節約創造價值

肖亞慶等

策劃人語：

我們都曾經自覺不自覺地、或多或少地發生過浪費，無論是在生產上、工作中或是在生活里。驚人的浪費讓我們損失了寶貴的資源、寶貴的時間、寶貴的積累。我們必須厲行節約，反對浪費。節約創造價值！

崇尚節約，實質上就是崇尚中華民族的傳統文化；倡導節約，就是提倡從奢侈走向勤儉，從粗放型發展模式走向集約型發展模式。事實上，不但現代企業發展需要這種新模式，而且中國企業應對外國強勢競爭也十分需要這種新模式。正因為如此，從中央到地方、從中央企業到地方國企、從公有經濟到民營經濟乃至混合經濟，節約資源、降低能耗越來越受到重視。本期這一組文章，旨在反映企業崇尚節約、降本增效的新鮮經驗和有效途徑。

★ 節約資源 降本增效 打造中鋁百年老店

★ 尋求資源的節約路徑

★ 長安鈴木的摳門管理

★ 既要節能也要提高能效

★ “銀光”的GDP綠了

★ 查堵隱性浪費

★ 異向思維節能降耗

★ 資料鏈接: 中國能源利用效率與世界比較 中國資源利用總體狀況

中國鋁業公司成立5年來，資產總額從成立之初的358億元增至1063億元，銷售收入從199億元增至669億元，利潤從17億元增至151億元，成為世界第三大鋁工業企業，其控股的中國鋁業股份有限公司相繼在紐約、香港上市，分別獲得了 “世界鋁業第一股”、“2005年亞洲最佳投資者關系獎”殊榮。他們確定的建設資源節約型企業的戰略目標，對中國鋁業公司跨越式發展起到了至關重要的推動作用。

節約資源 降本增效 打造中鋁百年老店

中國鋁業公司黨組書記 總經理 肖亞慶

中國鋁業公司成立于2001年2月23日，目前，共有22家成員企業、19.3萬名員工，是全球第二大氧化鋁生產商和中國最大的電解鋁生產商，擁有亞洲最大、裝備水平最高的鋁材、鉬材和鈦材生產研發基地。公司產品廣泛應用于人民生活、航空航天、交通運輸和國防軍工各個領域，是美國波音公司、歐洲宇航局和空中客車公司的重要供應商。

公司成立以來，經過5年努力，資產總額從成立之初的358億元增至1063億元，銷售收入從199億元增至669億元，利潤從17億元增至151億元,成為世界第三大鋁工業企業。公司控股的中國鋁業股份有限公司于2001年12月分別在紐約、香港上市。在紐約證券市場，中國鋁業股票被投資者譽為“世界鋁業第一股”；在香港證券市場，中國鋁業股份有限公司榮獲“2005年亞洲最佳投資者關系獎”。企業信用等級連續被標準普爾評為BBB+級。

近年來，我國鋁工業得到迅猛發展，在全球鋁工業中扮演著越來越重要的角色，已經成為全球第二大氧化鋁生產國和第一大原鋁生產國。但我國發展鋁工業所需的資源蘊藏量卻十分有限，資源嚴重緊張的現狀，對我國鋁工業的可持續發展造成了巨大挑戰。

公司成立以來，針對資源保障程度低、資源品質低、生產消耗高等制約可持續發展的因素進行了深入地分析研討，確定了以節約資源、降本增效為核心，以科技創新和管理創新為手段，全面對標國際先進水平，大力發展循環經濟，創建資源節約型企業，構建和諧中鋁，打造百年老店的工作方針。

實施高科技發展戰略 堅持走新型工業化發展道路

我們以資源節約、降本增效為核心，堅定不移地實施高科技發展戰略，堅定不移地把企業定位在擁有自主知識產權的知名品牌的大公司這一目標上，向科學技術這個第一生產力要核心競爭力，初步建立起了以創新、集成、轉化為顯著特點的中國鋁業公司科技創新體系，在創建資源節約型企業的道路上邁出了堅實步伐。

一是實施公司科技資源整合，推進所屬科研院所體制改革。公司先后組建了國家鋁冶煉工程技術研究中心、有色金屬新材料研發基地、化學品氧化鋁研發基地，建立了博士后科研工作站。搭建了公司整體的科技研發平臺，形成科技研發合力，提高了技術創新效率。

二是推進實施公司“3618”工程。公司通過改革分配制度和搭建事業平臺，穩定并發展了包括三個層次在內的人才隊伍，為實施公司發展戰略提供了強力的智力保障。

三是加大研發投入力度。圍繞行業發展方向、公司發展戰略和生產經營的需要，我們以課題和項目為紐帶，通過科研招標、發布研發指南等方式，先后與一批全國知名高等院校和科研院所，就鋁工業重大關鍵技術和研發進行合作。我們還與美鋁、加鋁、法鋁、瑞士碳素研究所等跨國公司和國外知名研發中心建立了長期的學術和技術交流聯系，選擇重大課題進行科技攻關。5年來，公司累計完成研發投入26億元，共承擔國家863項目、國家科技攻關、國家重點技術創新和國家高技術產業化等國家各類科技計劃項目38項，其中獲國家科技進步獎6項，省部級科技進步獎340項；申報國家專利600多項，已獲允215項；開發了一大批具有自主知識產權的核心前沿技術，形成了從鋁土礦開采、氧化鋁制取、電解鋁冶煉到鋁的深加工一整套具有世界先進水平和自主知識產權的生產工藝技術。

我們自主研發的“選礦拜耳法生產氧化鋁新技術”，變貧礦變富礦，使大量不能經濟利用的低品位鋁土礦得到合理利用，延長礦產資源經濟服務年限3倍以上，使公司鋁土礦資源利用率躍居世界第一，大大拓展了我國鋁工業實現可持續發展的資源空間。目前，中州分公司據此技術先后建設了兩條30萬噸氧化鋁生產線，順利投產運營后，生產成本降低10%，能耗降低50%。

我們自主研發的“強化燒結法生產氧化鋁新工藝”，有效提高產能50%，降低能耗41.7%，提高回收率約6個百分點，削減赤泥排放量40%，年節約標準煤68.9萬噸，增加產量30萬噸，年創經濟效益1億元以上，獲得第八屆中國專利金獎。

我們自主研發的“石灰拜耳法生產氧化鋁技術”使我國中低品位的一水硬鋁石型鋁土礦可以采用能耗低的拜耳法工藝生產氧化鋁，工藝設備投資可節省24.7%，生產能耗降低40%，經濟效益十分顯著。

我們依托氧化鋁生產流程，成功開發出八大系列近100個品種的高附加值化學品氧化鋁，建成了中鋁公司化學品氧化鋁基地，生產能力達到62萬噸，實現年產值16億元。

我們成功開發出了具有國際領先水平的鋁電解綜合節能技術，達到了高起點、大槽型、低能耗、預焙化的要求，使電解槽壽命比公司成立之初平均延長了300天，僅大修費用一項即節約6500萬元。同時還大大減少了環境污染，集氣效率提高98%，凈化效率提高98.5%，噸鋁氟化物排放量由原來的20公斤降到目前的1公斤以下。現在，中國鋁業公司的電解鋁技術已經成功輸出到國外多個地區，國際鋁工業界“中國制造”的品牌正在確立。去年，中鋁公司簽訂涉外技術轉讓與設計合同10項，總金額4.6億美元。

