淺議鉆孔樁防止斷樁的措施

摘要：介紹樁基礎施工過程中防止斷樁的一些措施，以期對以后的類似工程提供參考。

關鍵詞：鉆孔樁；防止；斷樁

0引言

當地基的弱土層較厚（一般指4m以上），建筑物的荷載較大，采用淺埋基礎不能滿足強度和變形限制要求，做人工地基又沒有條件或不經濟時，常常采用樁基礎，鉆孔灌注樁基因其造價低、節省等優點，被廣泛采用。但是，由于在鉆孔樁施工過程中，出現一些問題，給鉆孔樁的質量留下缺陷或病害，不但影響質量，造成經濟損失，而且會因為進行樁基礎補強處理影響施工進度。其中最嚴重的質量事故就是斷樁。下面就樁基礎施工過程中斷樁的原因作一個簡單的分析。

1鉆孔樁斷樁的原因分析

1.1鉆孔樁成孔質量問題造成的斷樁原因分析

由于泥漿護壁差、孔內水頭壓力不夠等原因，在清孔后灌注混凝土過程中出現孔壁坍塌，造成斷樁。由于清孔過程中未對孔內泥漿含砂率進行嚴格控制，造成在灌注混凝土過程中混凝土上沉渣過厚，導管內混凝土壓力不足以推動該部份沉渣，致使混凝土澆注中斷。部分在河床上通過筑島法施工的鉆孔樁基礎，由于河床表面有一層流塑性淤泥層，在混凝土澆筑過程中河床淤泥層順孔壁流進鉆孔內，致使混凝土澆注中斷。

1.2鋼筋籠及澆筑混凝土用導管的問題造成斷樁的原因分析

導管接頭嚴重漏水，造成導管外泥漿及水進入導管，使導管內混凝土離析，導管堵塞，混凝土澆筑中斷，造成斷樁。

由于鋼筋籠主筋焊接及箍筋綁扎存在問題，在混凝土澆筑過程中，鋼筋籠卡住導管，致使導管難以提起，混凝土澆筑中斷，形成斷樁。

1.3澆筑用混凝土的問題造成斷樁的原因分析

混凝土塌落度過小，或和易性較差，造成導管堵塞，混凝土澆筑中斷，造成斷樁。由于混凝土供應問題，造成澆筑時間過長，澆注混凝土時首盤混凝土已經凝固，混凝土澆筑難以繼續，造成斷樁。由于混凝土中出現凝結的水泥塊或石頭等大塊雜物，造成導管堵塞，混凝土澆筑難以繼續，造成斷樁。

2鉆孔樁斷樁的預防措施

2.1加強成孔質量控制

護筒采用鋼板制作，采用人工開挖埋設，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水從該處滲入。為保證護筒內外水頭的壓力差護筒內水位應高出護筒外水位1.5m，護筒埋設深度3m以上，同時，如果在成孔范圍內有流塑性淤泥等軟弱夾層，應將護筒埋設穿越該軟弱層。

使用泥漿護壁，泥漿質量符合規范要求。對于地質條件差的鉆孔，使用優質泥漿。成孔后進行清孔，清孔后泥漿比重、膠體率、含砂率、沉渣厚度等符合規范要求。

2.2控制澆筑混凝土用導管質量

為防止導管接頭與導管漏水，施工中我們通過嚴格的事前、事中、事后控制，保證導管制作并具備以下條件：

足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。

各節的安裝接頭所用的膠墊及法蘭的對接位置，預先試拼并作好標記，按插導管時須按試拼時的狀態對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7mm厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。

盡可能使用內徑30cm以上的導管，并且內徑應一致，其誤差應小于±2mm，內壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。

最下端一節導管長度要長一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內更容易拔起。每節導管的長度要整齊統一，便于丈量長度，并作出標記和記錄。

導管使用前做好水密性試驗。導管要布置在鋼筋籠中心。

3.3控制鋼筋籠加工質量

鋼筋籠主筋焊接一般應采用對焊，以保證焊口平順，當采用搭接焊時，要保證搭接部分不在鋼筋籠內形成錯臺。鋼筋骨架應有強勁的內撐架，保證在運輸及吊裝過程中不變形。

3.4加強混凝土生產運輸過程控制

混凝土拌合運輸能力均應能夠滿足灌注混凝土的要求，保證在灌注過程中能夠滿足現場需要。

混凝土配合比應滿足灌注水下混凝土要求，即和易性、流動性都比較好，粗骨料粒徑小于導管內徑的1/8。

3.5灌注混凝土過程中的控制

灌注首盤混凝土時，控制導管底部有25～40cm的空間，保證首盤混凝土能順利地灌注。同時，首盤混凝土的灌注量應至少保證灌注后將導管口埋入1m以上。在灌注混凝土過程中，應隨時對導管埋入深度進行測量，導管埋入深度遵循埋6拔4的原則，即導管埋入6米后，拔起并拆除4米，保證導管埋置深度在2～6米之間。在施工過程中，中途中斷澆注時間不宜走過30分鐘，整個樁的澆注霎時間不宜過長，盡量在8小時內完畢。混凝土施工中間每間斷30分鐘后，要上下串一上導管，防止混凝土失去流動性，提升導管困難，增加發生事故的可能性。

如果因為鋼筋籠將導管卡住時，應正反轉動導管，使導管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心，再繼續澆注。

3．結語

通過對產生斷樁的原因進行分析，只要我們在施工過程中認真分析，加強施工控制，嚴格遵循施工技術規范，斷樁質量事故是完全可以避免的。