機電設備電氣安裝調試常見故障及應對措施分析

【關鍵詞】機電設備；電氣安裝調試；故障分析；應對措施

引言

機電設備的電氣安裝調試工作是一項復雜且極為重要的任務，其質量直接關系到設備的安全運作以及生產效率。實際操作過程中，電氣安裝調試涉及多個環(huán)節(jié)，包括電纜敷設、電氣元件安裝調試等，每一個環(huán)節(jié)都需要嚴格遵循技術規(guī)范和操作流程，稍有疏漏就可能導致設備無法正常工作，甚至引發(fā)安全事故。進行調試期間，由于受到各種各樣因素的作用，如環(huán)境條件、操作人員的技術水平、設備本身的性能等，常常會出現一些故障，使設備無法正常運轉。因此，文章針對機電設備電氣安裝調試流程中可能出現的故障進行了深入分析，同時采取與之相對應的處理措施，這些措施能夠有效提高設備的可靠性和穩(wěn)定性，對保障設備正常運行有著重大的意義。

一、機電設備電氣安裝調試的常見故障

（一）電氣連接故障

電氣連接方面出現故障，在機電設備開展電氣安裝調試工作的過程中，屬于較為常見的一類故障情況。如果電氣連接狀況欠佳，設備可能出現無法正常啟動的情況，或是在運行時表現不穩(wěn)定、發(fā)生短路等[1]。常見的電氣連接故障具體包含接線出現松動的情況、接線存在錯誤以及接觸不夠良好等（可參照表1）。其中，接線松動這一故障主要原因通常是在安裝時未將螺絲擰緊，或者是設備經過長時間的運行后，螺絲出現了松動的狀況。接線錯誤一般是因為安裝人員對于接線圖的理解未能做到準確無誤，或實際操作中出現了失誤導致的。接觸不良的情況則是由于連接器發(fā)生了氧化、遭受了腐蝕或者是接觸面不夠平整等原因造成的[2]。上述這些故障，無一例外都會導致電氣信號在傳輸時不順暢，或使電氣回路出現中斷的情況，進而對設備的正常運行產生影響。

（二）電氣元件故障

電氣元件出現故障，也是機電設備電氣安裝調試期間較為常見的一類故障。電氣元件包含電阻、電容、電感、繼電器以及傳感器等多種類型，它們在設備中承擔著對相關流程進行控制、給予設備必要保護以及負責傳輸各類信號等重要作用。電氣元件會發(fā)生故障，通常是因為元件自身在質量方面存在問題，或是因為其使用壽命已到期，又或是因為其所處的運行環(huán)境惡劣等多種多樣的因素。常見的電氣元件故障表現形式有元件遭到損壞、元件性能出現下降、元件參數產生偏差等情況。其中，元件出現損壞可能是因為遭遇了過載、短路、過電壓等一系列異常的工況而造成的。元件性能會下降，通常是因為元件歷經長時間使用后出現了老化、磨損的情況，進而致使其性能逐步衰退。至于元件參數出現偏差的情況，則可能是在元件制造環(huán)節(jié)當中產生了誤差，或者是在使用過程中環(huán)境因素發(fā)生了變化而引起[3]。上述這些故障情況，均會使電氣回路無法正常開展工作，進而對設備的性能以及安全性產生相應的影響。

（三）電氣參數設置不當

電氣參數設置不當，同樣屬于機電設備安裝調試期間容易出現的故障類別。這一故障主要在電壓、電流、頻率和功率等多個方面有所體現（具體可參照表2）。出現電氣參數設置不當這種狀況，其主要緣由是安裝人員對設備的具體要求缺乏精準的認識，從而在操作時出現了差錯。具體來講，電氣參數設置不當的表現有三點。其一，電壓過高或過低。當電壓偏高時，容易使設備遭受損壞，甚至還會引發(fā)安全方面的意外事故；若是電壓偏低，則設備有可能無法正常啟動，或者在運行期間呈現出不穩(wěn)定的狀態(tài)[4]。其二，電流過大或過小。倘若電流過大，設備會出現過載或者短路方面的問題；若是電流過小，就會容易引發(fā)設備功率不足的狀況，從而使設備無法正常開展工作。其三，頻率不相匹配。當頻率不匹配的時候，容易導致設備無法同步運行，還會產生振動以及噪音等情形。