實行標準量化管理 大力推進生產領域的節能降耗

公司成立伊始，面對主要產品成本與世界先進水平存在較大差距、綜合競爭力亟待提高的現實，我們從影響主導產品氧化鋁、電解鋁生產成本的23項主要經濟技術指標著手，對標世界一流鋁業公司，逐一確定奮斗目標和年度考核目標，聚全公司之力，通過“管理降耗、科技降耗、投資降耗”等多種方式，大力推進節能降耗。我們在全體員工中倡導并落實“嚴細實、新恒齊”的管理理念，樹立過緊日子的思想，堅持勤儉辦企業，精打細算，厲行節儉，杜絕浪費，注重細節，向管理要效益。我們積極探索并推進實施以成本為中心，以“消除浪費、創造價值、持續改進”為內容的標準量化生產管理模式，將成本指標量化到各個車間、工序，形成了人人肩上有指標、全員節能降耗的氛圍，并通過信息化管理構建全員降本、逐級反饋、動態考核、持續改進，使企業的基礎管理工作不斷夯實、生產流程配置和生產過程控制不斷優化。在列入考核的23項生產技術指標中，公司每年都有10多項創歷史最好水平。

截至2005年底，中國鋁業公司每噸氧化鋁的綜合能耗從2001年的1180公斤標準煤降低到了980公斤標準煤，降幅達到16.9%；按公司2005年的產量計算，僅此一項，就節約標準煤156萬噸，相當于一個中型煤礦一年的產量；電解鋁生產的綜合能耗比2001年降低了308度，當年節約用電4.28億度；鋁材生產綜合能耗降低幅度達28.96％。在重油、焦炭、石灰石的使用方面，同比都有大幅度的降低。5年來，中國鋁業公司通過生產環節的節能降耗累計降低生產成本33億元。

大力發展循環經濟 實現經濟與環境和人的全面和諧發展

推進清潔生產，發展循環經濟，努力創建資源節約型企業，是黨中央、國務院的要求，也是中國鋁業公司實施可持續發展、構建和諧中鋁、打造百年老店的戰略需要。我們積極響應國家創建資源節約型社會和環境友好型社會的號召，在2004年11月與中石油等6家中央企業聯名發出了《關于在中央企業創建資源節約型企業的倡議》，并在國家發改委、中央電視臺聯合舉辦的“全民節約、共同行動”大型主題活動中，與16家中央企業在人民大會堂簽字，莊重承諾：“創建節約型企業，走循環經濟之路”。

作為國家發展循環經濟的第一批試點企業，我們把不斷強化環保意識、全面推行清潔生產、大力發展循環經濟、努力創建節約型企業作為指導思想，落實到各項具體工作當中，提出了公司發展循環經濟工作的目標和措施，研究制訂了《發展循環經濟、創建節約型企業推進計劃》，使公司逐步走上了經濟、環境、人全面和諧發展的道路。

公司成立5年來，累計投入25.8億元進行環境污染綜合治理，在國內同行業率先關閉了全部自焙鋁電解槽，在主導產品氧化鋁產量比公司成立初期翻一番、電解鋁產量增長三倍的同時，工業煙塵粉塵綜合排放量逐年降低，主要污染物全部實現達標排放，回收產品品種和規模逐年增長，保持了安全穩定的發展勢頭，取得了顯著的社會和經濟效益。

我們還始終把提高資源綜合利用率作為投資決策的重要依據，堅持對標國際先進水平，堅持綜合治理工業三廢，取得了顯著的經濟效益。2004年，中鋁股份公司就從氧化鋁生產廢液中回收伴生金屬鎵29.7噸，占當年世界鎵產量的30%，成為世界最大的金屬鎵供應商，年創造價值8000萬元；廢氣余熱發電量完成32億度。金堆城鉬業公司利用鉬精選尾礦回收鐵精礦3.5萬噸、銅金屬量上千噸，年產值達3500萬元以上。中鋁山東企業依靠科技進步，研發固體廢棄物再生利用新途徑，延伸循環經濟產業鏈，利用氧化鋁生產廢棄物開發生產出了水泥、赤泥硅酸鈣保溫材料等多種產品，拓寬了廢棄物綜合利用的新途徑，形成了山東鋁業特色經濟。公司致力于創建無泄漏工廠，推廣工業廢水零排放技術，目前，公司已有5家企業實現了工業廢水零排放。

我們堅持可持續開發利用礦山資源，實施采礦復墾一體化，社會效益顯著。廣西分公司成功實施了礦山采礦剝離—洗礦還泥—復墾還田的聯合工藝系統，截至2005年，累計復墾面積3187畝，采空區復墾率93 %，復地率90%，復墾周期1.5-2年，坡地植被覆蓋度大于95%。山西分公司“剝離—采礦—復墾”一體化復墾新工藝利用引進的一流設備，因地制宜，采用條帶開采、條帶復墾，加速了復墾速度，使礦山開采與土地復墾同步進行，開采后耕地面積增加24%，復墾面積已達1470畝。目前，中鋁公司已有6家企業土地復墾技術達到國際水平，土地復墾面積累計超過8800畝，礦山采空區重新變成耕地，實現了經濟、環境、社會的協調發展，逐步走上了一條綠色生產之路，取得了顯著的社會效益。

與此同時，海外資源開發和再生資源的回收應用也邁出了新的步伐。為解決公司發展的資源保障問題，我們加快實施了“走出去”戰略，積極在巴西、澳大利亞、越南等國家尋找開發資源的商機，部分項目已進入實質性階段。公司新近投資10多億元建設年產20萬噸級的再生鋁合金工程已經開工，項目投產后比生產同等規模原鋁年節電28億度，節水200萬噸，節約鋁土礦等固體材料220萬噸，減少二氧化硫排放1.2萬噸，二氧化碳16萬噸。

突出管理創新 持續推進降本增效

近年來，公司進一步突出了管理創新，通過瞄準世界一流，進一步夯實管理基礎，狠抓了以建立信息平臺、優化管理手段為目標的公司信息化建設，建立了ERP信息管理系統，提高了資源共享和團隊協作程度，最大限度地實現了公司內部資源的高效利用。

我們探索建立了集中管理、統一經營的管理模式和以現金制造成本為核心的績效考核體系。總部是經營利潤中心，各基層企業由原來的生產經營中心完全轉變為生產成本控制中心，從根本上解決了公司總部和基層企業的權責分配和利益一致問題，促使各基層企業無論是選擇發展項目、工藝方案，還是日常生產管理，都必須以降低產品生產消耗、提高各項技術指標為工作重心，加速了科技成果產業化實施進程，實現了公司內部先進技術管理資源共享，為公司實施節能降耗、降本增效工作奠定了根本性的制度保障。特別是“月考核、季兌現”的績效考評體系的建立實施，降本效果更加明顯。

