洗衣機攪拌出的創新神話

２００５年歲末，從渝黔高速公路綦江三江出口處下行２００多米后，筆者走進重慶揚子粉末冶金有限公司，卻絲毫聽不到一般加工企業的機器轟鳴聲。“今天工廠沒生產？”面對疑問，公司董事長、總經理楊發榮微笑著帶領筆者，一邊參觀正在生產的車間，一邊講述公司成長背后的故事。

１９９８年初，在綦江縣城邊一間舊廠房里，誕生了一個小作坊式的企業，名叫重慶揚子粉末冶金有限公司。公司剛成立時，只有５個人，專門生產金屬粉末，年產量只有二三十噸。

１９９９年末，在一次銷售洽談會上，一家中日合資企業的銷售代表與楊發榮“擺龍門陣”時說，他們非常想要一種含銅量在１０％－２０％的鐵銅粉，但找遍市場，一直沒有發現理想的產品。這位代表還透露，早在１０年前，他們就向綦江一家國有冶煉廠提出過需求意向，建議該廠研制這種產品，但一直杳無音訊。

說者無意，聽者有心。這名銷售代表的幾句話，讓剛剛出道的楊發榮心動了。

從２０００年年初開始，楊發榮帶著兩名技術骨干，組建了產品研發小組，開始了自主創新之路。

技術人員一扎進資料堆，頓時傻眼了。他們要研究的技術，可不是什么小兒科，而是長期困擾微電機企業的一個老大難問題。原來，現代微型電機、電器，包括手機等高科技產品，都離不開一個名叫含油軸承的部件。傳統的含油軸承都是用銅粉作為原料制造的，成本很高，正如那家合資企業的銷售代表所言，世界上有很多企業，一直在尋找替代品，最理想的產品，莫過于將銅粉和鐵粉結合起來，這樣既具備銅不易氧化的特點，又具備鐵的硬度。

這種兩全其美的想法很好，但要變成技術和產品，可就難了。經過多方考察，技術人員發現，雖然國內已有企業生產出了銅鐵混合粉，但由于工藝僅停留在物理混合的層面，產品雖然能降低成本，卻存在偏析缺陷。而在國外，當時已有企業嘗試在鐵質的外表粘接銅質，但卻不能完全將鐵包裹，效果也不理想。

怎樣才能將銅和鐵緊密地結合在一起呢？既然物理混合這條路是死胡同，就必須轉變思路。研發小組想到了置換反應。置換反應是化學反應的一種基本類型。在多方請教冶煉專家后，研發小組先是在燒杯中進行試驗，后來發明了一種自制的置換器進行不斷的實驗，并于２０００年底研制出銅包鐵粉末的初級樣品。但這種產品投入生產后，始終存在著質量問題，報廢產品多達幾十噸，其中有一家客戶就退了９噸多。

經過仔細分析，他們找到了原因：原來對銅和鐵進行置換反應并不難，難就難在發生化學反應的新產品，銅鐵必須“均勻攪拌”，否則同樣會脫落。

針對這一問題，他們想到一個點子：讓鐵粉和銅粉在運動中，通過攪拌程序，進行包裹。然而用什么設備來攪拌呢？這又是一道難題。

有一天，楊發榮在家用洗衣機洗衣服，當他看見洗衣機通過高速旋轉很快就把濕衣服的水脫干時，一個靈感產生了：洗衣機能脫水，也肯定能攪拌。于是，他買來雙缸洗衣機，將硫酸銅溶液和鐵粉放在洗衣機里進行攪拌。經過一定時間攪拌、脫水后，對試驗品進行檢驗、分析，然后再攪拌、脫水，又檢驗、分析……

在將近一年的時間里，楊發榮等人天天重復著這樣的試驗，眼睛盯痛了，腰、背累酸了，沒有一個人喊苦叫累。單是這一道工序的試驗，他們就耗費了數十噸原料，用壞了４０多臺洗衣機。其中有一次實驗，就消耗了１０多噸粉末，讓２０多萬元的“產品”報廢。

功夫沒有白費。經過一年多的摸索，技術人員主要依靠洗衣機這種家庭婦女的常規武器，攻克了“均勻攪拌”的難題。在此基礎上，研發小組又通過抗氧化等后續處理工序，最終攻克了技術難關，于２００３年初形成了成熟的工藝技術。

這種從洗衣機里“洗”出來的新產品，銅在外，鐵在內，銅不易氧化，鐵異常堅硬，兩者的完美結合，真正實現了兩全其美。公司將新產品命名為“銅包鐵復合粉”。

這種新產品一上市，就一炮走紅，銷路異常紅火。僅國內生產含油軸承這一種部件，每年就需１０萬噸銅粉，每噸銅粉的市場均價為４．５萬元左右，而揚子粉末公司生產的銅包鐵復合粉每噸均價在２萬元上下。

有了拳頭產品，從一個小作坊起步的揚子粉末公司，踏上了一條康莊大道。

２００３年７月，揚子粉末公司被市科委評為高新企業，其產品也入圍市重點技術創新項目。

為了保護自己的核心技術，２００３年，公司向國家知識產權局申請了專利。２００５年７月６日，國家知識產權局正式向公司頒發了專利發明證書。而今，這個昔日的小作坊變成了一家國內領先的高新企業。２００４年，公司產量超過４００噸，創產值７００多萬元。按目前已建成的車間設備計算，揚子粉末公司今后可望實現年產量１萬噸，產值上億元。到時候，一個工人創造的年產值，就將超過３００萬元。