（四）環(huán)境因素引起的故障

環(huán)境因素同樣是致使機電設備在電氣安裝調試期間出現故障的關鍵原因之一。環(huán)境因素涵蓋了溫度、濕度、灰塵以及振動等方面，這些方面極有可能給設備的電氣部分帶來不良的影響。高溫狀況可能使電氣元件老化的速度加快、性能出現下滑或直接造成損壞。低溫的情況則可能使設備啟動較為困難或者在運行時不夠穩(wěn)定。濕度過高可能造成電氣連接處出現腐蝕、接觸不良的狀況或者引發(fā)短路現象?；覊m過多可能導致設備散熱情況不佳、出現過熱的問題乃至造成損壞。振動可能導致電氣連接變得松動、元件遭到損壞或者對設備的精度以及穩(wěn)定性產生影響。上述這些因素均有引發(fā)電氣故障的可能性，進而對設備的正常運行以及使用壽命產生影響。

二、機電設備電氣安裝調試故障的應對措施

（一）加強電氣連接檢查

要防止電氣連接故障出現，需在機電設備開展電氣安裝調試相關工作的整個過程中，著重強化針對電氣連接所展開的檢查方面的工作。首先，在正式進行安裝前，應對電氣元件以及連接器進行細致檢查，務必保證它們的質量與相關要求相契合。其次，在安裝工作開展的過程中，必須嚴格依據接線圖完成接線操作，保證接線不僅正確無誤，還要做到牢固可靠[5]。最后，待全部安裝完成，應當針對電氣連接實施測試方面的工作，查看電氣回路是否處于暢通狀態(tài)、接觸是否足夠良好。如果發(fā)現存在接線松動、接線錯誤及接觸不良等系列問題，則需要及時加以處理并完成糾正修復工作，這樣才能夠確保電氣連接具備應有的可靠性以及穩(wěn)定性。

（二）選用優(yōu)質電氣元件并定期檢查

要降低電氣元件故障的發(fā)生概率，需在機電設備開展電氣安裝調試期間，選用質量優(yōu)良的電氣元件，且應定期開展檢查以及維護方面的工作。質量優(yōu)良的電氣元件，其自身具備較高的可靠程度以及穩(wěn)定特性，如此一來能使故障發(fā)生的情況得以減少。在開始安裝前，應針對電氣元件進行細致檢查，務必保證其外觀不存在任何瑕疵，且性能處于正常的狀態(tài)。在安裝的整個過程中，應當嚴格依據相關的操作規(guī)程完成安裝事宜，防止因操作方面出現失誤進而使元件遭到損壞[6]。在使用期間，同樣需要定期針對電氣元件開展檢查與維護的工作，以便能夠及時察覺到元件存在老化、磨損或者性能衰退等各類問題并加以處理。對于使用壽命已到期的電氣元件，必須及時更換，這樣才能確保設備可以正常運行，同時可以保障其具備應有的安全性。

（三）準確設置電氣參數并加強監(jiān)控

為了防止出現由于電氣參數設置不合理而引發(fā)故障問題的情況，需要在對機電設備開展安裝調試工作時，保證電氣參數設置的精準性，而且在此期間還需要施行有效的監(jiān)控以及管理方面的措施。在著手進行設備安裝前，負責安裝的人員需要充分了解設備的各類要求，以此來保證所設置的電氣參數能夠契合相關要求[7]。與此同時，務必要嚴格依照有關的操作規(guī)程開展電氣參數的設置與調整方面的工作，防止因為操作不當而導致出現參數設置偏差的情況。在設備投入使用期間，應當定期推進監(jiān)測以及校準相關的工作，這樣就能及時察覺到諸如參數出現偏差或者發(fā)生異常變動等的異常情況，隨后及時采取有效的舉措來加以處置。最后，還需要進一步強化對電氣參數的監(jiān)控以及管理力度，構建并完善與之相對應的監(jiān)測系統(tǒng)以及報警機制，一旦察覺到存在異常問題，便要及時加以處理，以此確保設備可以正常且安全地運行下去。

三、案例分析

（一）案例背景

某工廠想要提升自身的生產效率，于是引進了一批較為先進的機電設備，這批設備主要是用在生產線的自動化生產方面。在對這些機電設備進行安裝調試的過程中，遇到了許多電氣故障方面的問題，導致設備無法正常運轉。這樣的情況不僅會對工廠的生產進度產生影響，還會給工廠帶來數額巨大的經濟損失。按初步所做的統(tǒng)計來看，在調試階段因為電氣故障而導致停機所造成的損失，每個月高達萬元。盡管工廠的技術人員已經多次去排查相關問題也做了相應的處理，但實際取得的效果卻差強人意?；谶@樣的情況，該工廠決定邀請專業(yè)從事電氣安裝調試工作的團隊給予協(xié)助。