我們實施了集中采購、統一銷售的營銷管理模式，降本增效成效顯著。中國鋁業公司主要產品實現了統一價格、統一銷售，同時從采購、物流兩個方面入手，實施集中采購，發揮大集團招標、競價和計劃管理的優勢，已經對36種物資實施了集中采購，并依托相關企業建立了多個物料配送中心，公司的市場話語權逐年增強，有效降低了采購成本和營銷費用。

我們以建立健全符合404法案要求的內控制度和財務管理體系為契機，進一步完善了以資金控制和全面預算為重點的財務管理，以項目責任人制、招投標制和監理制三位一體的投資管理，將財務集中管理的方法優化并固化到ERP業務流程中，通過網絡化集成匯總，形成信息流，滿足了公司對財務資源實施在線管理的需要，有效地降低了資金風險和投資成本，提升了公司效益。

未來幾年資源節約 降本增效打算

回顧公司幾年來資源節約、降本增效的工作歷程，我們深深感到，管理創新是基礎，科技創新是關鍵，人才培養是根本，制度建設是保障，節能降耗、降本增效是提升公司綜合實力的永恒主題。充分調動管理、科技和操作員工“三支隊伍”的積極性，形成全員、全方位、全過程的節能降耗、降本增效的企業文化，才能更好地實現企業發展與資源、環境、社會的和諧統一，實現資源型企業的穩步、協調、可持續發展。

今后，我們將進一步深入學習貫徹黨中央、國務院各項方針政策，以《中共中央關于制定國民經濟和社會發展第十一個五年規劃的建議》、《鋁工業發展專項規劃》、《鋁工業產業發展政策》為指導，按照國資委的工作部署，落實科學發展觀和創建節約型企業的要求，按照“減量化、再利用、資源化”的原則和“控制總量、優化結構、合理布局、降低消耗，推動鋁工業走新型工業化道路，實現由大到強的轉變”的要求，結合中國鋁業公司實際，以資源的綜合利用、能源的梯級利用、資產的充分利用和廢物的再次利用為重點，做好組織規劃，夯實管理基礎，推進科技進步，加大投資力度，加快結構調整，優化生產工藝，實現資源開采、資源消耗、廢棄物產生、再生資源利用、原燃料供應和產品銷售等環節的清潔生產和節能降耗，大力發展循環經濟，創建資源節約型企業。

我們的目標是：2007年，實現“與2004年比，萬元產值能耗下降5％，萬元產值取水量下降10％，水的重復利用率提高5個百分點，再生資源回收利用率顯著提高”的3年資源節約奮斗目標，公司主要生產經營業務的綜合能耗、水耗、物耗指標全部達到國際同行業先進水平。與2003年相比，氧化鋁綜合能耗降低10%，鋁加工材綜合能耗降低5%，電解鋁綜合電耗降低300度/噸。

2010年，力爭實現：與2003年相比，萬元產值能耗下降30%以上；其中，氧化鋁綜合能耗降低40%以上，每噸電解鋁綜合電耗再降低500度，鋁加工材生產能耗降低20%。礦產資源綜合利用率提高5個百分點；工業固體廢物綜合利用率提高5個百分點。

我們生長在資源環抱的大地上，但我們并沒有權力奢侈祖祖輩輩留下來的日漸稀少的資源，因為我們生生繁衍的后代需要它，為了讓千秋萬代生活得比我們更美好，我們務必厲行節約。

尋求資源的節約路徑

本刊記者 李萬全

我們只有一個地球。我們雖然擁有比較豐富但確十分有限的自然資源，“坐吃山空”的俗稱正在我們身邊普遍而悲壯地演繹著。日漸枯竭的資源之手已經向世界敲響了刺耳的警鐘！

從嚴峻中碰撞出新認識

一組數據讓我們驚駭不已。人們賴以生存的水，據有關資料報告，將越來越成為制約人類生活的重要問題，到2025年，全世界將有2/3的人口受到用水短缺的影響；而我國在600多個城市中，將有400多個城市出現供水不足。作為具有經濟建設和社會生活血液之稱的石油，據有關資料顯示，可供人們開采的原油儲藏量不足2萬億桶，開采時間超不過95年。而之后全球經濟的發展更多地將依賴于煤炭，但十分遺憾的是，具有“黑色鎢金”之稱的煤炭，也最多到2500年左右將消耗殆盡，礦物燃料將出現山窮水盡。其它礦產資源，僅我國開發的可供經濟社會發展的45種主要礦產，到2010年就將減少到21種。與人們生活、生命息息相關的森林，其存量到上個世紀末已經消耗過半，而今還每年以1600萬公頃的速度在減少，嚴重地威脅著大量野生植物的生存，致使3.4萬種野生植物瀕臨滅絕，占世界已知各類植物總數的12.5%。我國煤炭消費總量排名世界第一，原油消費總量排名世界第二，天然氣消費總量排名世界第四。據黃河水利委員會公布《2004年黃河水資源公報》顯示，2004年黃河水資源總量為482.65億立方米，總取水量為444.75億立方米，水資源取用率達92%。資源利用已突破承載極限。又據權威資料顯示，2004年，我國能源生產總量18.46 億噸，而消費總量達到19.70億噸，石油進口依賴度迅速提高。在自然資源如此嚴重短缺的形勢下，我國因受“發展”的牽引和對可持續發展認識上的偏頗，濫伐濫用和鋪張浪費資源相當嚴重，致使我國萬元GDP能耗為發達國家的4倍之多，比日本高9倍；主要高耗能產品的能耗、單位產品的能耗比國際水平高出25%到60%；而工業排污則為發達國家的10倍以上。如此奢用自然資源，使本來就資源貧乏的中國，更將面臨受有限自然資源制衡的嚴重挑戰。

嚴峻的資源緊缺形勢，早已引起了中國領導人的警惕，妥善處理好資源環境約束和經濟快速增長的矛盾，已成為去年底中央經濟工作會議提出的今年全國8大主要任務之一：“大力節約能源資源，加快建設資源節約型、環境友好型社會”。根據中共中央的建議，“十一五”時期中國經濟社會發展目標中有兩大量化指標，一是到2010年人均國內生產總值比2000年翻一番，二是單位GDP能源消耗比2005年末降低20％左右。屆時，如果人均國內生產總值完成目標，而單位GDP能耗沒有達到預期的目標，那么“十一五”規劃就不能算完成了任務。

去年底，在國務院國資委召開中央企業負責人會議上，中共中央政治局常委、國務院副總理黃菊要求中央企業要做全面貫徹落實科學發展觀的表率，其中重點強調要做資源節約型企業的表率。國務院國資委主任、黨委書記李榮融重點部署了中央企業建設資源節約型、環境友好型企業的工作目標。新認識必將帶來新觀念，新觀念必將促進各級政府領導以及企事業單位對資源節約的關注度與執行度，從而推動我國資源節約型社會、資源節約型企業的成長與成熟。

