中圖分類號:X703 文獻標志碼:A 文章編號:2095-2945(2025)24-0061-04
Abstract:Basedonthetwotheoriesofthin-layersludgedryingandwipedfilmevaporator,themainfactorsaffectingthe heattransfereficiencyofthin-layerdryerwerestudied.Throughprototypeexperiments,theefectsofrotationalsped,steam presureandinletmoisturecontentonheattransfereficiencywereinvestigated.Theresultsshowthat withinthestudiedworking range,increasingtherotationalspeedisconducivetotheimprovementoftheheattransfercoeficient;increasingthesteam presure,theheattransfercoefcientfirstdecreasesandthenstabilizes;increasingtheinletwatercontent,theheattransfer coeficientfirstdecreasesandthenincreases.Theexperimentalresultscanprovidereferenceforthedesignofsludgethinlayer drying machines.
Keywords: sludge; thin layer drying; heat transfer;experimental research;wiped film evaporator
污泥主要來自污水處理、油田開采和工業(yè)過程等產(chǎn)生的含固廢棄物。污泥中通常含有大量的污染物質,如重金屬、病原菌、寄生蟲、有機污染物及臭氣等,因此需對其進行無害化處理。其中以焚燒為核心的污泥處理技術是最徹底的處理方法。污泥含水率是影響燃燒的主要因素,在含水率 40% 以下才可實現(xiàn)自持燃燒。經(jīng)離心脫水后的含水率在 80% 左右,因此需要進一步干化。
污泥常見的干化工藝設備類型有帶式、槳葉式、圓盤式和薄層式等。薄層干化機由帶加熱層的圓筒形殼體、殼體內(nèi)轉動的轉子、轉子的驅動裝置組成。與其他類型設備相比,薄層式干化機在工作過程中,無需通入載濕空氣,因此具有更好的安全性、更少的尾氣含量和更高的干化效率。薄層干化機產(chǎn)生的二次蒸汽通過耦合熱泵技術進行循環(huán)使用,能夠極大降低蒸汽用量。因此,在“雙碳”目標下,具有更好的應用前景。
薄層干化機的工作機理復雜,影響干化傳熱的因素較多[3-5]。本文通過原理樣機,考察轉速、蒸汽壓力和進料含水率對過程傳熱系數(shù)的影響,為設備放大提供
數(shù)據(jù)支撐。
1 理論研究
污泥薄層干化的傳質傳熱相關研究包括2種方式:一種方式是基于污泥本身,從干燥機理研究污泥中水分的有效擴散系數(shù)及活化能。研究認為,薄層污泥干燥是水分向外部遷移的過程。根據(jù)菲克第二定律的解析解,結合試驗數(shù)據(jù),不同時間污泥水分比MR的公式如下

式中: Deff 為有效擴散系數(shù)(均為國際單位), Φt 為試驗時間,8為污泥厚度, n 為試驗采樣數(shù)。其中有效擴散系數(shù)Deff 與活化能的關系可根據(jù)Arrhenius方程建立

式中: D0 為指前因子, Ea 為活化能, R 為氣體常數(shù), T 為溫度。
從上述式子中可以看出,有效擴散系數(shù)和膜厚是影響干化速度的重要參數(shù)。其中,有效擴散系數(shù)取決于干化溫度。然而薄層干化機與文獻所述的區(qū)別在于,薄層干化機中的污泥無載濕空氣,且傳熱受萊頓弗羅斯特效應的影響,同時污泥層在轉子的作用下,不斷更新。因此,該模型并不能嚴格描述薄層干化機的工作過程。
另一種方式,薄層干化機由薄膜蒸發(fā)器發(fā)展而來,二者的傳熱過程具有較多的相似之處(無載濕空氣、液層更新等)。因此其傳熱模型對薄層干化機具有一定的參考意義。在薄膜蒸發(fā)器中,早期的如Lustenader等[8]認為,熱傳遞是通過液膜的導熱進行。給熱系數(shù) α 為
α=λβ
式中: λ 為導熱系數(shù)(以下均為國際單位),δ為膜厚。但后續(xù)的相關研究表明,傳熱速率更多取決于不斷更新液層的瞬間導熱,而非穩(wěn)態(tài)過程。這與滲透表明更新模型相似,因此給熱系數(shù)可以按如下關系[9]

