電氣安裝施工與調試技術應用實踐

中圖分類號：TM75 文獻標識碼：A

文章編號：2096-6903（2025）05-0125-04

1工程概況

中國核建上海科創園建設項目-C（20-02）地塊變配電（用戶站）及其排管電力配套工程位于上海市青浦區徐涇鎮。該項目規劃基地面積13.74ha，地上計容面積302599.6m² ，包括綜合商務核心區和高品質居住社區兩個功能區域。本次電氣安裝工程涉及C、E、F地塊的地下建筑，其中C地塊地下建筑面積51 259m² ，E地塊地下建筑面積 13792m² ，F地下建筑面積 14212m² 。工程計劃總工期為153天，質量標準要求達到國家相關規范及設計標準，一次驗收合格率 100% ，并承擔相應的創優責任。

2電氣安裝關鍵技術及創新技術的應用

2.1變壓器安裝技術

2.1.1 施工準備

技術負責人需制定施工方案并獲得審批，按方案執行。根據方案、圖紙和制造商提供的資料，對施工人員進行技術指導，確保其理解施工過程和技術指標。規劃施工區域，確定設備和工具存放地點及吊機的位置。讓團隊成員熟悉變壓器構造和安裝規范，準備安裝記錄和試驗報告表，復核基礎水平度誤差和中心線位置，確保與圖紙一致。

2.1.2變壓器本體安裝

考慮到現場的實際情況，應選擇適當的起重設備將變壓器吊裝到地下一層。然后使用液壓推車將變壓器平穩地移動到預定的安裝點。在移動過程中，要確保變壓器保持穩定，防止任何撞擊或損傷。通過調整液壓推車的高度，使得變壓器的底座與預設的槽鋼基礎達到相同的水平高度。使用頂推器小心地將變壓器推入基礎位置，并借助千斤頂和手拉葫蘆細致地調整變壓器的位置，以確保安裝的準確性和精確度。

2.1.3附件安裝與試驗

溫控裝置、母線等附件的安裝需嚴格按照廠家提供的裝配圖紙進行操作，確保安裝位置準確、連接牢固。在安裝過程中，要執行國家相關技術規范及標準，保證附件的安裝質量。變壓器電氣試驗應在安裝工作全部結束后進行，嚴格按照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150一2016）執行[1]。試驗項目包括絕緣電阻測試、變比試驗、短路阻抗試驗等，通過這些試驗，全面檢測變壓器的性能，確保其能夠正常運行。

2.2配電柜施工技術

2.2.1基礎型鋼制作與安裝

基礎型鋼采用現場制作。選用無損、均勻厚度、無彎曲的型鋼，進行除銹防腐。下料時用砂輪切割機，避免氣焊，確保切口平整和型鋼強度。焊接時，對口需平直，滿焊連接處，由熟練焊工操作，確保焊縫美觀。焊后打磨接觸面焊縫，補漆防腐[2]。基礎型鋼安裝埋設前精確放線，用經緯儀確定盤柜位置，制作后用水準儀和水平尺找平校正，將墊鐵點焊固定，墊鐵不超過3片以防變形。與埋設件連接安裝時，同樣放線測量，組裝后找平校正，點焊預埋鐵上，檢查測量符合規范后固定焊接。

2.2.2 盤柜二次搬運

開箱檢驗時，要對配電盤柜進行開箱檢驗，檢查設備是否完好，部件是否齊全，有無損傷銹蝕現象，并詳細做好記錄，在安裝施工中開箱記錄有著特殊的作用。

完成開箱檢查后，緊接著就要將配電盤柜搬運至室內指定位置。搬運過程中，要按安裝順序搬運，合理利用空間。對于大型高壓柜，預留外墻運輸洞口以縮短搬運路徑，提升效率。電工和起重工協作，統一采用吊裝方法。移位時，優先使用手動叉車、卷揚機滾杠或簡易馬凳吊裝架配合倒鏈吊裝，避免人力撬動以確保安全。設備到場后，按規劃擺放，避免集中堆放導致道路堵塞和增加二次搬運工作量。

