高效率、高品質、智能化濕巾生產解決方案

在濕巾生產過程中，“人、機、料”三要素的精準匹配是生產高品質產品的關鍵。人，需掌握適合的操作方式，熟練操作設備，精準把控生產流程。機，則要選用性能優良、穩定高效的生產設備，確保生產效率與品質。料，更是基礎，必須嚴格挑選優質原料，如在酒精消毒濕巾的生產中，要選擇合適的鍍鋁膜，它具有良好的密封性和保鮮性，能有效防止酒精揮發，保持濕巾的消毒效果。只有這三者相互配合，任何一個環節都精準無誤，才能生產出優質的濕巾。若操作方式有誤，或設備出現故障，又或材料選擇不當，都可能影響濕巾的品質，導致產品不合格。所以在濕巾生產中，必須時刻關注“人、機、料”的匹配關系，嚴格把控每一個環節，以確保產品的高品質。

一濕巾行業現狀與市場前景

1全球濕巾市場規模

近年來，全球濕巾市場規模保持穩定增長。預計2025年全球濕巾市場規模將達約190億美元。這一增長趨勢反映出消費者對濕幣產品的需求持續上升，濕幣行業未來在全球擁有更加廣闊的發展空間和潛力。

圖1全球濕巾市場規模及增長趨勢

2 中國濕巾市場發展

隨著人們生活質量提高以及衛生習慣的養成，加之疫情刺激了社會衛生防護意識的加強，我國濕巾行業發展向好，市場規?？焖僭鲩L。根據歐睿國際數據，2022年中國濕巾市場規模達到126億元，2017一2022年CAGR為 13.4% =2022一2027年CAGR預計為 10.4%¹¹ ，增速快于全球市場。

從市場結構分析來看，2025年第一季度中國濕幣出口中，清潔濕巾占比 82.13% ，出口量和出口額分別增長 17.89% 和 7.66% ；消毒濕巾出口量和出口金額均有所下降，分別下降5.81% 和 4.88% 。

