栗文岳：“飛”出微米級的精度人生

近日，在西安煤礦機械有限公司（以下簡稱“西煤機公司”）工會干事的引導下，筆者走進機加一分公司，一臺長10米、高3米的落地式數控鏜銑加工中心映入眼簾。三秦工匠、數控鏜銑工栗文岳正站在兩平方米左右的操作間，指尖在操作面板上敲出規律的節奏。

誰能想到，這個玩轉高端設備的“技術大拿”，18年前還只是個連英文操作界面都看不懂的學徒工。從技校生到高級技師、高級工程師，栗文岳總說自己是“笨鳥先飛”，可這一飛，就“飛”出了微米級的精度人生。

2007年剛進廠時，栗文岳站在進口機床前直犯怵。編程要用高數，界面全是英文，書本知識到了車間根本“水土不服”。

他白天在車間記錄機床參數，只要遇到困難，就利用午飯時間請教技術員。下班后扎進夜校課堂，對著高數課本推導坐標計算，英文操作手冊被翻得卷邊……5年時間，他用“笨辦法”啃下數控技術專業全部課程。

機會總是留給下苦功夫的人。2008年，公司選拔數控班學員去沈陽培訓，栗文岳憑借車間里攢下的“硬本事”成功入選。

如今，他最早推行使用的“小吃刀、大走刀、輕切快跑”加工策略，在車間里廣泛傳播。更厲害的是，他光聽機床聲音、看鐵屑顏色，就能判斷切削量和刀具磨損程度。

器物有行，匠心無界。對于栗文岳來說，他所在的工作崗位更重實踐，在專業的不斷精進與突破中，他演繹了“能人所不能”的精湛技藝，達到精益求精的工藝追求。

“創新并不神秘，就是把遇到的困難解決。”栗文岳說。

數控鏜銑機床找正耗時長，他就天天泡在機床邊“死磕”。查資料、套公式，試了上百次都不行。直到有天偶然翻到一篇數學論文，發現一組數學公式，便把公式套進編程里，硬是琢磨出“快速找正法”，這種方法能使普通四軸數控鏜銑機床在找正方面媲美高端加工中心，找正時間從20分鐘縮短到5分鐘，效率直接翻倍。

在公司自主研發的世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機大型殼體加工中，有多處深長孔加工需要用到首次接觸的槍鉆，而普通鉆頭最多只能鉆長徑比5～10倍的深長油孔加工。于是他與工藝人員一起分析加工難點，調整槍鉆刃磨角度，優化切削參數，終于啃下這塊“硬骨頭”。

現在說起這事，他還打趣：“那段時間，做夢都在調參數！”

截至目前，栗文岳完成42項技術革新，形成先進操作法7項，獲得國家專利2項，發表論文2篇。他參與的創新項目《一種國產化替代導向滑靴喇叭口的通用加工方法》《螺旋耳朵飛面法》分別榮獲全國機械冶金建材職工技術創新成果二等獎和三等獎。

在數控班組成立后，新產品多、老程序不管用，夜班沒技術員時，總有人抱著程序找人幫忙。“來，我試試。”栗文岳說。

就這樣，一次、兩次幫助同事解決問題，栗文岳也在車間里成了“明星”。“教別人就是在提升自己。”他說，“你有一個想法，我有一個想法，兩個想法融合會達到‘1＋1＞2’的效果。”

在工作中，栗文岳經常把自己研究出的小絕技或者小竅門分享在分公司工作群，與大家一同探討，他將自己掌握的方法傳授給新員工，也使“學生”們不由得豎起大拇指。

“我遇到了好師傅，現在我帶徒弟時，也會想到師傅的言傳身教。”栗文岳說。

“戴上這‘工匠’的帽子，咱就得鉚足勁兒往前沖，機床不停，學習進步的腳步也絕不能停！”栗文岳說。