式中: Cp 為比熱容 Δ,ρΔ 為流體密度, λ 為導熱系數(shù), n 為
刮板數(shù)量, N 為刮板轉速。
從上述的文獻中可以發(fā)現(xiàn),轉速、溫度是影響干化效率的重要參數(shù)。但由于污泥有別于液體,且薄層干化機的工作特點,相關研究關系式僅能作為定性參考。實際傳熱速率仍需通過實驗測試。
2 實驗部分
污泥采用上海某污水處理廣的市政污泥。經(jīng)板框壓濾后,污泥的含水率約為 65% 。通過與水互配后,形成實驗所需的不同含水率的污泥原料。
2.1 實驗設備
本文的實驗流程如圖1所示。薄層干化原理樣機(圖2)為雙層結構。實驗原料通過濕污泥進料泵輸送至原理樣機內(nèi)層的污泥腔;干化后產(chǎn)生的干污泥經(jīng)卸料閥送出污泥腔;干化后產(chǎn)生的氣體經(jīng)二次蒸汽出口排出;原理樣機通過電機驅動,并采用變頻器調節(jié)轉速。干化所需的熱量來源于外部電加熱蒸汽發(fā)生器;發(fā)生的蒸汽進入原理樣機外層的加熱腔供熱;產(chǎn)生的凝結水進入集液罐;產(chǎn)生的不凝氣經(jīng)背壓閥排出;蒸汽壓力通過背壓閥控制。
圖1實驗流程圖

圖2實驗臺

本文的實驗設備為,薄層干化原理樣機:自制,處理量 40L/h ;驅動電機(帶變速箱):浙江新誠減速機科技有限公司, 15kW,0~300RPM ;蒸汽發(fā)生器:武漢諾貝思, 72kW,0~1.5MPa ;濕污泥進料泵:溫州開泉泵閥有限公司, 0~13L/min ;卸料閥:常州市凱瑟琳機械有限公司,1.2L/轉,0.4RPM;壓力變送器:羅斯蒙特,0~1.6MPa ( Π±1ΠkPa) 。溫度變送器:EJA, 0~200°C ( ±0.5°C? ;含水率檢測儀:上海力辰儀器科技有限公司,溫度控制范圍: 50~180°C ,控溫精度為 ±1°C ,最大稱重量值 110g ,可讀性為 0.001g 0
2.2實驗數(shù)據(jù)處理方法
根據(jù)圓筒傳熱計算公式
q=hΔTΠDL ,
蒸汽至污泥蒸發(fā)側對流換熱系數(shù)為

其中,對流換熱量

薄層干化機單位面積蒸發(fā)速率為式中: D 為干化機圓筒直徑, m;L 為干化機圓筒長度,m;Tv 為蒸汽溫度, C;Ts 為干化機內(nèi)部污泥溫度, C;min 為污泥進口量, kg;mout 為污泥出口量, kg;Tin 為污泥入口溫度, C;Tout 為污泥出口溫度, C
3實驗結果與分析討論
3.1 轉速對污泥傳熱效果的影響
污泥薄層干化機的轉速主要影響污泥表面的更新速度,高頻率的污泥表面更新有利于污泥傳熱。同時,轉子旋轉所產(chǎn)生的離心加速度應能克服重力,確保污泥能被甩向筒壁,且保證筒壁上側的污泥不落下。通常薄層干化機轉子刀片設置一定的斜角,軸向推動污泥前移。
實驗過程采用變頻器調節(jié)轉速,同時控制加熱蒸汽的壓力為 1.2MPaG ,入口污泥含水率 75% 。實驗數(shù)據(jù)經(jīng)分析處理后,結果如圖3所示。
圖3轉速對傳熱效率的影響

根據(jù)上述結果,隨著轉速的提高,刀片更新污泥表面速度加快,污泥運動加劇,傳熱速率提高。由于溫差維持不變,單位面積的水分蒸發(fā)速度和傳熱系數(shù)變化趨勢一致。由于熱側為蒸汽冷凝,金屬壁面為熱阻較低的薄壁不銹鋼,傳熱的熱阻主要在于污泥側。濕污泥在接觸熱壁面后,產(chǎn)生的氣泡經(jīng)刀片刮磨后,將翻新至表面,有利于擴散至污泥內(nèi)部。但與刮膜蒸發(fā)器的理論模型相比較,轉速與傳熱系數(shù)幾乎成線性,高于液體刮膜蒸發(fā)器的效果。
3.2蒸汽壓力對污泥傳熱效果的影響
蒸汽壓力影響加熱壁面溫度。從熱側而言,蒸汽壓力越低,相應的飽和溫度也越低,密度越小。此時,相同質量流量下的蒸汽流速更高,有利于獲得更高的傳熱系數(shù)。但如前述,熱側并不是主要的熱阻,因此該作用影響有限。
根據(jù)污泥薄膜干化的擴散理論,溫度越高,有效擴散系數(shù)越大,此時傳熱系數(shù)應越大,但在污泥薄層干化機中,情況更為復雜。一方面,高溫的壁面有利于與之接觸的污泥沸騰,并形成氣泡,提高傳熱速率;另一方面,氣泡內(nèi)的蒸汽未及時排出時,將形成傳熱阻力層,降低傳熱速率。尤其在萊頓弗羅斯特效應下,傳熱速率可能顯著下降。
實驗通過電加熱功率調整蒸汽壓力,同時控制原理樣機的轉速在 250RPM ,入口含水率 76.5%lt; 實驗數(shù)據(jù)經(jīng)分析處理后,結果如圖4所示。
圖4蒸汽壓力對傳熱系數(shù)的影響