2.2.3立盤、穩盤

配電盤柜順利進入配電室后，借助手動液壓車，嚴格按照設計圖紙所規劃的布局，將配電盤柜逐一布置排列就位。在正式立柜之前，認真細致地核對箱體編號、型號以及位號，以此保證盤柜放置位置的精準性。立柜以及穩定放置盤柜的實際操作過程耗時雖短，但其前期籌備工作卻極為繁雜瑣碎，涵蓋了測量盤柜底座固定孔、精準定位并基礎型鋼鉆孔、悉心準備立柜設備、全面檢查盤柜狀況等諸多事項。這些準備工作要求操作人員細致入微、準備充分，故而往往耗時較長。

2.2.4配電盤柜的定位、找正、固定

在著手定位工作前，要先確定第一面盤柜的精準位置，將其平穩吊起并妥善放置到位，精細調整至水平狀態后，將其設立為后續操作的參照標準。依照既定順序依次把其他盤柜排列在基礎型鋼之上，直至最后一面柜也穩穩放置妥當。盤柜安裝排列圖如圖1所示。

找正是以首尾柜為基準，用拉線法進行初步調整，檢查盤柜高度差異并制定處理方案。若盤柜多，需中間增設參照柜以輔助調整，確保盤柜水平、垂直度及盤面偏差符合要求，并進行校正。粗調后，以參照柜為標準進行二次調整，逐步確保盤柜垂直度、水平度和接縫達到規范。

安裝配電盤柜時，先固定地腳螺栓，其規格依據盤柜質量和尺寸決定，通常直徑不小于 12mm 。在基礎槽鋼上鉆孔，插入地腳螺栓并初步固定。盤柜定位后，用扳手緊固螺栓，注意對稱緊固以避免變形。緊固后檢查盤柜位置和水平、垂直度，如有變化則需調整。

盤柜間的連接螺栓采用高強度鍍鋅螺栓，規格根據盤柜的連接部位設計要求確定。在連接時，要在螺栓上安裝平墊圈和彈簧墊圈，以保證連接的緊固性和防止螺栓松動。基礎型鋼與盤柜連接的螺栓孔必須使用電鉆開孔，絕對禁止使用氣焊開孔。通常情況下，在盤柜穩定放置前需完成測量定位和開孔作業，這是因為螺栓的固定與開孔的準確性緊密關聯，直接影響后續安裝質量。

2.2.5配電盤柜的接地安裝

配電盤柜的金屬外殼必須可靠接地。每個盤柜通常會預留接地端子，可使用黃綠雙色的銅芯軟導線，將盤柜外殼接地端子與基礎槽鋼上的接地母線連接。導線截面積要根據盤柜的額定電流和短路電流大小來選擇，一般對于額定電流小于等于100A的盤柜，接地導線截面積不小于 4mm² ；額定電流大于100A的盤柜，接地導線截面積不小于 6mm² 。盤柜內的電氣元件，如斷路器、接觸器、電流互感器等帶有金屬外殼的元件，其外殼也要進行接地。可以通過元件本身的接地端子，用導線與盤柜的接地母線相連接。對于一些對電磁干擾敏感的電子元件，良好的接地還可以起到屏蔽電磁干擾的作用。

2.2.6盤柜母線的連接安裝

施工前核對母線規格型號并測試絕緣，確保表面光潔無損傷；連接時打磨搭接面去除氧化膜、涂導電脂，保證搭接長度符合要求，螺栓孔偏差 ?0.5mm 。采用力矩扳手按規范力矩（如M10螺栓 18～22N?m） 均勻緊固，螺栓由下往上穿以便檢修，連接處包覆絕緣熱縮管并均勻加熱貼合。安裝時用絕緣支撐件固定母線，支撐點間距 ?1.5m 垂直安裝設防晃支架，保證排列整齊、絕緣距離達標，柜體與母線接地端子可靠連接且接地線符合規范。完成后再次進行絕緣測試與導通試驗，確保連接可靠、滿足運行條件。。

2.3電纜施工技術

2.3.1 電纜敷設前準備

電纜型號、規格、長度必須符合設計要求，附件應齊全，外觀無損傷。電纜到貨后，要進行集中分類存放，并標明型號、電壓、規格、長度等信息。存放處應避免積水，橡塑護套電纜要有防日曬措施。過路及穿墻處需提前加設電纜管，電纜管應無穿孔、裂縫和明顯凹凸不平，內壁光滑，管口無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或磨圓，并在外涂防腐漆或瀝青。電纜管的埋設深度要符合規定，人行道下不小于 0.5m ，其他地方不小于 0.7m ，且要留 1% 的排水坡度。

