新形勢下制造企業成本控制存在的問題及對策

在全球經濟一體化背景下，市場競爭日趨白熱化，制造企業成本控制成為影響生存發展的關鍵因素，系統探討制造企業成本控制現存問題：理念滯后、體系缺失、供應鏈成本管理薄弱、分析考核機制低效，研究提出創新性解決方案：構建先進理念框架，優化控制體系，強化供應鏈協同管理，建立動態分析考核機制。這些策略著力實現雙重目標：企業競爭力提升，可持續發展能力強化，最終推動現代制造企業完成成本管控的系統性升級

全球經濟一體化浪潮推動下，市場競爭趨于白熱化，制造企業面臨嚴峻挑戰，這種挑戰的規模與復雜性遠超歷史經驗，成本控制的價值在此背景下愈發凸顯，它不僅關乎企業存續，更直接影響著組織發展的戰略縱深。作為戰略杠桿，系統化成本管理能顯著壓縮生產環節的冗余開支，優化采購流程可降低原材料獲取成本；改進工藝技術能減少能源損耗，這些措施共同構筑起企業利潤的護城河，當產品定價獲得彈性空間，企業便能在市場博弈中占據主動地位，通過價格優勢擴大客戶群體，持續提升市場份額。

當前制造領域的成本治理存在顯著短板，粗放型管理模式依然占據主導地位，供應鏈成本管控呈現系統性缺失，這些癥結嚴重阻滯企業運營效能，甚至威脅到產業鏈安全。探究新型競爭環境中的成本控制困境，構建具有實操價值的解決方案，已成為亟待解決的管理學課題。

成本控制理念陳舊

制造業成本管理思維停留在傳統模式，過度關注生產環節的顯性開支，研發設計、市場營銷及售后維保等隱性成本領域常被忽視，研發階段片面壓縮投入可能削弱產品創新性。部分企業將成本控制簡單等同于數值削減，片面追求支出壓縮卻忽視投入產出比，原材料質量降級直接引發產品合格率下降，品牌形象受損與退換貨激增形成惡性循環，設備維護預算縮減造成停機頻率上升，產能損失疊加維修費用侵蝕利潤空間，員工技能培訓投入不足導致人效降低，間接影響單位工時產出效益，這類策略雖帶來短期賬面改善，卻為長期經營埋下隱患。

成本控制體系不完善

制造企業普遍尚未建立規范的成本管控制度，目標模糊與責任缺位導致執行過程失序，部門間權責邊界不清形成管理真空，采購環節典型表現為：缺乏明確的成本考核指標，經辦人員傾向選擇高報價供應商，過量備料引發倉儲積壓，現金流被無效占用，生產部門與財務系統的數據孤島現象，使成本追溯與分攤機制難以有效運作。

供應鏈成本管理缺位

全球市場動態演變背景下，制造業競爭格局呈現范式遷移，現代企業間的較量已超越單體對抗，轉化為多節點協同的價值鏈競爭，這條鏈條貫穿原料獲取、生產制造、流通分配直至終端消費的全流程，部分企業仍固守傳統成本管控模式，過度關注內部工序優化，對供應鏈協同成本存在系統性忽略，供應商報價體系、物流服務商運營成本等重要參數長期游離在管控范圍之外，跨組織協調機制始終未能有效建立。采購環節集中體現這種局限，供應商關系維系常呈現短期化特征，議價重心停留于即時采購價格博弈；物料質量標準、交付周期保障、售后響應速度等隱性成本要素被普遍低估；原料質量波動直接引發生產線良品率下降，廢料處理支出與設備維護成本隨之攀升；交付延遲觸發連鎖反應，應急采購溢價、產線閑置損失、違約賠償風險，多重壓力侵蝕企業利潤池。

物流成本控制呈現雙重困境：運輸路徑規劃缺乏系統性，導致重復運輸與運力空置并存；倉儲管理波動劇烈，庫存積壓與短缺現象交替出現，前者造成現金流凍結與倉管費用激增，后者誘發訂單履約危機，客戶信任度下降間接導致市場占有率萎縮，這種周期性震蕩削弱企業資源配置效率，制約長期發展動能。

