中小企業(yè)成功實(shí)施ＪＩＴ的條件

JIT是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(Just-in-time)的縮寫(xiě)，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，又稱(chēng)為無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式。日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)始人豐田喜一郎提出了“非常準(zhǔn)時(shí)”的思想以后，大野耐一從美國(guó)超市的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，進(jìn)而找到了通過(guò)看板工具來(lái)實(shí)現(xiàn)這一思想。這種生產(chǎn)方式追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”、操作手段“零故障”、物資周轉(zhuǎn)“零庫(kù)存”、員工行為“零差錯(cuò)”、降低成本“零浪費(fèi)”、現(xiàn)場(chǎng)管理“零松弛”的“盡善盡美”的生產(chǎn)系統(tǒng)。與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，JIT生產(chǎn)管理方式節(jié)省了生產(chǎn)空間，節(jié)約了加工時(shí)間，降低了廢品與返工率，大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率及設(shè)備利用率，充分調(diào)動(dòng)了作業(yè)人員的積極性，優(yōu)化了生產(chǎn)運(yùn)作管理的整體功能，克服了傳統(tǒng)方法中質(zhì)量管理、設(shè)備維修、技術(shù)工藝管理與工序管理相互脫節(jié)的弊端，形成個(gè)人、班組、工序、車(chē)間乃至整個(gè)企業(yè)層層配套的管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。JIT在日本豐田汽車(chē)公司獲得成功后迅速在日本其他企業(yè)、行業(yè)普及開(kāi)來(lái)，漸漸成為備受?chē)?guó)際矚目的具有典型日本特色的生產(chǎn)管理制。但JIT并不是完美無(wú)缺的，其成功實(shí)行離不開(kāi)企業(yè)苛刻的內(nèi)部條件與良好的外部環(huán)境的支持。由于中小企業(yè)規(guī)模小，實(shí)力弱，技術(shù)水平低，管理相對(duì)落后，更應(yīng)注意JIT的實(shí)施條件。

一、良好的外部環(huán)境

1、完善的市場(chǎng)體系。JIT生產(chǎn)方式離不開(kāi)發(fā)達(dá)的商品市場(chǎng)及生產(chǎn)要素市場(chǎng)如金融市場(chǎng)、勞動(dòng)力市場(chǎng)、技術(shù)市場(chǎng)和信息市場(chǎng)等。中小企業(yè)多樣化程度和一體化程度低，對(duì)外界的依賴(lài)程度大，如果沒(méi)有完善的市場(chǎng)體系，企業(yè)很難準(zhǔn)確及時(shí)地從企業(yè)外面購(gòu)買(mǎi)所需的原材料、外購(gòu)件，也很難得到足夠而準(zhǔn)確的市場(chǎng)需求信息。尤其是勞動(dòng)力市場(chǎng)，為JIT生產(chǎn)方式所需要的“彈性配置作業(yè)人數(shù)”提供了勞動(dòng)力保證。

2、高效的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)與物流配送系統(tǒng)。供貨商能否按質(zhì)按量按時(shí)供貨，直接關(guān)系到實(shí)施JIT企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。因?yàn)槠髽I(yè)沒(méi)有了庫(kù)存，一旦原材料、外購(gòu)件來(lái)源出現(xiàn)了問(wèn)題，就可能立即面臨危機(jī)。實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)離不開(kāi)一個(gè)由供應(yīng)商、制造商、分銷(xiāo)商、零售商、直到最終用戶(hù)組成的高效供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)及完善的物流配送系統(tǒng)。供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)成員的低效和延誤，物流配送時(shí)間的不確定等均會(huì)造成企業(yè)生產(chǎn)的較大波動(dòng)。單個(gè)中小企業(yè)只是供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中的一個(gè)小小環(huán)節(jié)，更沒(méi)有實(shí)力自建物流系統(tǒng)，故需要一個(gè)高效的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)與第三方物流配送系統(tǒng)的支持。

3、優(yōu)越的地理位置。企業(yè)應(yīng)位于公路、鐵路、水運(yùn)、航空等交通運(yùn)輸非常便利，并與其協(xié)作企業(yè)地域相對(duì)集中的地方，這樣，物流配送方便，延誤機(jī)率小。如豐田汽車(chē)有約80%的零部件是由分包協(xié)作企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)的，但是這些分包協(xié)作企業(yè)大都坐落在豐田汽車(chē)公司的所在地——愛(ài)知縣的豐田市。如果是大企業(yè)，在企業(yè)建成以后有可能有較多的配套小企業(yè)跟隨而去，逐漸形成產(chǎn)業(yè)鏈，而中小企業(yè)對(duì)外界的吸引力低，如果興建在一個(gè)偏僻且沒(méi)有協(xié)作單位的地方，那么其運(yùn)作成本、交易成本就會(huì)很高，并因無(wú)法保證原材料和外購(gòu)件的供應(yīng)而無(wú)法達(dá)到JIT應(yīng)有的效果。