2.3.2 電纜敷設過程

電纜敷設時，要根據設計施工圖選擇合理的走向線路。敷設過程中應排列整齊，避免交叉，及時進行固定，每隔 50～100m 要裝設標志牌，標明電纜的型號、規格、起點和終點等信息。不同電壓等級的電纜應分別敷設在不同的支架上，并列敷設的電纜， 10kV 及以下電纜其水平凈距為 0.1m ， 10kV 以上電纜其水平凈距為 0.25m 電纜的彎曲半徑要符合相關規定要求。電纜最小彎曲半徑如表1所示。直埋電纜敷設時，上下部應鋪以不小于 100mm 厚的軟土或砂層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各 50mm ，保護板可采用砼蓋板或磚塊。回填土前要進行檢驗合格，回填土應分層夯實，確保電纜敷設質量。

2.3.3電纜頭制作與安裝

制作高壓電纜頭需遵循標準規范，連續施工以減少絕緣層暴露時間，避免線芯和絕緣層受損。操作過程中要徹底清除半導體屏蔽層，不得損傷絕緣層表面，隱蔽端部應平整。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等操作要保持清潔，并注意防塵、防潮，避免雜物落入絕緣套內，嚴禁在霧天和雨天施工。高壓電纜頭制作時，要將電纜線內的銅屏蔽層、鋼鎧用焊錫與銅編織帶接地線牢固焊接，并確保接地良好[3]。電纜線兩端的電纜頭制作相位必須一致正確，可使用核相器、兆歐表或萬用表進行核準。電纜線外觀應無損傷，絕緣良好，經電氣試驗合格后方可投入使用。

2.4防雷、接地裝置安裝技術

2.4.1接地體與引下線安裝

防雷接地板利用基礎柱、基礎抗拔樁及混凝土底板鋼筋組成，引下線利用柱內兩根主鋼筋引下。接地體的安裝要確保其與大地有良好的電氣連接，鋼筋的連接應采用可靠的焊接方式，保證接地通路的連續性。在施工過程中，要嚴格按照設計要求進行施工，確保接地體的位置、數量和連接方式符合規范。

2.4.2接地線敷設

接地導線可選直徑 16mm 的圓鋼，或者 40mm 寬、 4mm 厚的鍍鋅扁鋼來進行布置。明裝接地導線時，需保證它所處的位置不會給設備維修以及緊急搶修工作添亂，還得方便后續定期查看。接地導線務必牢牢固定在支撐件上，支撐件之間的間距，水平直線段通常維持在 0.5～1.5m ，垂直段在 1.5～3m ，轉彎的地方則是 0.3～0.5m^[4] 。穿越伸縮縫時，需安裝補償裝置，可用導線彎曲或匹配截面積的多股軟銅線過渡連接。導線走向可水平或垂直規整鋪設，或依建筑傾斜結構平行布局。水平敷設時，離地高度控制在 250～300mm ，與墻面保持 10～15mm 間隙。

2.4.3接地連接與電阻測試

接地導線與接地體、接地導線相互連接時，搭接焊接是確保連接可靠的關鍵。搭接長度要求扁鋼搭接長度為寬度的兩倍，至少焊接3個棱邊，圓鋼搭接長度為直徑的6倍。圓鋼與扁鋼連接時，搭接長度也應為圓鋼直徑的六倍。扁鋼和鋼管或角鋼焊接時，接觸部位兩邊及接觸點上需焊上鋼帶做的卡子。所有焊接點應涂防腐材料以防銹蝕。接地網的接地電阻不得超過 1Ω^[5] 。安裝完成后，要用接地電阻測試儀測一測，保證電阻值達標。若電阻值不達標，要查找原因，可采用增加接地極、或改善土壤電阻率等辦法，直到電阻值符合標準為止。

2.5電氣設備安裝階段的創新技術的應用

2.5.1變壓器安裝技術創新

在變壓器本體及其附屬設備上部署傳感器進行實時監控，以監測安裝過程中的振動、傾斜度等關鍵參數，確保安裝過程的安全性。依據變壓器的設計原理以及性能要求，明確鐵芯疊裝的平整度誤差不得超出±0.5mm ，繞組繞制的緊密程度需符合技術規范。科學合理地選定變壓器油處理工藝。運用真空濾油機對變壓器油予以深度處理，切實保障油的絕緣性能以及含水量符合相關標準。

