煤炭企業成本控制的優化創新

煤炭生產企業作為傳統產業形式以及基礎產業形式，通過不斷的產業轉型及技術創新，提高了企業的競爭力，同時推動了社會經濟的發展。煤炭生產企業在改革中，不僅優化了產業結構，而且滿足了產業運行的需求，實現企業經濟發展的目的

在當前國民經濟結構調整以及生態環境可持續背景下，以煤炭為主的能源結構發生了一系列改變，影響煤炭價格，限制煤炭生產企業的經濟發展。所以，煤炭生產企業應該及時認清這些問題，結合企業生產的基本狀況，認識到企業成本控制的重要性，并根據企業的發展模式，總結成本控制中存在的問題，及時調整企業成本控制結構，通過企業內部管理方案的完善、成本控制方法的創新等，提高企業成本控制的有效性，推動企業的經濟發展。

運營環節的成本高企與效率低下。許多企業在采購環節沿用傳統方式，和供應商未構建穩固合作關系，淮南礦業集團一家中型企業，鋼材采購量小，拿不到批量優惠，2024年上半年鋼材漲價15%，企業噸煤成本漲約5元，議價能力差、市場波動致使成本難以把控。設備運維上，設備老化嚴重，大同煤礦集團一些礦區采煤機用超10年，能耗比新設備高30%，設備常出故障，某煤礦刮板輸送機每月修3-4次，每次花費5000元，增加維修成本還耽誤生產。勞動力方面，部分企業依靠低技能工人，河南能源化工集團小型煤礦運輸靠人工推車，人工成本比用膠帶運輸機的現代化煤礦高40%，效率遠遠落后。

管理瓶頸與外部環境壓力。企業計劃制定靈活性不足，難契合市場動態，2023年冬季供暖季，國家能源集團所屬某企業未及時調整生產，高熱值動力煤供應短缺，低熱值煤炭積壓，造成重大經濟損失。物流與庫存管理粗放，企業過度依賴公路運輸，某企業運煤至南方電廠，公路運輸每噸成本200元，公鐵聯運則可降至150元；倉儲規劃混亂，物資堆放無序，致使庫存積壓或缺貨情況頻發。環保政策趨嚴大幅增加企業合規成本，2024年多地提高粉塵排放標準，山西焦煤集團所屬煤礦為達標，投入500萬元安裝除塵設備，年運維費用達100萬元，加重企業運營負擔。

供應鏈管理與資源循環創新。在采購環節，神華集團所屬煤礦突破傳統分散采購模式，整合鋼材、水泥等大宗物資需求，形成規模化采購體量，與供應商簽訂5年長期戰略合作協議，依托集中采購優勢，成功與供應商談判爭取到10%～15%的價格優惠，大幅壓縮采購成本的同時，通過穩定供應渠道降低了市場價格波動、供應中斷帶來的風險。陜煤集團聚焦倉儲管理，引入物聯網技術構建智能倉儲系統，為倉庫物資安裝電子標簽，借助傳感器實時監測庫存數量、位置等關鍵信息，該系統實現與生產計劃的精準對接，動態調整物資出入庫安排，使庫存周轉率提升30%，庫存資金占用減少20%，顯著提升資金使用效率。

技術升級與設備效能提升。兗礦集團在部分礦井率先引入無人駕駛礦車與智能掘進設備，某礦井實踐數據顯示，每臺無人駕駛礦車可節省2名司機，按該礦員工人均年薪8萬元算，每年可節省人力成本16萬元，智能掘進設備相較傳統設備，掘進速度提升超50%，能耗降低20%～30%，顯著提升生產效率并減少能源消耗。同煤集團在設備維護領域深耕，于設備安裝傳感器，實時監測溫度、振動等運行參數，通過大數據分析構建設備故障預測模型，實現預防性維護，以某臺采煤機為例，應用該技術后，每年大修次數從3次減至1次，每次大修費用約100萬元，每年直接節省維修成本200萬元，還大幅減少設備故障導致的生產停滯損失。淮南礦業集團積極響應清潔能源發展趨勢，大力推廣瓦斯發電技術，某瓦斯發電站裝機容量5MW，每年可發電3000萬度，不僅滿足礦區30%的用電需求、降低外部購電成本，余電上網還能帶來可觀收益，有效降低企業綜合能耗。

勞動力結構優化與效率驅動。平煤神馬集團在洗選及運輸環節大力推進自動化升級，洗選環節部署自動化設備，實現煤炭自動分選、脫水等流程智能化操作，原本需20名工人的崗位，如今僅需5名技術人員監控設備運行，人力成本壓縮幅度達75%，運輸環節應用膠帶運輸機自動化控制系統，減少大量人力投入，運輸效率提升40%，同時降低工人勞動強度。

開灤集團重視員工技能提升，定期組織采煤、機電維修等多崗位技能培訓課程，通過理論教學與實操演練結合培養復合型人才，員工掌握多項技能后可實現一人多崗靈活調配，如某礦區機電維修人員經培訓后可兼顧設備安裝調試工作，經崗位效率評估，工作效率提高30%，單崗位人力成本節省約20%。潞安化工集團在激勵機制和用工模式上創新突破，推行按產量或效率掛鉤薪酬的績效激勵機制，采煤班組每超產1噸煤給予獎勵，政策實施后員工積極性高漲，產量提升15%-20%。

