磨煤機(jī)安裝技術(shù)研究

孫湃煒

（中石化第十建設(shè)有限公司，山東 淄博 255400）

一、基礎(chǔ)臺板

1.以磨煤機(jī)的縱橫中心線為基準(zhǔn)畫出減速機(jī)底座、電機(jī)底座、拉桿錨板、下架體的中心線并做好標(biāo)記。2.基礎(chǔ)臺板安裝。（1）各底板安裝前，清理基礎(chǔ)表面并處理好基礎(chǔ)。（2）各地腳螺栓、減速機(jī)底板、電機(jī)底座和拉桿錨板就位。按標(biāo)高要求割去螺栓盒多余部分，安放封堵膠圈，并根據(jù)底板厚度割去膠圈多余高度。（3）按T 形頭方向?qū)⒙菟浞诺铰菟ê械撞?，用隨機(jī)提供的地腳螺栓安裝手柄將地腳螺栓旋轉(zhuǎn)90°后向上提拉，輕微轉(zhuǎn)動直到T 形頭卡在相應(yīng)的槽中螺栓不能轉(zhuǎn)動，完畢后依次放下螺栓，拆下手柄，待底板找正后再重復(fù)上述工作并用緊固件預(yù)緊。按基礎(chǔ)中心線和底板上的中心線找正減速機(jī)底板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整底板高度，找正面為底板上部的機(jī)械加工面。（4）安裝并校準(zhǔn)拉桿錨板，拉桿錨板的校準(zhǔn)點為錨板上固定液壓缸的銷孔的中心。（5）安裝各底板時墊塊須放正。各底板找正后對地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊，復(fù)查各臺板水平度后進(jìn)行二次灌漿。

二、減速機(jī)安裝

清理減速機(jī)下支承面的油脂和雜物。將減速機(jī)放置在減速機(jī)底板上，用底板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，對中找正，使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺板上標(biāo)記相吻合。用塞尺檢查接觸面的間隙。減速機(jī)位置間隙找正完畢，擰緊地腳螺栓和頂絲。

三、機(jī)座安裝

基座就位前，先將加載油缸組件置于減速機(jī)旁，將四塊槽鋼放在基礎(chǔ)上，把機(jī)座置于槽鋼上。通過槽鋼上的墊片組來調(diào)整機(jī)座頂面標(biāo)高，以減速機(jī)輸出法蘭面為基準(zhǔn)找正機(jī)座上部。用線錘找正機(jī)座密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭的同心度。在機(jī)座中心和標(biāo)高合格后將機(jī)座和調(diào)整墊鐵、槽鋼焊接固定。

四、機(jī)座密封安裝

檢查碳晶密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心同心度；檢查密封環(huán)加工平面的水平度。將密封繩置于上連接環(huán)上，在螺栓內(nèi)側(cè)環(huán)繞成連續(xù)的“S”形，并涂抹密封膠，確保氣密性可靠。把碳晶密封塊裝入碳晶環(huán)滑動槽內(nèi)，用塑料膠帶粘在外殼的內(nèi)壁上及殼體外，限制碳晶環(huán)滑出槽外，防止下一步安裝傳動盤時損壞碳晶密封環(huán)。

五、傳動盤及刮板安裝

（一）傳動盤安裝

清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動盤下表面，并在減速機(jī)輸出軸與傳動盤結(jié)合面處涂抹二硫化鉬。將三個導(dǎo)向用的傳動盤安裝就位銷擰入減速機(jī)的輸出法蘭螺孔中。起吊傳動盤時，注意使傳動盤的中心與機(jī)座密封裝置的密封環(huán)中心對準(zhǔn)，同時使螺栓孔通孔對準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定位銷。下部止口進(jìn)入減速機(jī)輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實。

（二）刮板安裝

把刮板裝置安裝到傳動盤上，調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙，然后緊固刮板螺栓。檢查刮板外側(cè)與一次風(fēng)室內(nèi)壁間隙，間隙必須大于20mm。

