六西格瑪管理與精益生產的比較分析

[摘要] 六西格瑪管理和精益生產都是當今世界上最為先進的管理理念，本文就各自理論及內在聯系進行比較分析。

[關鍵詞] 六西格瑪管理精益生產

一、六西格瑪管理思想

六西格瑪管理思想起源于20世紀80年代末期的美國摩托羅拉公司。它是在過去的許多先進理論和模式的基礎上發展起來的一套系統的業務改進方法體系，是通過減少波動、不斷創新，達到缺陷逼近百萬分之三點四的質量水平，以實現顧客滿意和最大收益的系統科學。它通過系統地、集成地采用質量改進流程，實現無缺陷的過程設計（DFSS），并對現有過程進行過程定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)、控制(Control)，簡稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業，從而提高質量和服務、降低成本、縮短運轉周期，達到客戶完全滿意，增強企業競爭力。它是在企業高層領導的強力支持和推動下，從企業戰略的角度出發，通過建立六西格瑪管理的基礎組織架構，了解顧客之聲，選擇改進機會并確定改進項目，根據項目所涉及的職能部門確定跨職能的六西格瑪業務改進團隊，對團隊進行六西格瑪管理方法的培訓，提供必要的資源和支持，制定科學的項目工作計劃，借助于傳統的統計工具和方法來持續改進企業業務流程，實現客戶的完全滿意。它不僅適用于制造業，而且在非制造業也得到了很大應用。

二、精益生產思想

精益生產的思想產生于20世紀40年代后期第二次世界大戰以后。日本豐田汽車公司在福特汽車公司先進管理方法的基礎上，進一步發展其理念，通過對各種資源的最優化利用，滿足顧客對產品或服務的要求，并使對顧客的反應時間最短的同時提高生產和管理的柔性。精益生產思想的關鍵出發點是關注顧客的價值，其基本思想是減少或消除浪費，降低成本。其主要是通過采用一系列的精益技術，如看板管理、準時生產、5S等來解決實踐中普遍存在的浪費，進而達到降低成本的目的?，F在精益生產思想被廣泛運用于各行各業，如汽車業、航天航空、機械制造、建筑等。

三、二者的內在關系

通過對六西格瑪管理和精益生產的思想分析可以發現它們有很多相似之處，主要表現在如下幾點:(1)兩者都需要高層領導的支持;(2)兩者都屬于持續改進的方法;(3)兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程;(3)兩者都強調降低成本，提高效率，減少浪費;(4)兩者都采用團隊的方式實施改善;(5)兩者都具有顯著的財務效果;(6)兩者都關注顧客的價值和需要。

但在實際的運作中二者又有一定的區別，主要表現為以下幾點:(1)在組織保障上:六西格瑪管理需要建立自身的組織架構，具體地指明在組織內部不同層次的人員需要擔任的不同角色。比如Champion，Sponsor，以及BB、GB、小組成員等，他們的分工和責任明確，大家各負其責。在這個指導框架下，他們所接受培訓的側重點也有較大差異。而精益生產方法是在較短時間內通過人員培訓，以車間小組的形式用快速的方式達到改善目標。(2)從業務流程改進上：六西格瑪管理關注的是企業如何減少變差、改善產品性能、設置最佳生產參數、生產無缺陷的產品及降低浪費等問題，是一種系統的管理方法。尤其是六西格瑪設計（DFSS），從設計上避免缺陷或浪費的發生，使體系流程更趨合理。而精益生產是更加強調如何消除浪費、縮短生產周期、降低庫存、提高流程的效率及產品的實現速度等問題。總之，六西格瑪方法側重于減少變差，精益方法側重于減少浪費。(3)從實施手段上：六西格瑪更強調以事實和數據說話，根據對企業的業務流程分析，通過相應的統計方法和工具來實現企業業務流程的改善，如測量系統分析、質量功能展開、失效模式及后果分析、統計過程控制、方差分析、實驗設計等。而精益主要是通過準時生產、看板管理、5S等手段來實現業務流程的優化。

當然，從內在聯系來看，六西格瑪管理與精益生產是具有互補性的，各有其所長。因此我們可以在具體應用的過程中把二者的思想加以整合。如在企業的業務流程設計和改善過程中，運用六西格瑪的理念，選擇與公司戰略最相關的核心業務流程，建立相應的組織保障，通過科學的管理和技術方法，實施DMAIC改進流程，優化過程的參數設置，消除過程變異，改善產品性能，降低產品缺陷。在此過程中把精益生產的技術融入到DMAIC流程中，尤其是在測量和改善階段，運用精益生產的手段通過對過程的測量和分析可以幫助我們發現并快速消除非增值活動，找到降低庫存和供貨時間的解決方案，然后進一步用實驗設計等方法優化和改善流程以達到更好的結果。

總之，六西格瑪管理就是不斷的改進過程變異，提高產品和服務質量，而精益生產主要是消除浪費，以最快的速度提供給顧客最需求的產品，二者無疑是相互促進的。只有把二者結合起來綜合應用，才能使組織的業務流程達到最佳狀態，使組織適應市場的能力逐步得到改善，競爭力得到不斷的提高，進而更好的滿足顧客的需求。

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