摘 要:2000t/d水泥生產線水泥磨系統在使用過程中,因系統總風量偏低等原因,造成選粉機選粉效率較低,影響了磨機臺時產量的提高,針對這一情況,對其進行了改造,經一年多的實際運轉證明取得了良好效果。
關鍵詞:水泥磨系統;選粉機;袋收塵;技術改造
1 流程簡介(見圖1)

2 水泥磨產量低的原因
(1)入磨物料粒度偏大。原生產線中配套設備輥壓機系統因種種原因沒有投入使用,已拆除。物料沒有經預粉碎直接入磨,致使入磨物料粒度偏大,很大程度上影響了臺時產量。
(2)選粉機系統通風量不足,氣流走向不合理,致使選粉機一次風進口處及蝸型殼體內形成較高的坡型灰堆,導流葉片下部被堵塞,降低了導流葉片的通風面積,縮小了選粉區域,選粉效率較低。
(3)袋收塵通風能力過低,系統漏風嚴重,造成磨內通風不良。
3 解決措施
在不至于大幅增加設備投資的情況下,通過技改技措改善系統狀態,提高磨機臺時產量。
(1)合理調整研磨體級配及裝填量。
在裝載能力允許范圍內,我們提高了研磨體裝載量,并相應調整了級配,變化前后見下表1。
(2)改造系統收塵管路,提高選粉機系統風量。
針對選粉機系統通風量不足的問題,我們對系統原收塵管路進行了改造。將原來直接接入主收塵的#1斗提收塵管路和m泵收塵管路改造接入選粉機二次風管,并于選粉機一次風進口,水平位置增加Φ500通風閥一個,改造后系統氣流走向如下圖(見圖2)。

(3)改造氣箱脈沖收塵器清灰方式,減少收塵阻力,提高袋收塵器通風量,減少漏風。
針對袋收塵通風能力較低,系統漏風嚴重的問題,我們對袋收塵的清灰方式進行了改造。原氣箱脈沖收塵器有12個箱24個脈沖閥,是單個噴吹,壓縮氣量小,且一個箱的兩個脈沖閥分別在箱體的遠端兩側,單個噴吹過程中,對側的濾袋因壓損問題致使清灰不徹底,影響了透氣性能。為解決這一問題,我們對脈沖閥噴吹方式進行了改造,改造后每個箱的兩側脈沖閥同時噴吹,加大了壓縮空氣量,并解決了濾袋清灰不徹底的問題,同時,我們又針對系統漏風情況,將原收塵器上蓋重新更換了密封膠條,并修復了損壞的壓緊裝置,最大限度地減少了漏風量。

4 改后效果
通過上述改造,使通過選粉機系統的風量提高,由原來的130000m提高到150000,且系統風壓基本保持了原來的1500~1600pa的水平,選粉機蝸型殼體的積灰明顯減少,導流葉片的通風面積加大,使選粉效率明顯提高,由原來的53%左右,提高了57~60%左右,系統負荷明顯降低。磨機臺時效率由原來的73噸左右提高到80噸左右(#42.5型水泥),電耗由原來的 43.55kwh/t下降到41.56kwh/t 。05年全年累計產量51萬噸,比2004年增產4萬多噸。單全年節約電耗約100萬kwh。綜合效益超百萬元。生產證明,技改技措創造了巨大的經濟效益。