從應對中變革出活機制

既然節約資源成為我國社會發展的重大戰略之一，毋庸諱言，建設資源節約型企業必然成為我國企業努力追求的重要目標。2004年11月26日，中石油、鞍鋼、寶鋼、中國鋁業、中國華能、一汽共6戶中央企業聯合向中央企業發出了《關于開展創建資源節約型企業的倡議》，以節能、節水、節材和資源循環利用為重點，強化資源節約意識和系統優化，以對標趕超和創建資源節約型企業為目標，全面展開創建資源節約型企業工作，擂響了我國企業資源節約的戰鼓。中石油2004年共節能96.5萬噸標煤和節水9108萬立方米，僅能源和新鮮水的節約價值就達9.14億元。寶鋼2004年每萬元產值綜合能耗達到1.47噸標煤，連續4年下降；噸鋼產品綜合能耗675千克標煤，連續13年持續下降；噸鋼耗水4.08噸，連續6年持續下降；各項生產消耗指標均居國內領先水平，有些指標還突破了世界先進水平。鞍鋼2005年第一季度就創造了噸鋼可比能耗777千克標煤和噸鋼耗水下降到7.5噸的新水平，按可比能耗計算，僅一個季度就節能9.12萬噸標煤，創造間接效益7700萬元。中國鋁業2004年電解鋁綜合交流電耗平均每噸為14762千瓦時，居國內領先水平，與國外先進水平的差距不斷縮小；2005年1－5月節能降耗又取得顯著成效，與2004年同期相比，氧化鋁生產的13項消耗指標有10項水平進一步優化，氧化鋁綜合能耗每噸又下降了80.96千克，降幅達7.55%，節能總量達20萬噸標煤。中國華能2004年電煤消耗達到每千瓦時338克標煤，比上年下降0.5克標煤，比全國平均水平每千瓦時低41克標煤，按全國平均煤耗水平計算，相當于一年節約標準煤646萬噸；發電耗水達每千瓦時1.34千克，比全國平均水平低0.6千克，按全國平均耗水水平計算，則一年節約新鮮水約1億噸左右。一汽集團2004年每萬元產值綜合能耗0.128噸標煤，比上年的0.1336噸標煤下降4.2%。濟鋼將總投資的近七成用于節能降耗、綜合利用項目，實現了工業廢水零排放，1995年到2004年，年產鋼從170萬噸增加到687萬噸，產量增加了3倍，而年耗水總量不增反減了280萬立方米。

這些喜人成效決非是偶然的，它是各個企業變革機制后帶來的必然結果。一汽、鞍鋼、華能、中鋁等企業進一步加強從集團公司到企業、車間、班組的四級節能管理網絡建設，建立健全了責任落實、考核嚴格、獎罰分明的資源節約責任制，并納入各級領導經營業績考核體系，把資源節約成果與個人獎懲掛鉤。上海寶鋼建立了公司級能源生產和管理機構，直接負責整個公司的能源信息動態管理和系統能源平衡調配。中石油的上市企業從上到下都成立了由主要領導或主管領導負責、相關部門參與的節能節水型企業創建活動領導小組，直接負責節約工作。中國鋁業公司對占成本5%以上的資源消耗指標實施“月考核季兌現”，每月通過視頻會議進行考評，加大了對資源消耗減量化目標的管控力度。山東省出臺了全國首個地方性節能法規，并頒布了《節約型社會的部分標準》，不斷將標準的范圍逐步擴大覆蓋到全社會各行各業；通過制訂《關于全面推行清潔生產的意見》，積極指導企業從源頭上節約資源和治理污染，使全省資源綜合利用產業以每年20％以上的速度增長。他們頒布實施的《山東省節能監察辦法》，成為我國第一個關于節能監察執法的省政府規章。所有這些新機制與規章的問世，成為我國社會與企業實施資源節約的堅實保證。離開了這些，一切節約皆為紙上談兵。

從流失中過濾出增加值

節約是針對浪費而言的，資源是創造財富的物質基礎，節約并非偷工減料，是倡導用最少最小最低的物質消耗創造出更加豐富的物質財富。但是，由于我國生產經營方式的粗放性以及消費意識上的“大手大腳”，導致資源默默地流失于我們身邊，日積月累，聚沙成塔，其浪費駭人聽聞。

據上海市容環衛局廢棄物管理處的統計數據表明，上海餐飲業每天產生泔水垃圾1100多噸，除去“干重”，實際上每天產生的餐廚垃圾超過2000噸，其中被浪費掉的至少也有一半。在國內很多地方參加會議，與會者都將領到份數不少、頁數也不少的資料，而這些有的被看了，有的卻被束之高閣，以后作了廢紙處理。目前，中國年造紙消耗木材1000萬立方米，進口木漿130多萬噸，進口紙張400多萬噸。紙張的大量消費不僅需要大量的資源，而且生產紙漿產生的污水占國內整個水域污染的30%以上。即便是開一個三五百人的大會，據粗略統計，大概會回收飲料瓶上千，其中有2/3瓶里仍然有水，有些瓶里甚至剩余之水只喝了一兩口，最后只好倒掉。以每個“半瓶”0.3升計算，開這樣一個會，就有270升的飲用水被倒掉，折合人民幣450元。以國內每天有10萬人在開會計算，倒掉的飲用水就達54噸，價值9萬元，如此一年又會浪費掉多少飲用水呢？

加強節約必須從點滴入手。在7月流火的長沙，通程商業廣場的中央空調每小時對溫度進行監測，使其溫度保持在27℃左右，而過去的溫度設定為23℃，現在提高了4℃，僅這4℃的變化，帶來的卻是一大筆意外財富，一個賣場一天可節電近2000度，價值2000多元錢，一個月下來就節約6萬多元，公司全年節約電費500萬元。從廢品中“撿”回財富，湖南華菱漣源鋼鐵公司以高爐水渣為原料生產系列產品，年利潤就達300萬元；將鋼渣粉、轉爐污泥、高爐瓦斯灰等廢渣用于燒結生產，一年降低生產成本1000多萬元；從轉爐鋼渣中回收的廢鋼、渣鋼、鐵粒等產品可新增效益1000多萬元；利用高爐煤氣每年可發電2億度，年創效益1億元。累計半年他們就從廢氣、廢水、廢渣中“撿”回3.39億元。青島港將2005年確定為“管理挖潛年”，上半年僅大型建設項目就節省資金8860萬元。港機廠在25噸門機制造過程中，實施鋼板批量集中下料，每月節省費用20萬元。全港一點一滴地積累，半年就節約資金2.4356億元。中國鋁業中州分公司實施科技攻關，改造傳統燒結法工藝，能源消耗大幅降低，年節約標準煤68.9萬噸，增加產量30萬噸，年創經濟效益1億元以上；選礦拜爾法新工藝，攻克低品位鋁土礦充分利用的難關，使礦產資源服務年限延長3倍以上。中國鋁業貴州分公司實現廢水“資源化”，噸氧化鋁生產水耗從1997年的19.27 噸下降到2002年的6.60噸；氧化鋁含堿廢水“零排放”開發應用技術，年創效益700余萬元。上海國際會議中心，將會議提供的瓶裝飲料絕大部分都采取“小包裝”，有效地降低了浪費的可能性。同時，上海市政府明確要求，文件用紙一律采用再生紙，機關辦公用紙“雙面化”。實踐證明，節約從點滴做起，流失從源頭過濾，那么，資源消耗的步伐就會放慢，資源流失的渠道就會變窄或者堵塞，甚至那些流失的資源也會重新喚回青春。