3 濕巾行業特點

產品多樣化

濕幣行業產品種類豐富，涵蓋嬰兒濕巾、成人濕巾、消毒濕巾、美容濕巾、家庭清潔濕巾等多個細分品類。隨著消費者需求多樣化，濕巾功能不斷擴展，滿足不同人群需求。

市場需求持續增長

消費升級：消費者對個人衛生和健康意識的提升。

人口結構變化：嬰兒濕巾受益于新生兒數量增加，成人濕巾因老齡化趨勢而增長。

技術驅動與創新

材料創新：采用高品質非織造布、可降解材料以及環保包裝。

功能創新：添加護膚成分、抗菌劑等，提高產品附加值。

生產工藝優化：水刺、紡粘等技術的應用提高了濕巾的 柔軟度和耐用性。

環保與可持續發展

可降解材料：采用環保非織造布和可降解包裝。

減少化學添加：推出無酒精、無香精、無熒光劑的產品，滿足消費者對安全性的需求。

4消費者關注問題

近年來，根據客戶反饋以及從工程師售后服務的過程中所獲得經驗，我們發現，消費者在選購濕巾時，重點關注以下方面：

① 品質問題：濕巾在使用中不易撕裂、變形，具有足夠的厚度和強度，尺寸均勻。例如，在擦拭過程中濕巾能保持完整，有效清潔。

② 使用保存：包裝密封性要好，能防止濕巾變干或受污染，且包裝耐用，不易破損。如采用帶有可重復封口的包裝設計，方便消費者多次使用。

③ 加液滲透：液體分布均勻，吸收效果好，不易滴漏，且液體成分安全。比如，優質濕幣液體能快速滲透，不會出現過干或過濕情況，同時液體無刺激性成分。

二 濕巾技術難題及解決方案

針對消費者關注的問題，以及在客戶現場設備運行過程中出現的問題，陸豐總結了濕巾生產的技術難點及解決方案。

（一） 包裝密封問題

端封背封密封不嚴，導致包裝漏氣漏水，成為殘次品，影響運輸、客戶體驗以及品牌形象。

1 問題產生原因

材料方面：包裝材料品質差易破損，厚度不均影響密封。如使用低劣塑料復合膜，易出現破洞或折痕處密封不良。

工藝層面：熱封溫度、壓力、時間設置不合理。溫度過高損壞材料，過低密封不牢；壓力不足使封口不實；時間不夠導致密封不完全。

設備因素：設備精度不足、維護不到位。例如，熱封設備壓力控制不精準，或長期未維護導致性能下降。

2材料物理性質影響

常規包裝材料由印刷層、油墨、粘合劑和熱封層組成，熱封溫度和壓力需要與設備參數相匹配，形成完美的包裝封閉環。

圖3包裝材料結構

外層（印刷層）：通常選用BOPP、PET材料，具有良好的印刷適應性和外觀展示效果。

中間層：選用PA、PET、VMPET材料，中間層的選擇根據濕巾溶液內添加物的酸堿度、耐腐蝕性等特性來決定，確保包裝材料的化學穩定性和阻隔性能。

熱封層：通常選用PE和CPP材料，這些材料與低溫熱封設備有更好的兼容性，封出來的產品平整度更好。

3 解決方案

優化材料：選擇高品質、厚度均勻的包裝材料，如選

用具有良好阻隔性和耐腐蝕性的多層復合包裝膜。

改進工藝：精準控制熱封參數，根據包裝材料特性確定合適的熱封溫度、壓力和時間。通過實驗測試不同材料的最佳熱封條件，確保封口牢固平整。

加強設備維護：定期保養設備，采用機械厚度測量和位移傳感器等技術保障密封效果。例如，制定設備維護計劃，定期檢查和校準熱封設備的關鍵部件。

（二）加液滲透問題

非織造布加液干濕不均勻，導致有效成分未能完全覆蓋，部分地方可能滋生微生物。

1 問題產生原因

材料問題：纖維親水性差，如聚丙烯纖維芯吸速率低；材料不均勻，導致液體滲透不一致；纖維直徑過大，降低芯吸速率。

液體問題：液體粘度高、表面張力大、溫度低，都會影響滲透速度和均勻性。例如，高粘度的液體在非織造布中滲透緩慢。

工藝問題：加液量不均、速度過快、滲透時間不足、壓力控制不當。比如，加液系統設計不合理，導致濕巾各部位液體分布差異大。

設備問題：噴嘴設計不合理、設備精度不足、維護不到位。

2材料物理性質影響

一 在濕巾的生產過程中，非織造布的吸水性能是決定產品品質的關鍵因素之一。它直接影響到濕巾的加液倍率、使用體驗、生產速度以及包內液體的均勻性。

（1）影響非織造布吸水性的三個主要因素：

纖維種類及配比：不同種類的纖維具有不同的吸水性能。粘膠和萊賽爾纖維具有較好的吸水性，而滌綸纖維的吸水性則相對較差。

纖維使用的紡絲油劑：紡絲過程中使用的油劑類型和配方也會影響非織造布的吸水性能。

非織造布的親水性后處理：對于全滌綸產品，需要進行親水處理以提高其吸水性。

（2）非織造布的吸水性能對濕巾的影響主要體現在以下幾個方面：

加液倍率：非織造布的吸水能力決定了濕巾能夠吸收和保持的液體量。

使用體驗：良好的吸水性能能夠提供更好的清潔效果和使用舒適度。

生產速度：吸水性能的優化可以提高濕巾的生產效率。

液體均勻性：吸水性能的均勻性對于確保濕巾包內液體分布均勻至關重要。

（3）非織造布的吸水指標

在濕巾的生產中，非織造布作為主要材料，其吸水性能至關重要。我們將從以下幾個方面來探討非織造布的吸水性能：

吸水倍率：通過實驗，測量非織造布在單位時間內能吸收多少倍于其自身重量的水分。

吸水性（沉沒時間）：反映了非織造布吸收水分的速度。測量非織造布完全沉入水中所需的時間，評估其吸水速度。

芯吸速率：測量液體在非織造布內部上升的速度，了解其芯吸性能。

親水效果：觀察水滴在非織造布表面的擴散情況，評估其親水性。親水性越好，濕巾在使用時的清潔效果和舒適度就越高。

圖4非織造布吸水性能測試

3解決方案

優化材料：選用親水性良好的纖維，確保材料均勻。例如，采用粘膠纖維與滌綸纖維的混配非織造布，提升吸水性能。

調整液體配方：降低液體粘度和表面張力，如添加滲透劑改善液體流動性。

改進工藝：控制加液量、速度和滲透時間，確保壓力適中。每個布面采用獨立加液管噴淋，搭配側噴補充，加液量通常為 150%-300% ，速度為 10～30m/min ，具體依濕巾類型和用途調整。

定期維護設備：確保噴嘴設計和設備精度，定期檢查和清潔噴嘴，避免堵塞或變形影響加液效果。

（三）尺寸變形問題

使用過程中過度拉扯導致濕巾尺寸變形，給用戶造成不好的體驗感。

1 問題產生原因

材料問題：纖維品質差易變形，材料厚度或密度不 均導致變形。低品質木漿纖維制成的濕巾，拉伸后易伸長 變形。

生產工藝問題：水刺工藝壓力不當，會使非織造布纖維纏結結構受損變形；熱風溫度控制不當，可能引起非織造布收縮或變形；切割尺寸不精準，邊緣不整齊。

濕度控制問題：濕度過高或濕度不均勻，導致濕幣變形。例如，在高濕度環境下存儲的濕巾，易吸潮膨脹變形。

2 材料物理性質影響

我們的研究揭示了影響非織造布尺寸穩定性的六個主要因素：

① 梳理成網工藝（直鋪、半交叉、雜亂工藝）；

② 水刺工藝（纖維纏結越好，非織造布尺寸穩定性越好）；

③ 過程張力控制（非織造布分切、退卷張力不匹配，影響尺寸穩定性）；

④ 纖維種類（拉伸和回縮能力不同）；

⑤ 不同水刺花型；

⑥ 纖維/非織造布表面摩擦力。

3 解決方案

優化材料：選用高品質、均勻的非織造布材料，如采用優質聚酯纖維水刺非織造布，提升尺寸穩定性。

改進工藝：調整水刺或熱壓工藝參數，確保微觀結構穩定；提高切割精度，保證尺寸一致；采用恒張力控制系統，從材料卷到切斷前，控制材料受力在可承受范圍內，抗拉強度約為 10-50N/cm² ，依據纖維密度和工藝調整。

控制濕度：確保濕幣濕度適中且均勻，優化生產環節的濕度控制，如在生產車間安裝除濕設備，保持適宜濕度環境。

濕幣行業的快速發展為生產企業帶來了機遇，也提出了更高的技術要求。隨著市場需求的持續增長和技術創新的不斷深入，濕巾行業必將迎來更加廣闊的發展前景。

參考文獻：

[1]歐睿國際，開源證券研究所一周嘉樂，呂明，無紡布行業筑底出清，龍頭業績穩中向好[R]https：//wwwhangyan.co/rep0rts/3174217760578209222？pagenum ∣= 10，2023.8.21