二、苛刻的內(nèi)部條件

1、推行全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理是指企業(yè)全體員工同心協(xié)力，把專(zhuān)業(yè)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來(lái)，建立起產(chǎn)品的研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)(作業(yè))、服務(wù)等全過(guò)程的質(zhì)量體系，有效地利用人、財(cái)、物、信息資源，提供符合用戶(hù)期望的合格產(chǎn)品或滿意服務(wù)。其核心是提高人的素質(zhì)，調(diào)動(dòng)人的積極性，人人做好本職工作，通過(guò)抓好工作質(zhì)量來(lái)保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量。生產(chǎn)系統(tǒng)中的每一道工序和每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，推行全面質(zhì)量管理是實(shí)行JIT的基本保障。由于實(shí)施JIT會(huì)導(dǎo)致企業(yè)在制品和產(chǎn)成品庫(kù)存水平的大幅度下降，如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)了次品、廢品、殘品，需要留有緩沖時(shí)間和緩沖存貨，否則，就造成生產(chǎn)中斷，延誤交貨時(shí)間，降低用戶(hù)的信任度。一旦損失超過(guò)了低存貨所帶來(lái)的成本節(jié)約，那么對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)實(shí)施JIT就無(wú)意義了。只有從原材料到半成品、再到產(chǎn)成品的全部過(guò)程具備完善的質(zhì)量控制體系，確保每一道工序向下道工序輸送百分之百合格的零部件或制品才可談得上運(yùn)用JIT來(lái)進(jìn)一步減少浪費(fèi)，做到零缺陷，達(dá)到零庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

2、營(yíng)造JIT組織文化。企業(yè)文化是企業(yè)的靈魂，具有“軟性”協(xié)調(diào)和粘合劑的作用，以一種無(wú)形的力量形成組織有效運(yùn)行的凝聚力和內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力。實(shí)施JIT是一項(xiàng)重大的企業(yè)變革，涉及到業(yè)務(wù)流程重組、責(zé)任變化、權(quán)力轉(zhuǎn)移、利益調(diào)整、人際關(guān)系變動(dòng)、觀念更新等等，難免不遇到各種各樣的變革阻力。企業(yè)要倡導(dǎo)和營(yíng)造一種適合JIT生產(chǎn)方式和企業(yè)自身特點(diǎn)的文化氛圍，如培養(yǎng)員工的自主意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、團(tuán)隊(duì)意識(shí)、市場(chǎng)意識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和持續(xù)改進(jìn)的精神，并通過(guò)制度化、規(guī)范化管理使這種文化所包含的價(jià)值觀念和行為準(zhǔn)則被大家自覺(jué)接受，進(jìn)而影響他們的行為，使之與企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)一致。JIT起源于日本，其有效性與日本獨(dú)特的文化背景包括其報(bào)酬方式如年功序列制、終身雇傭制、價(jià)值觀以及“和”文化密不可分。

3、構(gòu)建以TPM為核心的設(shè)備管理體制。生產(chǎn)線上任何設(shè)備故障都會(huì)打破生產(chǎn)平衡，產(chǎn)能減少，制品不良，因此JIT提出了生產(chǎn)線零故障的目標(biāo)。由于中小企業(yè)規(guī)模小，設(shè)備管理不規(guī)范，專(zhuān)業(yè)化水平低，設(shè)備出力率難以保證。實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障目標(biāo)的要訣是實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)(Total Productive Maintenance，TPM)制度。TPM是以最有效的設(shè)備利用率為目標(biāo)，以維修預(yù)防、預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總體運(yùn)行體制，由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行生產(chǎn)維修，使損失為零。TPM通過(guò)開(kāi)展“5s”活動(dòng)、QC小組活動(dòng)，運(yùn)用點(diǎn)檢制等手段，從初始清掃開(kāi)始，然后針對(duì)問(wèn)題“根源”進(jìn)行攻關(guān)研究，逐漸形成自主維修和自主管理的全員維修機(jī)制，營(yíng)造“綠色”工作環(huán)境，努力實(shí)現(xiàn)故障為零、事故為零和缺陷為零的設(shè)備管理目標(biāo)。