成本分析考核機制失能

成本分析深度不足制約管控效能，多數企業停留于數據表象觀測，未穿透數值波動探究本質動因?？己梭w系設計缺陷削弱執行動力，指標體系構建存在結構性失衡，片面強調成本壓縮率導致質量滑坡與效率衰減，設備稼動率下降、產品返修率上升等隱性損失未被納入評估范疇，激勵相容機制尚未完善，員工成本優化貢獻與職業發展關聯度薄弱，主觀能動性難以激活，這種制度性缺陷使成本管控淪為表面工程，難以形成持續改進閉環。

確立現代成本管控理念

制造企業需在動態商業環境中構建覆蓋全生命周期的管理框架，突破傳統局限于特定環節的管控模式，產品研發、設計、采購、生產到售后服務的完整鏈條都應納入系統化成本管理范疇，研發投入短期會顯著增加支出預算，長期視角卻能有效提升產品創新水平與質量，消費者對高性能產品的支付意愿增強，企業市場份額擴展帶來研發成本分攤效應，單品研發費用隨銷量增長呈現邊際遞減趨勢，這種模式最終形成營收增長與競爭優勢的循環強化機制。

設計環節引入價值工程方法實現功能與成本的精準配比，系統評估產品功能體系，在保留核心性能的前提下實施設計優化，某汽車制造商通過內飾材質分析與零部件布局重構，既維持駕駛安全性與體驗感，又采用更經濟的材料組合方案，這種優化策略不僅壓縮制造端開支，還提升生產流程效率，達成成本效益的協同優化。

銷售與售后階段資源配置直接影響客戶價值感知，快速響應維修需求與專業使用指導等增值服務，顯著增強客戶品牌忠誠度與復購率，良好口碑傳播形成自然流量入口，既降低市場推廣預算依賴，又推動銷售規模指數級增長——這種非對稱競爭優勢成為現代企業成本戰略的重要維度。

企業亟需突破傳統成本壓縮思維，建立投入產出動態平衡的評估機制，先進設備引進雖需支付高昂采購費用，但新生產線具備多重溢出效應——縮短制造周期、提升良品率、降低能耗指標，員工培訓投入轉化為人力資本增值，表現為錯誤率下降與工作效率提升，這些戰略性支出打破靜態成本管控局限，構建彈性化價值創造體系，實現資本投入與效益產出的螺旋式上升。

完善成本控制體系

制造企業將構建與完善成本控制制度作為核心任務，這是實現有效成本管理的制度支撐，成本管理目標需進行系統化逐級拆解，精準分配至部門與崗位維度，生產部門聚焦物料損耗與工時成本優化，推行流程再造與技能培訓，提升原材料綜合利用率，最大限度減少操作失誤引發的資源浪費；科學規劃排產方案，消除設備空轉與人員閑置現象；銷售部門著重強化銷售費用及售后服務成本管理，營銷策略注重投放渠道精準篩選與促銷方案動態優化，持續提升資源使用效能；售后服務環節構建模塊化維修網絡體系，建立關鍵零部件智能儲備機制。

標準化流程需完整覆蓋預算編制、核算監管、執行追蹤等核心模塊，預算編制環節強調業務計劃與歷史數據的深度耦合，各部門基于業務規劃框架，結合成本波動規律與市場變量，形成可量化執行的預算方案，核算體系搭建數據分類映射機制，實現多維成本數據的顆粒化記錄與分析，監督環節采用周期性審查與隨機抽查并行的模式，前者用于階段性成效評估與策略修正，后者側重潛在風險點識別與流程糾偏。

專項采購管理制度需界定職能邊界與操作規范，供應商評估模型突破單一價格導向，構建質量合格率、交貨準時度、售后響應速度等指標組成的量化評價矩陣，采購團隊需動態跟蹤市場價格波動規律，掌握梯度議價技巧——實施集中采購策略，發揮規模效應壓縮單價；與核心供應商簽訂戰略協作協議，建立雙向協同的長期合作生態，采購流程實施全周期標準化管控，從需求申報到履約驗收，每個節點均設置明確的操作標準與風控閾值。