換熱量同時受到換熱系數(shù)和溫差的影響,在變蒸汽壓力的情況下,其傳熱溫差也在變化。因此,干化效果同時受到傳熱溫差和換熱系數(shù)的影響。根據(jù)圖4,隨著蒸汽壓力的提高,傳熱系數(shù)先下降后平穩(wěn)。這一現(xiàn)象可以初步推斷,在較低蒸汽溫度下,濕污泥蒸發(fā)出的蒸汽能夠及時地排出污泥層,從而避免了蒸汽熱阻層的形成。隨著蒸汽壓力的升高,蒸發(fā)強度提高,蒸汽的排出速度小于產(chǎn)生的速度,從而形成一定的熱阻。但當壓力高至一定程度后,萊頓弗羅斯特效應顯現(xiàn),
此時換熱系數(shù)趨于穩(wěn)定。
根據(jù)試驗結果顯示,該轉折點在 0.6~0.8MPaG 。蒸汽壓力較低時,由于傳熱系數(shù)大,污泥的蒸發(fā)效果明顯,在萊特斯頓效應發(fā)生的區(qū)間內(nèi),由于換熱系數(shù)降低,導致污泥的蒸發(fā)效果也有所降低,但是后續(xù)繼續(xù)提高蒸汽壓力的過程中,換熱系數(shù)變化不大,隨著溫差的增加,污泥的蒸發(fā)效果也在提高。考慮蒸汽壓力成本問題,最優(yōu)蒸汽壓力約在 0.6MPaG 附近。
3.3進口含水率對污泥傳熱效果的影響
進口含水率反映水和污泥的構成比例,主要影響傳熱傳質過程的物性參數(shù)包括:導熱系數(shù)、黏度、比熱容、密度等。相關研究表明[],導熱系數(shù)隨含水率增加而增大。黏度隨含水率增加先降低后增大,在某一含水率將達到峰值(粘滯區(qū))。比熱容和密度通常按平均值處理。污泥的干化速率主要分為吸熱區(qū)、快速區(qū)、降速區(qū)和低速區(qū)]。不同的污泥種類區(qū)間略有差異。
實驗通過配制不同含水率的污泥進行實驗考察,同時控制轉速在 250RPM ,蒸汽壓力在 1.2MPaG 。實驗數(shù)據(jù)經(jīng)分析處理后,結果如圖5所示。
圖5入口含水率對傳熱系數(shù)的影響

如圖5所示,隨著入口含水率的增加,傳熱系數(shù)先降低后略微增加。由于溫差維持不變,單位面積的水分蒸發(fā)速度和傳熱系數(shù)變化趨勢一致。本次考察的入口含水率范圍偏窄,從曲線的整個過程可以看出,該過程僅能反映出吸熱區(qū)和快速區(qū)。
4結論
根據(jù)污泥薄層干化樣機的實驗結果,可以得到以下結論。
1)轉速越高,污泥薄層更新越快,污泥換熱系數(shù)更大,干化效果越好,其對流換熱系數(shù)與轉速接近線性關系。
2)蒸汽壓力升高過程中,污泥換熱系數(shù)先增大,后因萊特斯頓效應降低,發(fā)生點介于蒸汽壓力 0.6~ 0.8MPaG 。污泥干化效果受到蒸汽溫度和換熱系數(shù)影響,最優(yōu)蒸汽壓力約在 0.6MPaG 。
3)隨著入口含水率的增加,傳熱系數(shù)先降低后略微增加。
污泥薄層干化機的工作機理復雜。通過對轉速、蒸汽壓力和進口含水率的實驗研究,有助于了解各因素對過程傳熱的影響,為干化機的設計和放大提供一定的數(shù)據(jù)支撐。同時,為未來開展熱泵技術耦合薄層干化時的工藝參數(shù)確定提供參考。
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