從轉換中創新出發展路

經濟發展模式如何定？不少地方和企業按傳統的發展模式首先盯住身邊的資源，盤算有多少礦、多少林、多少地？然后在這些已有的資源上開發、加工以及延伸，且不論它的生產經營手段如何，只管“今朝有酒今朝醉，明朝無酒睡瞌睡”。這種只在資源上做文章的做法可取嗎？內蒙古和林格爾縣沒有向資源索取、沒有向環境索取、沒有向國家索取，在短短6年內，在資源貧乏、基礎薄弱的基礎上脫穎而出，GDP、財政收入和農民人均收入以驚人的速度增長，縣綜合實力排名由自治區101個旗縣區市的90多位躍升至第6位，被經濟界稱為“和林格爾現象”，引起了社會各界的廣泛關注。他們之所以成為典型“現象”，是因為選擇了一條與眾不同的發展道路。他們曾于1998年引進了全縣最大的一個項目——稀土企業。企業投產兩三個月后，政府就開始不斷接到群眾反映：污染太嚴重了！除了污染，它還能給我們帶來什么？縣政府經過痛苦反思后，咬牙拿出1000多萬元，買斷稀土企業，不再生產。現實逼得他們在“資源”之外尋找第二碗飯，最終選擇了乳業這一突破口。因為它有市場，屬朝陽產業；有“草原”這一無形品牌支撐，乳業可成大器；本地區地理環境等條件均適合養奶牛。更重要的一條：這個產業的“第一車間”就是千家萬戶的農民，農民可以從中直接受益。實踐證明了這一決策的正確。如今，和林格爾縣乳業已壯大為產業鏈、“產業樹”。在這一產業的帶動下，農民人均增收700多元，對財政的貢獻率超過70％。他們的發展經驗是：在市場交換中，除有形的資產、企業、土地外，誠信、服務、榮譽、高效、廉潔都可以成為交換的重要條件。

山西交城轉變生產方式，將“三廢”“吃干榨凈”。他們將煤礦開采后廢棄的煤矸石用于發電，發電后產生的粉煤灰做成城市建設使用的空心磚；焦化廠產生的煤焦油用于高科技含量產品提煉，鐵合金冶煉后的廢渣用于水泥生產，使全縣初步走上了循環經濟的發展道路。安徽銅陵將銅水淬渣、硫酸渣、磷石膏堆，這些昔日壓在安徽銅陵市頭上的黑、紅、白“三座大山”，改變它的生存方式，每年可創經濟效益近10億元。他們投入近千萬元，從選礦提高硫的品位入手，提高硫酸渣中鐵的含量；含量高的直接煉鐵，含量低的制成球團由水泥廠作原料，提高水泥的物理性能，使得高高的硫酸渣“紅山”一座座被“吃”掉，變為居民小區和綠地。“白山”的磷石膏加工后進入建材業，年產40萬噸的磷石膏制水泥緩凝劑不僅消化了磷銨廢渣，而且為水泥企業增加了新的緩凝品種，降低了生產成本；年產1000萬平方米的紙面石膏板項目，每年可綜合利用磷石膏廢渣10萬噸。“黑山”的銅冶煉渣可以為造船業幫忙，加工成為造船行業的除銹磨料。安徽馬鋼是年產800萬噸鋼鐵的大型企業，近幾年來，他們大力發展循環經濟，噸鋼新水水耗從100多噸下降到10.7噸，生產用水循環率達到93%，公司和馬鞍山市兩個電廠的回水足夠冶煉使用，為此馬鋼不再從長江里取生產用水，創造了鋼鐵工業耗水大戶的節約奇跡。

在生產模式發生變化的同時，消費模式也在發生驚人變化。走近2005建設節約型社會展覽會，我們會驚奇地發現不少節能家庭、透水磚、鋰電池電動車、節水馬桶等節能技術和產品亮相展覽館。號稱家庭“節能冠軍”的節能墻體，不僅具有傳統墻體材料的基本功能，還具有保溫、節能、隔音、環保、防火等優點，如果用20萬立方米這種材料建成小區，每一個采暖季就可以節省燃煤1.3萬噸。只用250毫升水和適量的清洗劑，就可以把一輛汽車洗干凈，與用高壓水槍洗車相比節水90％以上，令人不得不打心眼里稱絕。照明用電占我國社會總用電量的12%以上，如果用節能燈來替代我國現行照明燈具普遍效率較低、耗電多的情況，一年大約可以節約1600億度電，相當于兩個三峽工程一年的發電量，減少二氧化碳排放4600多萬噸。在汽車節油上，最近，國家專門出臺了放開小排量汽車的限制政策，并將采取優惠措施以提高消費者的購買熱情。東風汽車公司根據國際電動汽車發展實踐，研制開發的具有國內第一輛具有自主知識產權的純電動轎車概念車和燃料電池中巴車，將為我國節能汽車的開發辟開一條全新的發展道路。

轉變發展模式，把放錯位的廢舊物品和并不起眼的普通資源放到它應該發揮更大作用的地方，它就會變廢為寶、變劣為優，成為有利于人類、服務于人類的寶貴資源。但愿大自然的資源永遠成為人類社會與經濟發展的友好伙伴，愛護它，珍惜它，吝嗇它，切莫濫伐、濫用、濫丟它，讓它生命力更強更旺地存活下來，長久地為人類社會獻福造祉。

（責任編輯：晶晶）

長安鈴木的摳門管理

賴榮

小算盤如果打在那些毫不起眼且經常發生的事情上，浪費就基本上走到了盡頭。

在中國汽車市場激烈競爭的今天，當無數汽車企業發出“降成本難，難于上青天”聲音的時候，秉承了日本企業先進管理理念的中日合資企業——重慶長安鈴木汽車有限公司，以其獨特的優勢演繹了成本管理精彩的一幕，為中國汽車企業打開了成本控制的另一扇窗戶。前不久，記者有幸走進了長安鈴木的大門。

節省，節省，再節省

透過辦公室外的小窗口，記者一眼看到了長安鈴木的辦公室。不看不知道，一看嚇一跳，辦公室內人挨著人，桌子連著桌子，除了進出的地方，幾乎所有的空間都被辦公桌、辦公柜等塞得滿滿當當的，一眼望去，密密麻麻，讓初來乍到的記者頓生不知從何而來如此之多人與物的感覺。

長安鈴木常務副總經理黃忠強告訴記者，辦公室面積總共600平方米，除了銷售人員外，包括中日雙方老總在內的所有職能部門300名員工都集中在這里辦公，人均辦公面積僅兩平方米。據了解，類似辦公條件，恐怕在全國的合資企業中也絕無僅有。黃總還告訴記者，長安鈴木在成本控制上奉行“摳門”管理。

摳門，有節省過度、吝嗇之意。長安鈴木何以形成“摳門”管理呢？據悉，這源自其“小”和“少”的經營理念。所謂“小”，即是小投資、小成本；所謂“少”，即為少投資、少費用。具體而言，辦公、生產場地要小，生產投入要少，但是產出不能少。正是在此理念的引領下，長安鈴木做到了可以不花的錢盡量不花，能夠使用的物品盡量不丟棄，最終形成了“摳門”管理的思想——節省，節省，再節省。難怪，長安鈴木300名員工多年來一直擠在600平方米的辦公室內而坦然。

