螺紋鋼表面質量缺陷的原因分析與控制措施

0 引言

九江軋鋼廠高棒車間生產的螺紋鋼產量高、性能優，一直以來是九鋼效益較好的產品之一。九江軋鋼廠高棒車間主要生產 Ф12-Ф28 規格的螺紋鋼。九鋼軋材系統經過自主研發，已經成功實現了 12 mm 螺紋鋼五切分、14 mm 四切分和16 ～ 20 mm 三切分。生產工藝成熟，質量可靠。但隨著人民對高質量、高品質生活的追求不斷提高，進一步提升產品表面質量至關重要。表面質量的優劣也是客戶體驗的第一感受，不斷提升表面質量是提升市場競爭力的一個不可或缺的手段。

1高棒軋制工藝流程的布置

九鋼軋鋼廠高棒生產線于2012年8月1日正式投產。軋機采用6-6-7獨特布置，粗軋、中軋后都配有飛剪，用于切頭切尾和事故碎斷。其中前12架為平立交替布置。第15架為立式軋機，13、14、16、17、18、19架為平式布置，精軋機組機架間配置6個活套。精軋機組后設有閉環式穿水冷卻系統。采用全連續軋制、控制冷卻、高速上冷床系統等先進工藝，自動化程度高。坯料為 170×170×9000mm ，最大軋速為 18m/s ，年設計能力為100萬噸。高棒的軋制工藝布置如圖1。

軋件經出爐地輥喂鋼進入粗軋。經過粗軋機組軋制、1#飛剪切頭、中軋機組軋制、預水冷穿水、2#飛剪切頭切尾、精軋機組軋制、穿水冷穿水、3#飛剪分段后進入精整區域。

2螺紋鋼常見的表面質量缺陷

通過內部檢查以及分析近幾年的質量異議發現鋼筋產品表面質量缺陷主要為彎曲、剪切彎頭、散包、負偏差超標、壞鋼等表面質量問題。用戶對表面質量要求不斷提高，對表面質量問題幾乎是零容忍。這些表面質量缺陷主要是現場崗位工責任心不強，設備精度不高，壞料自身帶來的缺陷等造成的包裝質量問題。隨著服務水平提升，不斷提升質量意識，質量異議數量逐年下降，說明管理的有效性。

圖1高棒生產工藝流程圖

表12024年高棒生產線表面質量缺陷統計數據

3直條鋼筋常見的表面質量缺陷原因分析

3.1 尺寸不合

產生原因有：

（1）調整不當，沒有及時按照軋槽的磨損程度收料或放料；

（2）孔型參數設計不合理，調整到極限也不能彌補尺寸偏差；

（3）軋槽車削加工有誤，不能達到尺寸標準。

（4）軋制過程速度調整不穩定，拉鋼就容易造成頭部無縱肋情況。

3.2 負偏差超標

產生原因有：

（1）過度追求負偏差軋制，盲目追求理論成材率，造成重量偏差不合格。

（2）由于加熱溫度不均勻，軋機速度不穩波動造成少量部分拉鋼，在整支倍尺的某一段重量偏差不合。

（3）切分軋制過程中，線差過大。切分中的某一線重量偏差超標。

（4）軋制過程中拉鋼造成的縱肋偏低鋼筋。

3.3彎曲

產生的原因有：

（1）冷床故障，齒條不平，造成上冷床的鋼筋受阻后彎曲；

（2）裙板位置不合適，切分鋼筋上冷床頭段纏繞，造成彎曲；

（3）倍尺剪以及冷床輸入輥道參數不合適，造成頭部彎曲或者尾部彎曲，在冷卻過程中沒有矯直；

（4）吊運過程中形成的彎曲，有天車工操作原因，也有垛位或運輸車輛的客觀條件限制，如車輛車廂的不規則凸出物刮鋼。

（5）剪切彎曲，主要原因為疊剪，剪切過程中剪切支數多，沒有鋪平，造成疊切，處于上方的鋼筋就會出現頭部鵝頭彎。其次，冷剪的剪刃間隙不合適或剪刃鈍化，也會造成剪切頭部毛刺，或剪偏情況。