（二）故障排查與分析

專業(yè)的電氣安裝調試團隊通過一番排查之后，他們從中發(fā)現了如下三個較為主要的問題。

（1）電氣連接松動。這屬于導致設備發(fā)生故障的主要原因之一，其占比達到50%。電氣連接會松動是由于在安裝時，螺絲未被擰緊，進而使螺絲出現了松動的狀況。

（2）繼電器觸點燒蝕。這同樣是導致設備發(fā)生故障的關鍵原因之一，其在所有故障原因當中占比達到了30%。繼電器觸點會燒蝕是由于其長時間處于運行狀態(tài)，進而使觸點產生了磨損以及腐蝕現象。

（3）存在電壓設置偏差的情況。就整體而言，電壓設置出現偏差這一問題所占的比例大概在15%左右。出現電壓設置不當的這種狀況，主要是因為安裝人員對設備所提出的各項要求理解不準確所致。

（三）應對措施

針對以上問題，電氣安裝調試團隊制定了以下三種相應的應對措施。

（1）強化電氣連接方面的檢查工作。在開始安裝操作前，使用扭矩扳手嚴格依照標準的扭矩值來完成緊固操作。與此同時，要對所有的電氣接線仔細地核查，確保接線是準確無誤的，避免出現如接線錯誤、接線松動或是接觸不良等各種各樣的狀況。完成上述這些操作后，接下來進行接線的驗證工作，借助紅外熱像儀針對各個接觸點來實施溫升方面的檢測，這樣做的目的是能夠及時發(fā)現并且有效排查存在異常溫升（即溫升超過5℃）的情況，進而保障信號傳輸可以順暢無阻地進行。最后，還需要定期開展相關的維護工作，每季度開展一次連接點復查計劃，且要認真切實地執(zhí)行該計劃，努力將松動率降低到5%以下，以此來確保電氣連接能夠長時間保持穩(wěn)定的狀態(tài)。

（2）更換損壞電氣元件。針對損壞或性能下降的電氣元件，電氣安裝調試團隊進行了更換操作，以此保證設備的電氣部分可以正常運轉。與此同時，針對被更換的元件展開分析與檢測方面的工作，找出引發(fā)故障的原因，進而采取與之相對應的預防舉措[8]。

（3）調整電氣參數設置。依據設備提出的要求調整電氣參數設置，保證電壓、電流以及頻率等各項參數均能符合相關要求。與此同時，針對設備的電氣性能展開測試以及校準方面的工作，務必使設備的性能還有穩(wěn)定性都能夠達到設計所規(guī)定的要求。

（四）故障處理與效果評估

經過專業(yè)團隊的諸多努力后，該工廠的機電設備電氣故障這一問題成功得到了解決。一方面，對設備展開全面的測試等相關工作，如此一來，連接故障率得到降低，已經下降至5％，且停機所造成的損失也隨之減少，現已減少至20萬元/月，很好地契合了工廠實際生產方面的要求。另一方面，針對工廠安裝技術人員開展培訓以及給予相應指導，他們在電氣安裝調試方面的能力以及故障排查方面的能力均得到了有效的提升，從而為機電設備能夠安全且穩(wěn)定地運行打下了良好的基礎。

結語

機電設備處于電氣安裝調試這個階段時，可能會出現不少故障方面的問題。例如，存在電氣連接方面出現故障的情況，電氣元件自身可能出現故障，電氣參數設置得不合理，以及因為環(huán)境方面的因素而引發(fā)出來的故障等。對于這些故障問題，需要及時采取相關的措施來解決。措施包括要著重強化針對電氣連接情況的檢查工作，挑選質量優(yōu)良的電氣元件并定期對其進行檢查，精準地設置電氣參數，對設備的運行環(huán)境做出改良等。通過實施這些措施，有效地處理好電氣故障方面的問題，進而使設備在運行效率方面能得到提升，同時增強設備運行時的穩(wěn)定性。

參考文獻：

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[2] 師帥.機電設備電氣安裝調試常見故障及應對措施[J].大眾標準化，2024（18）：2830.

[3] 毛瑞華.探討機電設備安裝調試運行中常見故障及對策[J].產品可靠性報告，2023（11）：126128.

[4] 廖建鵬.機電設備安裝調試運行中常見故障及應對措施[J].兵工自動化，2022，41（05）：3638.

[5] 廖度君.芻議機電設備電氣安裝調試常見故障及應對措施[J].四川建材，2021，47（12）：2526+28.

[6] 陳冬平.機電設備電氣安裝調試運行中的常見質量故障及策略探析[J].中國石油和化工標準與質量，2021，41（13）：1920.

[7] 李慶山，李玉婷.機電設備電氣安裝調試運行中的常見故障及應對措施[J].電子測試，2021（04）：109110.

[8] 胡寧.機電設備電氣安裝調試常見故障及應對措施[J].設備管理與維修，2020（18）：4951.