食堂是用來吃飯的，可長安鈴木的食堂除了作為吃飯場地外，另有一個用處，那就是開會。每逢長安鈴木召開大型會議，原本用來吃飯的地方立刻搖身一變成了會場，雖然顯得簡樸了些，但前臺會標一拉，仍然有模有樣，一點不減會場的莊重氛圍。一物二用，會場、食堂兩相得宜，長安鈴木可是既省錢又省事。

說來令人驚訝，長安鈴木這樣一家大名鼎鼎的合資企業，辦公室、食堂以及會客室的桌子、椅子竟然都是10多年前公司成立時利用進口設備和零件的包裝箱做成的，歲月的滄桑已在這些桌椅上留下了鮮明的痕跡。在現場，記者看到，桌椅上的白色油漆已脫落了許多，露出木板的本色十分搶眼。盡管這樣，桌椅“用后歸位”的提示牌依然隨處可見，看來，長安鈴木還打算與這些“老朋友”繼續相處。果然，有關負責人告訴記者，目前公司沒有更換這些“老朋友”的意圖。

在長安鈴木，記者還發現辦公室、生產車間、會客室的每組電燈(兩盞燈)下都有一至兩根吊拉繩。原來，這是為了節約用電、方便員工開關燈而專門設置的。通向辦公室的通道與外界相距很近，光線容易受到外面天氣的影響，一旦通道因天氣變得明亮，就會有專人負責拉動吊繩，將每組電燈關上一盞，輕松地省去一半的用電。辦公室的員工有事離開座位前，也要拉動頭上的電燈吊繩，做到“人走燈滅”。在生產車間，員工每兩個小時有5分鐘休息時間，除了要拉掉所有照明燈外，還要切斷生產線的電源，按一天兩班工作制算，加上午餐40分鐘的時間，長安鈴木一天可節約生產用電100分鐘。

這類小事的控制在長安鈴木還有不少。比如紙張的使用，長安鈴木目前依靠0A系統實現了無紙化辦公，遇到不得已的情況，需要使用紙張打印，必須經主管的課長同意，就這樣，紙張還得雙面使用，保證物盡其用。出差訂票，除了有關部門統一安排外，誰都沒有權利擅作主張，圖的當然還是兩個字——省錢。

這么多年，長安鈴木持之以恒地堅持“摳門”管理控制成本，到底產生了多大的成效，可能至今連他們自己也說不清。不過，長安鈴木的員工看得很清楚，新建成的世界一流總裝生產線，已為企業的發展增添了無窮動力。這條具備柔性化加工手段的新總裝生產線能滿足多種車型的生產需要，即使與日本國內最先進的汽車生產線相比也毫不遜色，可使長安鈴木年生產能力由12萬輛迅速提升至20萬輛，而這些技改擴能所投入的十幾億資金全部沒有再讓中日雙方股東再投入一分錢，誰又說這里沒有“摳門”管理降成本的一份功勞呢?

啟示一：看過長安鈴木“摳門”管理，可能你會很吃驚，一個堂堂的合資汽車企業，竟然做了那么多可能在你的眼里不足掛齒的小事。可企業的發展就是這樣，只有做好了細節，才能成就偉業。尤其是成本管理，降低一分成本，就意味著增加一分利潤、一分實力。今天汽車行業早已經過了擰一擰手巾就能擠出水分的時代，控制成本更需從小事做起，從與企業發展息息相關的小事做起。

明年花的錢絕不今年用

長安鈴木身處高投入、高風險的汽車行業，注定了其必須面對大筆的投資，必須有科學的投資法則。因為一旦出現失誤，將直接導致企業成本的急劇膨脹甚至破產。

對長安鈴木而言，什么時候投資?要不要投資?投資多少最合理?不是拍腦袋說了算，而是憑投資數據來決定。投資之前，長安鈴木都要進行一次認真嚴肅的投資經濟效益分析，只有確信年投資收益率超過20%、5年內可收回投資額，方可拍板，否則，長安鈴木絕不輕易拿出一分錢，作無謂的冒險。

“達不到預期收益率的投資一律不投，該明年花的錢絕對不今年花”，這就是長安鈴木的投資法則。長安鈴木4條沖壓生產線分3次建設完成，對此作了最好的詮釋。長安鈴木的第1條和第2條沖壓生產線始建于1995年，之后，在長達8年的漫長歲月中，長安鈴木一直按兵不動。原來，他們在市場分析中發現，這期間中國汽車市場雖有一定起色，但并沒有出現加快發展的跡象，企業要想在此種形勢下5年收回投資額，可能性很小。直到2003年，汽車市場出現了明顯的上升勢頭，長安鈴木才決定投資興建第3條沖壓生產線。出于對招標、建設廠房省事、省錢的考慮，有人建議，第3、4條沖壓生產線一并興建。此建議雖有一定道理，但從投資收益的角度來看，啟動第4條沖壓生產線的時機尚未成熟，建議沒有被采納。2005年，長安鈴木的快速發展終于催化了第4條沖壓線的誕生。事后，長安鈴木作了一個統計，如果第3、4條沖壓生產線不是在2003年和2005年分別建設，而是提早8年、10年興建的話，那么，企業將連本帶息增加成本450萬元。

時下，不少企業采購回來的設備價格昂貴，還常常派不上用場，浪費了資金、增加了成本不說，企業的發展也被耽誤了，采購部門并不完全了解企業對設備的需要是其中的主要原因。長安鈴木的設備采購除了采購部門外，設備、經營、財務、技術、使用5個部門也都參與其中，如此，各個部門可站在不同的角度，對設備進行評定并最終敲定性價比較高的設備。比如技術和設備部門，他們對設備技術性能最清楚，他們的加盟可使企業選擇高性能設備的愿望成為現實。同樣，有懂經營的財務、經營部門和生產一線的使用部門參與采購的設備，不但價格合理，且便于使用。

2004年，長安鈴木開始采購年生產能力達20萬輛汽車的新總裝生產線設備，發標之際，有4家公司前來應標，其中兩家外資企業，一家合資企業，一家國內企業。4家企業的接標金額差異很大，最高標價是最低標價的3倍有余。接標金額最高的是一家日本企業，可據長安鈴木了解，它接標的設備卻是其在國內的一家合資企業生產的。新總裝生產線關系企業未來命運，究竟取舍誰家?長安鈴木決定先派人到這家企業去打探虛實。帶頭前往這家企業調研的正是使用部門的領導——總裝課課長劉曉龍。他還清楚地記得當時與對方打交道的情形，在業務洽談中，一位操著北方口音的男人莽撞地闖了進來，他的嗓門很大，一邊在黑板上涂抹著對方不行的字樣，一邊大聲地吼著“我們是最好的”。一個多小時的洽談很快結束了，返回機場途中，細心的劉曉龍發現，駕駛員一邊開車，一邊刮胡子，根本沒有把客戶的安全放在心上。憑著多年的管理經驗，劉曉龍斷定，這家企業管理不善，不可能生產出高質量的設備，站在使用者的立場，他否定了這家企業的設備。長安鈴木最終選擇的新總裝線設備是由合資企業制造的，據悉，它的標價不足最高標價的一半，可性價比卻是最高的。

