐漸減小，而斷后伸長率呈現先增加后減小趨勢，在光產堿劑含量為 1.0% 時具有較高的拉伸強度和斷后伸長率。這主要是因為適量的光產堿劑含量有助于增加膠粘劑中的活性種并使得強塑性增加[9]，但是過多的光產堿劑含量會加速固化反應并使得膠層發生收縮，局部產生應力集中而降低強度和斷后伸長率[20]

3結語

（1）SH：EA：HDDA：E51=100：0：0：100 和SH：EA：HDDA： 試樣的最終粘接強度、抗拉強度和斷后伸長率都相較較大，且 ：HDDA： 試樣相較具有更高的最終粘接強度和抗拉強度，而 試樣相對有更高的斷后伸長率；

（2）隨著膠粘劑中EA含量增加，試樣的拉伸強度逐漸減小，斷后伸長率先減小后增大， ：HDDA： 試樣具有良好的拉伸強度和斷后伸長率的結合，可作為膠粘劑在3D打印快速手板設計制作中應用；

（3）當光產堿劑含量為 0.5% 時，試樣的搭接定型時間為 44min 、初始粘接強度 0.34MPa 、最終粘接強度為 4.37MPa 、抗拉強度為 2.50MPa 、斷后伸長率為 39.7% ；當光產堿劑含量逐漸增加至 2.0% 時，試樣的初始粘接強度逐漸增大，搭接定型時間、最終粘接強度、抗拉強度逐漸減小，斷后伸長率先增加后減小。

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