作業成本法在間接費用分配層面展現顯著優勢，其核算邏輯將費用產生與作業動因深度綁定，以設備調試維護為例，相關成本根據運行時長與調試頻次等動因參數，精確匹配至具體產品或生產批次，信息化管理系統實現成本數據的實時采集與智能解析，動態生成可視化波動圖譜，管理界面嵌入閾值預警模塊，當采購價格或能耗指標突破預設臨界值，系統自動觸發警報機制并推送應對預案，驅動采購策略調整或工藝參數優化，形成自反饋的成本管控閉環。

加強供應鏈成本管理

激烈市場競爭環境中，制造企業亟需強化供應鏈成本管理機制，核心在于與供應商形成戰略合作，協同推進成本控制工作，篩選供應商需突破價格維度的局限，產品質量直接影響企業產出質量與市場信譽，劣質原料將導致次品率激增，伴隨返工損耗、廢品處理及客訴成本上升，準時交付關乎生產計劃執行效能，延遲供貨可能引發產線停滯，催生緊急采購費用與人力閑置開支，完善售后服務體系能消解原料使用隱患，削減潛在成本支出，供應商技術創新能力直接影響企業新品開發周期與產品性能提升，構成差異化競爭優勢。

深度綁定優質供應商可達成成本共擔機制，顯著壓縮采購開支，雙方聯合研發新產品既能響應市場需求，又能探索高性價比原料替代方案，實現源頭降本?；谛畔⒓夹g搭建共享平臺，實時同步庫存數據與生產進度，推動供應鏈協同運行，該機制能精確調控庫存規模，規避資金占用與倉儲壓力，同步降低斷料風險，壓縮庫存管理成本與缺貨損失。

物流體系優化成為供應鏈降本關鍵路徑。制造企業需統籌貨物屬性、運輸半徑及時效要求，合理規劃物流路線，選擇最適運輸方式。

公路運輸靈活性與鐵路運輸經濟性結合的復合運輸模式，多家企業共享配送資源的協同機制，均能有效削減物流支出，庫存控制領域需系統應用科學管理工具，經濟訂貨量模型（EOQ）通過年需求量、訂貨成本與庫存持有成本等變量，可精準推導最佳采購批量，實現庫存成本最小化。

ABC分類法將物資按價值與重要性分級管控：A類高值物資實施精細管理，嚴格控制庫存量；B類物資采用動態監測，維持合理庫存水位；C類低值耗材簡化管理流程，降低運營成本，構建多維度降本體系。

建立有效的成本分析與考核機制

構建科學合理的成本分析體系對企業運營具有決定性意義，需要拓展分析維度與深度，傳統成本分析聚焦金額變動已無法滿足需求，必須追溯成本波動根源，評估結構合理性，直接材料、人工費用及制造費用占比是否具備優化可能，揭示成本與產量、利潤間的動態關聯。

固定成本呈現業務量無關特性，變動成本隨產量呈正比例關系，這種規律為企業規劃成本結構奠定基礎，本量利模型可測算保本點與保利點：前者代表收入覆蓋總成本的臨界狀態，后者對應實現目標利潤的產量閾值，此類參數為定價調整、產能規劃等決策提供支撐，例如原材料成本分析需突破價格波動表層，考察消耗定額執行度、生產損耗程度及工藝合理性對成本的傳導效應。

考核機制設計須與企業戰略深度耦合，建立包含成本降低率、成本費用利潤率的復合指標體系，質量指標能規避過度降本引發的產品缺陷風險，效率指標可降低單位固定成本分攤，標準設定需具備可量化特征，考核結果應與薪酬激勵、職務晉升形成聯動，設立專項獎勵基金表彰優秀案例，優先晉升成本控制成效顯著者；對未達標部門實施績效約束，倒逼流程優化與管理升級。

當前階段，制造企業承受市場競爭與成本壓力的雙重挑戰，成本管理上升為影響企業存續的核心要素，制造企業需構建現代化成本管理理念，重塑管控體系，強化供應鏈成本管理職能，建立科學分析考核機制，實現降本增效，提升市場競爭力，保障可持續發展。

（責任編輯" 李秀江）

（作者單位： 浙江春風凱特摩機車有限公司）