“銀光”的GDP綠了

朱繼龍

實施循環經濟，實際上就是做一筆一本萬利的買賣。

實施循環經濟讓甘肅銀光化工集團有限公司嘗到了甜頭。

銀光集團在13平方公里的占地面積上，綠化覆蓋率達38％；生活區人均擁有綠地35.6平方米，是所在地——白銀市城區居民的7倍；工業廢水和生活污水實現零排放。2005年6月份，銀光集團被甘肅省列為首批廢水、廢渣零排放30家試點企業之一；利用城區垃圾場開展綠化，5年掩埋垃圾35000余噸，在上面植樹120余畝。企業銷售收入逐年遞增，2004年是2002年的2.6倍；職工年收入比2002年增加67％；2005年企業生產經營保持快速增長態勢，各主要產品均大幅超產，前三個季度，銷售收入同比增長59％。

能源使用市場化

從2002年開始，銀光集團實行能源管理改革，能源管理實行內部市場化機制，能源消耗逐步裝表計量，能源供給與使用單位建立買賣關系，按市場價消費。生產區能源由銀光能源動力中心根據用能單位需求購進、生產、出售；生活區能源由銀光社會事業發展部從銀光能源動力中心購買后向生活區銷售。位于生活區的機關、學校、醫院等辦公單位實行能源定額消費，節約獎勵，超耗罰款。廢除企業長期執行的對員工的能源福利性暗補制度，改而按“企業補貼一部分、個人承擔一部分”、“困難員工適當減免”的原則，分在崗員工、離退休人員、特困群體等不同對象給予相應的水電氣能源費用補貼或減免的管理新辦法。

在對水電氣等主要能源實行市場化管理后，銀光集團還將壓空、循環水、冷凍鹽水等次要能源納入市場化運作。能源按市場價消費，員工對能源開始斤斤計較，僅生活區，每月水消耗量降低3000余噸。

在對能源實行內部市場化運作改革的同時，銀光集團根據生產實際需求，對生產線大功率舊電機進行變頻調速改造，同時安裝了22臺(套)高效節能的變頻調速設備，年節約電能55萬千瓦時。2004年累計節約能源資金1195萬元。

污水廢水零排放

銀光集團將污水重復利用，利用偏堿性的鍋爐沖灰水作水煤氣制造廠的洗氣補充水；建成5個冷卻水循環系統，實現冷卻水的閉路循環。從建廠至今企業累計環保直接投資2000多萬元，加強了對堿性廢水、酸性廢水的有效治理；建成酸堿水中和系統，實現以廢治廢，共同達標排放。

各生產單位從改革工藝、改革原材料質量入手，不斷采用新技術，盡量減少或消滅污染源，把廢渣、廢液及酸性廢水的排放量控制在最低限度，于2005年4月份實現廢水零排放。為鞏固成果，企業于2005年7月1日下發酸性廢水管理制度，強化生產廢水管理，對生產廢水超標單位加收排污費。銀光化工五廠作為企業專門處理廢水的環保工廠，在新的管理制度面前，與其它生產單位一同接受環保管制。企業規定該廠處理后的廢水pH值不達標時，仍將對其加收排污費。

銀光集團通過2004年和2005年環措項目的相繼實施，先后在廠區南北兩側興建了3個總容量達9萬立方米的污水庫和6個泵站，鋪設了長達10余公里的污水綠化主管道，并在主管道兩側蜘蛛網般地織起了數十公里的綠化分支管網，收集處理后的生產區、生活區廢水，用于廠區環境綠化，實現了水資源的循環利用。用污水開展綠化，銀光集團每年新增綠化面積100畝，2004年和2005年，新增綠化面積150畝。目前，公司13平方公里的廣袤土地上，綠化面積達48公頃，綠化覆蓋率達38％以上。企業還計劃利用3年左右的時間，將生產區閑散空地全部綠化。企業把生活污水和未被污染的生產廢水從工業廢水中分離出來，年節約生產用水100余萬噸。

垃圾場上綠化忙

50多年前，這里還是一片風吹石頭跑的不毛之地，經過一代代銀光人的辛勤耕耘，如今，銀光集團已是一片綠色的海洋，工房、車間、縱橫交錯的生產管線、高大的框架，掩映在一望無際的綠色之中。

在銀光集團西南角，是企業與白銀城區部分垃圾的傾倒場，每天有20余噸的垃圾向此傾倒。幾年前，這里還是一片狼藉，塑料垃圾被風吹得滿山遍野。從2000年以來，企業動用3萬余土方，用厚度達0.7米至1.3米的白土對垃圾進行填埋，并在垃圾場上種植苗木，建成綠化林地120畝，收到垃圾治理與綠化美化雙重效果。此后，企業及時填埋垃圾，每年抓住綠化時節，對垃圾場進行綠化。

銀光聚銀公司813熱電站是該公司動力之源，但每年產生的100萬噸煤渣堆滿了廠區南側的荒灘。銀光集團總結生活垃圾場地搞綠化的經驗，對這片生產區垃圾場也進行了成功治理，將昔日的煤渣灘改造成為生產區的綠色屏障。

副產品由副變正

銀光集團的參股公司——甘肅銀光聚銀化工集團有限公司與甘肅稀土集團有限責任公司，本著優勢互補原則，利用雙方的生產需求和各自的資源優勢，互用副產品。甘肅稀土的液氯、液堿與銀光聚銀的鹽酸均為兩企業生產中的副產品。銀光聚銀在生產TDI產品的過程中，需要大量的液氯、液堿原料，但每年要產生約5000噸左右的副產品——鹽酸。在以往的生產中，該公司要投入大量人力、物力、財力，利用電解裝置對副產品鹽酸進行環保處理，通過電解回收氯氣、氫氣以在生產線循環利用。與此同時，隨著該公司生產線的擴產改造，鹽酸電解裝置的電解能力已不適應整個生產線的發展要求，而企業又要花大量的資金采購生產所需的氯氣。與銀光聚銀相類似的是，甘肅稀土在生產稀土中，需要大量的鹽酸作原料。鹽酸從生產中氯堿產生的液氯用水稀釋而生成。使用銀光聚銀TDI產品的副產品——鹽酸作原料，使甘肅稀土既減少了一道工序，又可直接獲得大量的生產原料。銀光聚銀直接用甘肅稀土的液氯、液堿，也收到互惠雙贏的效果。從2005年6月份開始，甘肅稀土每年向銀光聚銀提供液氯1萬噸，液堿按銀光聚銀TDI生產需求的80％供給；銀光聚銀則每年向對方提供鹽酸3萬噸。兩企業打破過去各自封閉的發展思路，互用副產品，實現了合作雙贏。

廢氣體再現青春

銀光集團TDI生產線上的水煤氣裝置與氣體凈化裝置，在生產過程中要產生大量廢氣。在過去10余年的生產中，這些廢氣被專門設立的燃燒裝置作燃料環保處理。在2005年的生產線擴建改造中，該集團新上了一臺以廢氣為燃料的鍋爐。根據生產能力計算，投產后，每小時可生產9噸-13噸中壓蒸汽。這臺鍋爐目前已進入試生產。它的投入使用，不僅使銀光集團的生產廢氣得到無害化處理，而且每年為企業節約資金500余萬元。