精細化成本管控體系構建。山西焦煤集團將成本指標細化至班組，以某采煤班組為例，明確其每月材料消耗、設備維修費用等成本指標，對班組實際成本低于指標給予一定比例獎勵，超支則扣減績效獎金，促使員工主動節約材料、減少設備不必要損耗，根據該集團對該班組成本核算數據，材料成本同比下降10%-15%，成本控制效果顯著。數字化工具為成本實時追蹤與預警提供有力支持，兗礦集團利用BI系統實時采集、分析、展示成本數據，在設備維修成本監控中，某設備維修費用接近預算80%時系統自動預警，企業及時分析原因、調整維修計劃以避免超支，根據該集團成本管理系統運行報告，通過系統提前發現超支風險概率達90%以上，有效控制成本。

數據驅動的決策支持系統。基于大數據的生產計劃動態調整提升生產與市場匹配度，陜煤集團整合市場價格、需求等數據與企業生產數據，借助數據分析模型制定生產計劃，在市場動力煤價格上漲、需求增加時，及時調整計劃增加動力煤產量、減少焦煤產量，據該集團銷售與生產數據統計，企業銷售收入同比增長10%-15%，庫存積壓率降低20%-30%。物流路徑優化算法有效降低運輸成本，開灤集團運用AI技術規劃運輸路線，綜合路況、運輸距離等因素為每批煤炭制定最優方案。

需求導向的柔性生產模式。部分煤炭企業按客戶對煤炭發熱量、灰分、硫分等不同指標需求開展小批量定制生產，某化工企業對煤炭硫分要求嚴格，煤炭企業專門為其生產低硫煤并按訂單生產，避免大量通用煤炭生產造成的積壓。據相關企業庫存數據統計，庫存風險降低30%-40%，訂單驅動式庫存管理壓縮資金占用，兗州煤業以銷定產，根據銷售訂單確定原材料采購與煤炭生產計劃，接到電廠長期訂單后合理安排庫存，原材料庫存周轉率提高25%-30%，成品煤庫存積壓減少，資金回籠速度加快，資金使用效率顯著提升，數據源于該企業庫存與資金管理統計。

渠道優化與客戶價值深挖。神華集團與大型電廠、鋼廠構建直銷渠道實現煤炭直接供應，以某大型電廠為例，直供后每噸煤炭價格較通過中間商采購降低50～80元，每年為電廠節約數千萬元采購成本，神華集團同時提升利潤空間，銷量穩定增長10%-15%，價格對比與銷量增長數據源自該集團銷售統計。長期協議鎖定高價值客戶需求保障產能利用率，山西焦煤與國內大型鋼鐵企業簽訂3-5年長期協議，穩定訂單量占總產量30%-40%，企業可依協議安排生產，降低市場波動影響，產能利用率維持在85%-90%較高水平，設備閑置成本降低，經濟效益提升，數據來自該企業生產與銷售協議統計。

多元化融資與資本結構優化。部分煤炭企業發行綠色債券支持節能減排項目，如某企業發行5億元綠色債券，年利率較普通債券低1-2個百分點，數據源自相關企業債券發行報告，企業參與碳交易市場，通過出售碳排放配額獲得收入，改善資本結構并降低融資成本。供應鏈金融激活應收賬款流動性，開灤集團與金融機構合作開展供應鏈金融業務，以應收賬款質押融資，將對下游企業的應收賬款質押給銀行提前獲得資金，資金回籠周期從3-6個月縮短至1-2個月，該數據基于開灤集團資金管理統計，加速資金周轉并緩解資金壓力。輕資產運營模式降低固定成本占比，部分煤炭企業采用設備租賃、外包服務等方式減少重資產投資，如某小型煤礦租賃采煤設備，每年租金比購買成本低30%-40%。

精益化資金管理方案。潞安化工集團構建多場景現金流模型，模擬市場價格波動、政策變化等因素對現金流的影響，在市場煤炭價格下跌10%的壓力測試場景中，提前制定應對舉措，如削減非必要開支、優化資金調配，保障企業資金鏈穩定，此壓力測試與應對措施基于該集團資金管理模擬報告。票據池集中管理提升資金周轉率，陜煤集團整合企業票據資源建立票據池，將收到的商業匯票統一管理，依據資金需求開展貼現、背書轉讓等操作，票據貼現效率提高30%-40%，資金閑置時間縮短，資金周轉率提升20%-25%，數據源自陜煤集團票據管理統計。

部分煤炭企業合理運用地方稅收優惠政策，如西部大開發稅收優惠使企業所得稅稅率從25%降至15%，同時積極申請技改補貼，某企業因實施智能化改造項目獲得政府補貼500萬元，有效降低企業運營成本，數據來源于相關企業稅務與補貼申請統計。

文章梳理煤炭企業成本控制現狀和挑戰，從生產、管理、銷售、財務提出優化策略，集中采購、智能化升級、精細化管理等，才能降低采購、運維、人力成本，提高生產效率和競爭力，煤炭企業后續要深化數字化轉型，開展技術和綠色低碳技術研發，應對環保政策和市場變化。還得完善成本管控體系，加強供應鏈協同與部門協作，探索新成本控制模式，順應行業趨勢，實現高質量可持續發展。

（責任編輯" 莊雙博）

（作者單位：山西晉煤集團臨汾晉牛煤礦投資有限責任公司）