2.5.2配電柜安裝技術改進

配電柜安裝有諸多技術改進。一方面，應用模塊化預制安裝技術，即依照功能將配電柜劃分成進線柜、出線柜、電容補償柜等模塊，在工廠內預制組裝，完成電氣元件的安裝、接線與調試，現場只需拼接模塊并做整體調試。相較于傳統安裝，該技術使現場施工周期縮短約 10% ，安裝質量更穩定，還減少了施工誤差。另一方面，應用3D激光掃描技術。安裝前，用其精準掃描現場，快速掌握建筑物結構、空間布局、障礙物等三維數據，合理規劃配電柜的安裝位置與路徑，避免碰撞等問題。安裝過程中再次掃描，對比前后數據，精確檢測配電柜的安裝位置、垂直度及水平度偏差，以便及時糾錯，保障安裝質量。

2.5.3 電纜敷設技術優化

敷設路徑優化，盡可能選取直線敷設方式，減少彎曲與轉折的情況，以此降低電纜所承受的力以及損耗。避開高溫、潮濕、具有腐蝕性的環境，及易遭受機械損傷的區域。通過利用橋架、線槽等來進行敷設，促使電纜排列規整、固定穩固。

通過采用機械牽引與人力敷設相結合的方式，來提升敷設效率。在電纜敷設的進程中，安裝傳感器對電纜的張力、溫度、位置等參數進行實時監測。借由數據分析，及時對敷設工藝予以調整，把控牽引速度和拉力，避免電纜受損，有力確保電纜敷設的質量與安全。采用新型的電纜固定夾具（可調節式電纜夾具）以及橋架配件，以適應不同的電纜直徑，增強電纜敷設的牢固程度與整齊程度。

3調試技術要點與創新

3.1調試流程與技術要求

3.1.1制定詳細調試方案

涵蓋單體設備調試、分系統調試與整體系統聯調。明確各階段調試項目、方法、標準與安全措施。如變壓器調試包括空載試驗、短路試驗、耐壓試驗等項目，嚴格按照相關標準執行。

3.1.2調試設備校準與檢測

調試前對測試儀器儀表進行校準，如兆歐表、示波器、繼電保護測試儀等，確保測量數據準確可靠。對設備進行絕緣電阻測試、耐壓測試等，保證設備絕緣性能良好。

3.2 創新調試技術應用

3.2.1 智能調試系統應用

采用智能調試設備與軟件，實現對電氣系統的自動化調試與故障診斷。例如，利用智能繼電保護測試儀自動測試繼電保護裝置動作特性，快速準確判斷保護裝置是否正常工作。

3.2.2在線監測技術輔助調試

在調試過程中，運用在線監測技術實時監測設備運行狀態。如通過安裝在電纜上的溫度傳感器與局部放電監測裝置，監測電纜運行溫度與絕緣狀態，為調試工作提供數據支持，確保調試安全。

3.3調試數據記錄與分析

3.3.1建立調試數據記錄系統

詳細記錄調試過程中的各項數據，包括設備測試數據、運行參數、故障現象與處理措施等。如記錄變壓器在不同負載下的電壓、電流、溫度變化數據。

3.3.2 數據分析與優化調整

對調試數據進行深入分析，根據數據分析結果對電氣系統進行優化調整。如根據電纜運行溫度數據，調整電纜載流量分配，確保電纜運行安全。

4結束語

在中國核建上海科創園建設項目中，電氣安裝技術在現代建筑工程中有著舉足輕重的地位。運用先進的安裝技術，既能保障工程質量，又能確保施工按進度推進，還能提升施工過程中的安全性。隨著科技持續進步，電氣安裝技術后續的走向會是智能化發展、追求綠色節能、采用預制化與模塊化安裝手段，且與BIM技術相互交融。在電氣安裝這個專業領域中，相關人員要時刻留意技術的發展狀況，積極主動地運用新的技術與工藝，以此助力建筑電氣行業的前行。

參考文獻

[1]GB50150-2016，電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準[S].

[2]GB50168-2018，電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范[S].

[3]GB50171-2012，電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范[S].

[4]DL/T596-2021，電力設備預防性試驗規程[S].

[5]GB50303-2015，建筑電氣工程施工質量驗收規范[S].