依托循環經濟之路，銀光集團正在建設資源節約型企業中闊步向前。

查堵隱性浪費

張國昊

只把眼光盯住明顯浪費是遠遠不夠的，那些藏而難見的隱性浪費更令人瞠目結舌，其危害性更大。

建立節約型企業應注重解決隱性浪費。所謂“隱性”浪費就是隱藏在背后不容易被發現的隱蔽性浪費，危害很大。其主要表現有：

人力資源浪費。人是企業最大的資源和財富，而用人不當對企業是巨大的浪費!水龍頭漏水是要人去修理；電燈是要人去拉滅；紙張浪費是要人來節約；錢花多了，是要人去控制……但是領導若派一個不會修水龍頭的人去修理；囑咐一個沒有責任心的人去關燈；安排沒有掌握節約紙張技術的人去節約紙張；盲目信任一個自己都管不住嘴的人去控制賬目……就猶如諸葛亮錯用馬謖而會痛失街亭一樣，可以聯想到某些企業，在基層，一些只能紙上談兵的人竟然當上了負責人，而一些具有管理才能又具開拓精神的人，卻被閑置一邊。滑稽否？

權力浪費。有句俗語：“有權不用，過期作廢。”有些人就把它理解為趁現在手中有點權力，趕緊能撈則撈、能貪則貪。有些人覺得既然坐在這位子上了，也想做出點成績，想出了一些好點子，就吩咐下面辦事的人起草文件，然后開會，統一認識。但是等到一級一級落實到基層時，不是變了味，就是“落實不到位”。或者有些領導沒有身體力行地深入基層現場解決問題，等到問題成堆以后才去“亡羊補牢”，其結局怎樣就可以想像。所以，“權力”并非“下命令”，要他人執行，更實質的是“在其位，謀其政”。否則，那就是權力的浪費。

時間浪費。某些領導干部似乎永遠都在忙，一些普通群眾來上面反映問題，總是得到很熟悉的回答：“現在我很忙!等一會兒再說!”我們每天工作8小時，真正為工作花費了幾小時?一年365天，我們真正為基層辦了多少事?我們每天工作的節奏就好像在跳慢三步慢四步。有心人曾戲言：世界首富比爾·蓋茨如果要花費一秒鐘而拾起地面上面值100美元的鈔票，那么他就等于浪費了一秒中賺更多錢的時間。這讓人很滑稽地想到了我們有些機關領導看見辦公走廊上有煙頭，而永遠也不愿意去“浪費”自己“寶貴”時間彎腰撿起來丟在垃圾筒里，他認為：那是清潔工的事情。似乎他也懂得“浪費”的那一點時間就可能創造更大的價值?

“隱性”浪費無時不在、無處不在，如何有效節約“隱性”浪費迫在眉睫。要解決這些問題：

首先是統一思想認識。節約不是單單哪一個人的事，它是包括領導和普通群眾所有人的義務；節約不僅僅是經濟戰略，也是政治戰略；節約不僅僅是過去的事情，更是現在、將來的行為，要讓節約形成習慣，讓節約形成制度。

其次是加強個人修養。既然“隱性”浪費不容易發現，又危害大，而單單靠制度約束人的行為是不夠的，更要靠道德約束，使之人人倡導節約，人人注意節約。

其三是健全節約激勵機制。企業可以在全員范圍內征集“企業員工節約行為準則”，并設立節約信箱，對有浪費現象的行為進行不公開檢舉。建議對節約行為作出突出貢獻的單位、集體、個人予以獎勵；對浪費嚴重的單位、集體、個人予以懲罰。

其四是走可持續發展道路。這是對建立節約型企業的延伸和擴展，如果企業失去了可持續發展的方向，那么節約也將付之東流。

異向思維節能降耗

黃志星

多角度思維能夠擴大人們視野，會收到意想不到又在情理之中的效果。

異，不同；異向，不同方向；異向思維，從多方位、多角度、多層次地進行思考。異向思維屬發散思維、集成思維，是由表及里，由此及彼，由一般到特殊，由現象探求本質的創造性思維。管理者在企業管理中自覺充分地運用這種異向思維，不僅能使企業管理功效成倍地提高，而且能為企業帶來不菲的經濟效益。

追蹤差異的來源，減少管理中的漏洞。一次，在正常的生產流水線上，清洗回爐銅產品表層污漬時，發現個別銅產品的外表面色質與其它銅產品存在差異，差異來源于何處?追蹤差異的來源，發現是試樣料混了進來。試樣料怎么能混進來?失控!舉一反三，對全公司的試樣料回收情況進行檢查、梳理，隨即出臺了《試樣料管理辦法及實施細則》，落實此項制度，使全公司9個二級單位約20噸銅試樣料納入了規范的監控之中，形成閉環管理，降低了銅試樣料流失的風險，提高了管理效能。

查找“合理”中的不合理，堵塞資金流失。作為主要耗材的陰極銅，公司每年要花費上億元資金來采購，驗收復磅時，磅差的微小變化都會影響單位的經濟利益。依照質量控制標準，每次復磅時，磅差應在±2‰范圍內波動，長期統計磅差數值特征應當趨于0線。經觀察，我公司陰極銅驗收復磅時的每次磅差均在±2‰范圍合理波動，但統計數值特征卻長期處于負值，在-1.8‰附近波動，這表明公司的資金在“合理”地悄悄流失！為此，公司開展專項復磅驗收工作，制定驗收標準，通過不懈努力，基本達到預期目的，陰極銅驗收復磅磅差長期處于下差的狀況得到扭轉，統計數值特征現已趨向0線并已開始進入上差，堵塞了公司資金流失的途徑。

挖掘反常現象背后的真相，管好購進專項物資質量。公司生產用氣和生活區采暖用氣曾出現過時好時壞的情況，既影響了正常生產又影響了公司員工的生活質量，同時也有損公司的形象。面對反常現象，企業深入了解供煤過程和用煤過程，發現公司的原煤購入驗收標準不規范，致使購入的原煤不適應蒸汽鍋爐的使用。找到原因后，對原驗收標準進行修訂，增加了驗收內容，規范了驗收程序，出臺了《原煤管理辦法》，確保了購入原煤的質量，消除了反常現象。

控制消極因素的影響，改變物資處理方法。廢舊物資的處理歷來是人們關注的焦點，處理物資各個環節有一處出現差錯，都會帶來較大的負面影響。總結、分析以往問題產生的原因后，企業建立了資格審查制度，把不良客戶篩選掉；完善過程控制，在保衛、財務、審計的監督下進行操作；改舉牌競標為書寫競標，消除競標客戶的心理負擔；完善廢舊物資處理方法，出臺《比價銷售管理辦法》，使廢舊物資處理可操作性增強，處理方法更加規范。通過采取這一系列措施，有效地維護了公司利益，穩定了競標客戶的來源，對外贏得了良好的口碑，弘揚了公司的文化。

（責任編輯：李萬全）