六、機(jī)殼安裝

機(jī)殼安置在機(jī)座上的坐標(biāo)位置已由制造廠在機(jī)座上用定位鐵作出定位標(biāo)記。找正機(jī)殼中心位置，檢查機(jī)殼圓度和標(biāo)高，機(jī)殼下部分中心找正以傳動盤上面止口為基準(zhǔn)。機(jī)殼上部找正以減速機(jī)輸出法蘭中心為基準(zhǔn)進(jìn)行。驗收合格后機(jī)殼同底座進(jìn)行焊接。

七、磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝

清理傳動盤上平面、磨環(huán)下平面，涂抹二硫化鉬油脂。安裝三個傳動銷，將磨環(huán)錐蓋板卸下，吊磨環(huán)及噴嘴環(huán)就位。用塞尺檢查傳動盤和磨環(huán)接觸面，確認(rèn)接觸良好。檢查噴嘴環(huán)與粗粉導(dǎo)流環(huán)的間隙并做好記錄。把密封墊、法蘭蓋及錐形罩用螺栓固定在磨環(huán)上。

八、磨輥安裝

清理輥架上的鉸軸孔，涂抹二硫化鉬油脂。將磨輥保持架固定在機(jī)殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位，磨輥就位時，在磨輥與襯板之間墊上5±1mm 的墊片，以保證磨煤機(jī)安裝完畢后磨輥與襯板間的間隙。為了防止磨輥翻倒，應(yīng)使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。拆下磨輥起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對磨輥初步找正。安裝磨環(huán)密封墊、法蘭蓋及錐形罩。

九、安裝磨輥密封風(fēng)管道

清理密封風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹二硫化鉬油脂后，把密封風(fēng)管路安裝在磨輥架上，并密封嚴(yán)密。在分離器安裝之前，先將密封風(fēng)管固定在機(jī)殼上。

十、壓架及鉸軸安裝

安裝前將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)涂上二硫化鉬。清理鉸軸座并涂上二硫化鉬，將鉸軸座用螺栓固定在壓架底部。將壓架落入機(jī)殼內(nèi)，校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙。清理鉸軸表面，穿過鉸軸座與輥架的鉸軸孔，在鉸軸座側(cè)面安裝鉸軸卡板。拆下磨輥安裝保持架，此時磨輥應(yīng)在磨盤滾道中。從上部引鉛垂線定出磨煤機(jī)中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個找正桿尖端與磨中心線相交，三個尖端其標(biāo)高和對中偏差不超過3mm 即可，再調(diào)整壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙，使機(jī)殼承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為零，機(jī)殼非承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為3～5mm，然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機(jī)殼上。

十一、拉桿加載裝置安裝

將加載油缸組件置于減速機(jī)旁。用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺板。拉桿密封裝置密封塊內(nèi)涂抹二硫化鉬，保證密封塊活動靈活。卸壓架上部蓋板，將拉桿穿過壓架球面調(diào)心軸孔和機(jī)殼拉桿密封裝置。接套連接油缸與拉桿，觀察上下螺紋的旋入長度。安裝拉桿球面調(diào)心軸承、拉桿螺母及卡板。蓋上壓架上部的頂起蓋板，通過調(diào)整連接油缸與拉桿的連接套，保證拉桿頂部與壓架頂起蓋板底部間隙為5mm，調(diào)整好后在連接套處旋入止動用的沉頭螺釘。

十二、分離器安裝

清理機(jī)殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S 型放在機(jī)殼法蘭螺栓孔內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。根據(jù)機(jī)殼上密封管道和分離器上密封管道的位置確定分離器的位置，并將分離器放在機(jī)殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。減速箱座的螺栓纏繞生料帶，減速箱座與驅(qū)動部連接的下端面涂密封膠。將磨輥密封管道中的風(fēng)管（帶有關(guān)節(jié)軸承）與分離器中的環(huán)形密封風(fēng)管連接。

十三、排渣箱安裝

按圖將液壓落渣門、排渣油缸及排渣箱組件與機(jī)殼組裝就位。機(jī)座安裝后拆卸下機(jī)座排渣口處的工字鋼，調(diào)整焊接在機(jī)座側(cè)立板上，為排渣箱支撐用。