“大無縫”是怎樣煉成的：為石油套管國產化而生

“大無縫”是怎樣煉成的

走進天津鋼管廠房，熱氣撲面而來，只見火紅的鋼管在各個工藝環節間流轉，而不見工人。以往印象里鋼水沸騰中工人剪影的圖像，沒有如期出現。可當記者走進主控室，舒心的冷氣令人精神不覺一振，現代化全自動的生產或許才能說明天津鋼管為何能躋身于世界大型無縫鋼管企業前列。

天津鋼管生產的石油套管覆蓋全國24個陸地和部分海上油田，銷往70多個國家和地區。

自19日9年開始建設，到1992年6月27日熱試成功，天津鋼管自成立那天起，就肩負了中國石油套管國產化的重任。

“石油是戰略物資，要油就要打井，打井就需要套管，而當初我國只能花大量外匯購買，完全依賴外國。所以當時建設天津鋼管，就是為了滿足石油工業發展的需要，實現石油管材的國產化。”總經理劉云生介紹說。

在中國1000大工業企業出爐之時，我們也在探討，究竟什么是中國的工業精神?而天津鋼管公司為我們做了一個很好的詮釋，“為民族工業爭光，為民族工業爭氣”，這就是天津鋼管工人對工業精神的理解。

市場預測助突圍

提到天津鋼管的飛速發展，對于市場預測的準確正是天津鋼管抓住市場機遇的重要保證。自從債轉股之后，新的領導班子就對企業未來5年、10年、15年的發展做出了雛形。并隨著每年的發展，逐步實現每個目標。

隨著第一個五年計劃的順利實施，天津鋼管又做出了第二個五年計劃。而在具體操作上，目前天津鋼管公司已經在分析明年市場形勢的基礎上做了2007年的生產規劃。

此外，天津鋼管一直得到國內油田的大力支持，目前石油套管國內占有率在50％左右，同時出口70多個國家和地區，躋身中國進出口企業500強。

隨著天津鋼管的崛起和國內同行業的發展，全國石油套管進口量已經由1993年的90％下降到目前的不足20％，國產化率達到85％以上，同時降低了國內各油田石油管材的采購成本，實現了“以產頂進”的目標。

隨著中國經濟的高速發展，制約中國高速發展的可能就是能源工業，水、石油、煤、電。天津鋼管公司認為：中國今后10-20年的經濟發展離不開能源，所以，天津鋼管公司在石油套管主業基礎上進一步延伸，向冶金行業的上下游發展。天津鋼管公司的創新離不開科技實力的增強。而科技正是天津鋼管取勝的法寶。

領先科技爭市場

對于工業精神的理解，天津鋼管公司最突出的就是創新。天津鋼管自成立開始，就堅持技術改造不停步，持續進行煉鋼、軋管、管加工的系列改造，使整體工藝裝備保持了最佳組合水平。堅持新品開發不停步研制生產了一批適應各種復雜地質條件、特異性強的高技術含量、高附加值的特殊用途石油套管，滿足了用戶個性化需求。

自新領導班子上任以來，在帶領企業步入良性循環的基礎上，天津鋼管與國外聯合研發關鍵技術，開發建成當今世界第一套PQF連軋管生產線。組織實施煉鋼、軋管機組等一系列改造，大力推進技術創新，提升核心競爭力，相繼開發了多個具有自主知識產權的TPCO系列產品，每年申報國家專利8項以上，有50多項科研成果填補了國內空白，一批新品質量達到世界一流水平。實現了由產品輸出到技術輸出的突破。公司管理流程再造，獲第九屆國家級企業管理現代化創新一等獎。

2005年3月，與德國西馬克·米爾公司聯合中標白俄羅斯鋼管項目，實現了由技術引進型向技術輸出型企業的轉變。

目前大無縫擁有三套軋機：一套MPM，二套PQF，三套ASSEL。其中二套PQF機組是當今世界新一代軋機的代表，是根據天津鋼管的生產經驗和德國MEER廠的設計，聯合開發成功的。具有四個特點：一是可軋制難軋鋼種；二是鋼管尺寸精度高，表面質量好；三是成材率高；四是軋錕、芯棒消耗低，軋制成本低。

在技術投入方面，每年天津鋼管投入銷售收入3％以上進行科技研發。目前公司建有一個國際級的技術中心，每年有10萬噸新品投放市場。目前公司正在投資2億元建設同行中最先進的管材研發中心，進一步適應石油行業對特殊管材品種提出的新要求。