4、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的流線化、平準(zhǔn)化。JIT要求按對(duì)象原則組織生產(chǎn)線，根據(jù)產(chǎn)品的加工順序排列設(shè)備，形成JIT制造單元。從投料、加工直至完工有一條明確的流動(dòng)路線，這種生產(chǎn)布局稱(chēng)為流線式生產(chǎn)線。流線式生產(chǎn)布局主要采用U型布置，使得企業(yè)的有限空間得到了有效利用，加強(qiáng)了企業(yè)員工之間橫向與縱向的相互溝通和協(xié)作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，更重要的是各個(gè)生產(chǎn)制造單元可以共享一組輔助作業(yè)人員，達(dá)到企業(yè)少人化的目的。通過(guò)組織混流生產(chǎn)、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、建立JIT制造單元、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)、從根源上保證質(zhì)量等來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平準(zhǔn)化，即物料流的運(yùn)動(dòng)完全與市場(chǎng)需求同步，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。

5、建立完善的信息管理系統(tǒng)。JIT生產(chǎn)方式不僅要求企業(yè)之間、企業(yè)與顧客、企業(yè)與供應(yīng)商之間的信息交流便捷、高效，而且還要求企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)之間信息暢通、準(zhǔn)確無(wú)誤，這樣可保證物料信息在供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)、企業(yè)內(nèi)部各工序之間有效嚴(yán)密的傳遞，避免信息傳遞不暢帶來(lái)的對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的遲滯，同時(shí)也可避免信息的重復(fù)處理而引起的成本提高，保證企業(yè)運(yùn)作過(guò)程有計(jì)劃、均衡有序地進(jìn)行下去。所以企業(yè)應(yīng)積極采用現(xiàn)代信息技術(shù)如EDI技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)等構(gòu)建完善的信息管理系統(tǒng)，共享信息資源，提高企業(yè)各部門(mén)、各環(huán)節(jié)的工作效率。

6、采用先進(jìn)技術(shù)。JIT需要硬件要素的柔性制造系統(tǒng)(FMS)和軟件要素的信息技術(shù)系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)、計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試(CAT)或由此結(jié)合起來(lái)的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)等高新技術(shù)為基礎(chǔ)，才能快速地生產(chǎn)出多品種、少批量、高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品。

7、運(yùn)用看板管理。JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，需要從最后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。有了看板，可以傳送工作指令，防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送；同時(shí)，可以進(jìn)行“目視管理”，對(duì)后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況一目了然；通過(guò)逐漸減少看板數(shù)量來(lái)減少在制品庫(kù)存量，可以暴露出生產(chǎn)中的問(wèn)題，然后通過(guò)不斷改進(jìn)來(lái)解決問(wèn)題，提高生產(chǎn)線的“體質(zhì)”。為了充分發(fā)揮看板的機(jī)能，有效地為生產(chǎn)系統(tǒng)服務(wù)，企業(yè)應(yīng)努力提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，做到現(xiàn)場(chǎng)整潔、規(guī)范化、透明化。

8、堅(jiān)持員工培訓(xùn)。21世紀(jì)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是人才的競(jìng)爭(zhēng)。JIT生產(chǎn)方式所要求的高質(zhì)量、高柔性、低成本是以?xún)?yōu)秀的“多面手”員工為基礎(chǔ)的，企業(yè)不是從實(shí)物里獲取價(jià)值，而是從員工所固有的知識(shí)、技術(shù)訣竅、知識(shí)產(chǎn)權(quán)和競(jìng)爭(zhēng)能力中獲取價(jià)值。中小企業(yè)實(shí)力弱，無(wú)力用高薪來(lái)吸引更多優(yōu)秀人才，因此，必須對(duì)員工進(jìn)行持久的培訓(xùn)，在整個(gè)組織內(nèi)部樹(shù)立JIT理念，使員工成為訓(xùn)練有素的具有多種技藝的“多面手”人才。

推行JIT，需要對(duì)習(xí)以為常的生產(chǎn)方式、運(yùn)作流程、物資供應(yīng)、設(shè)施布置、作業(yè)方式、營(yíng)銷(xiāo)管理、思維習(xí)慣等進(jìn)行全面變革，更需要提高生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性，快速轉(zhuǎn)換和調(diào)整設(shè)備，保持物流順暢，改善工序質(zhì)量等等。因此中小企業(yè)實(shí)施JIT決非易事，要求企業(yè)管理者具有超常的意志和決心，踏踏實(shí)實(shí)地從下游工序(生產(chǎn)線)往上游工序(生產(chǎn)線)推進(jìn)，進(jìn)行永無(wú)止境的改善，扎扎實(shí)實(shí)地做好基礎(chǔ)工作，練好內(nèi)功，不斷創(chuàng)造實(shí)施JIT的內(nèi)部條件，充分利用外部環(huán)境。運(yùn)用JIT必須深知JIT之奧秘，學(xué)習(xí)改進(jìn)生產(chǎn)管理中的深層次問(wèn)題，消化吸收J(rèn)IT之精髓，結(jié)合中國(guó)的國(guó)情企情，學(xué)其“魂”，用其“神”，切勿匆匆上馬，盲目決策。

（作者單位：湖南吉首大學(xué)信息管理與工程學(xué)院）