表2高棒各規格鋼筋表面質量缺陷實際情況

4直條鋼筋表面質量問題的控制措施

4.1增強全員的質量意識，定期開展質量培訓

在鋼鐵行業不斷發展的今天，只有高質量發展，才能立于不敗之地，想走可持續發展的道路，必須全員重視質量。在關鍵工序點將控制要點具象化，讓現場操作人員時時刻刻對關鍵指標有把控。定期對關鍵工序控制點操作人員進行質量培訓與考試，強化基礎知識、強化質量意識。

4.2裝備維護保養到位

造成鋼筋彎曲、短尺的主要因素設備缺陷是非常重要的部分。實際生產當中冷床設備維護不到位占主要原因。冷床動、靜齒條高低位運行錯位、制動裙板異常磨損形成的亂線飄鋼等原因長期造成鋼筋收集困難，形成大面積的彎曲、剪切堆疊等。通過定期加大對冷床易損件裙板、偏心托輥的更換，有效改善了冷床設備的運行環境，日常生產當中冷床設備得以穩定運行，極大地減少了鋼筋彎曲的情況發生。

4.3生產過程中發現質量問題及時整改

加大生產過程中的表面質量控制力度，針對生產過程中發現的表面質量問題及時整改，少量表面質量問題必須挑出，挑凈，抓住關鍵時間點，例如交接班、換輥換槽后，出現的少量表面質量問題的都必須及時整改，整改徹底；超過一定數量不能徹底整改的立即停機，消除問題點再進行生產。

4.4有針對性地組織專題會議對出現的表面質量缺陷進行分析

系統的、重點性地研究近期出現的鋼筋表面質量缺陷問題，首先要明確標準要求，客戶需求及市場需求變化，針對近期出現的質量問題進行分析，提出解決方案。其次，要適當組織圍繞提高質量為主的學術交流活動，各自提出對鋼筋表面質量控制提升的新思路，不斷提高產品質量。

4.52025年質量攻關后直螺鋼筋質量事故數據變化、質量變化

表32025年高棒鋼筋產品質量事故數據

圖32025年產品質量抽查明顯改善

5結語

通過對鋼筋表面質量缺陷的分析和制定相關的改進措施，能夠在很大程度上減少表面質量缺陷的發生頻次和數量，降低表面質量異議發生率，對鋼筋表面質量的提升有較大的幫助。不斷提高產品質量，提高市場競爭力，是企業持續發展的生存之本。

參考文獻

[1］來煜.螺紋鋼表面缺陷檢測算法研究［D］.武漢科技大學[2025-04-29].DOI：CNKI：CDMD：2.1015.582528.

［2］張亞君，楊紅來，張春斌，等.HRB400螺紋鋼金相裂紋原因分析與預防[J].江西冶金，2020（005）：040.

產線動態

澳大利亞綠色鋼鐵公司選定新建鋼廠地點

從澳大利亞綠色鋼鐵公司（GreensteelAustralia）的聲明中獲悉，該公司已縮小其旗艦項目的選址范圍。確定的潛在地點包括新南威爾士州的帕克斯（Parkes），因其位于澳大利亞兩條主要鐵路線的交匯處，地理位置居中；以及南澳大利亞州的懷阿拉（Whyalla），因當地現有懷阿拉鋼鐵廠（該廠于今年2月進入托管程序，未來可能為勞動力過渡提供便利）。該公司稱：“我們相信這兩個出色的地區均能為我們的下一代鋼鐵生產設施提供理想的落戶之地。”

據報道，澳大利亞綠色鋼鐵公司將為其新建鋼廠配備直接還原鐵（DRI）模塊、基于兩座電弧爐的煉鋼車間、兩條螺紋鋼軋機以及具備高鐵用鋼軋制能力的結構鋼軋機。達涅利（Danieli）已獲得該設施的供應合同。其中，年產能60萬噸的1號螺紋鋼軋機（可生產10-50毫米螺紋鋼及8-32毫米盤條）計劃于今年啟動建設，預計2026年底投產。