粗料細作 科學煉鐵

鐵水浪花紅似火，鐵人精神任馳騁。“更新觀念，深化理念，強化主題，破解難題，粗料細作，精細管理”是煉鐵廠朱遠星廠長演繹鋼鐵時代的新命題。他用科學煉鐵的指導理念，在“安全、質量、效益”縱深層面做足了文章，升華了人生價值，為鋼鐵事業譜寫了感人樂章。

在不平凡的2006年里，朱遠星緊記“事在人為，何樂而不為；路在腳下，煉鐵鑄情懷”的座右銘。當廠里遇到了重重困難的時候，在杭州集團領導親切關懷下，他帶領全體干部、職工弘揚鐵人精神，堅韌不拔、團結奮戰，全面勝利地完成了年度目標。不僅實現全年安全、生產、設備無大事故。而且生鐵完成231萬余噸，實現公司領導期待了2年的愿望。燒結246萬余噸；球團到2006年12月10日停產時完成47.8萬余噸。成功完成了公司下達的成本指標。生鐵成本由2005年的2010元/噸下降到1760元/噸；成本排序由第47位前移至第40位。還全面完成公司“質量效益年”的目標和“降硅穩硫”、“降低煉鐵工序能耗”兩個“一體兩翼”攻關項目。生鐵平均含硅量由0.69%降低到0.53%，降幅近23%。高硫鐵（[s]>0.070%）3爐，比上年同期減少了180爐。鐵水質量創歷史最好水平。煉鐵工序能耗為447kgce/t，較上年同期降低20kgce/t。

科學管理破解難題

2006年初，擺在煉鐵廠和朱遠星面前的有四大壓力。一是市場與成本的壓力；二是產量與質量的壓力；三是燒結達產達效的壓力；四是費用下降的壓力。

面對既無臨礦、臨港優勢，又無集團采購優勢和市場礦價大幅上漲的現實，要降低采購成本，只能在原燃料的整體品質上作出犧牲。高爐過去的那種精料方針顯然難以為繼。但是，高爐是否適應入爐原料品質與結構的大幅度改變？采購成本的下降理論上會造成煉鐵消耗的增加，順行水平下降，最終會不會使煉鐵生產成本不斷上升？在燒結用料劣化、用料周期短、品種更替頻繁的情況下，燒結設備的升級更新能否實現快速達效？這些擺在面前的棘手問題都亟待破解。同時，由于入爐品位的大幅下降，鐵水質量要求的提高又給年度目標的完成增加了難度。3#高爐能否順利走出低谷還是個疑問；新燒結機投產后風機、電除塵等設備故障頻發，需要整改的項目多達200余項，這些問題無疑給煉鐵整體生產和費用控制增添了更多的不確定因素。

頂住壓力，破解難題，是朱廠長無法推卸的責任。此時此刻的他食不甘味，夜不能寐，經過慎重思考，在經濟責任制中提出了“科學管理，抓穩促順保安全；面向市場，優質高效降成本”的工作目標。去年一季度，又提出了“粗料細作”的工作理念，其核心就是面對現實，以人為本，全力以赴，化解難題。思維方式的轉變，讓全廠的工作思路得到了調整。

而這些轉變和朱廠長的刻苦勤學是分不開的。思維敏捷的他稱自己有“讀書看報、談心拍照”兩個愛好。經過長時間的理論學習，他認為，管理思路必須由重客觀向重主觀轉變，“有條件論，但不唯條件論”，由眼睛向外轉到眼睛向內，狠抓內部管理。他主張依靠主觀努力，管好關鍵環節，并積極認真組織干部職工展開學先進工作，提出“端正態度學先進，鼓足勇氣找差距”的要求。圍繞降低焦比、提高燒結產質等問題，先后多次組織高爐、燒結人員赴石鋼、國鋒、津西、蕪湖、青島、南京、上鋼一廠等單位進行對標學習，調整思路，認識差距 ；再通過工會、科協、企協、團委等部門采取廠內技術攻關、勞動競賽等措施，促進廠內員工的技術交流。

更新觀念，轉變生產思路是調整一大關鍵。面對礦價上揚的市場形勢，高爐再也不能維持過去那種精料方針。為了適應市場，加強內部管理，只有通過“粗料細作”的方式才能改善煉廠的生存條件。

在轉變生產思路過程中，抓住重點，逐項突破是一個有效途徑。高爐穩順是煉鐵實現控制成本、提高產質等目標的基礎。其中，3#高爐轉順是煉鐵走出低谷的重中之重。因此，圍繞3#高爐問題，全廠上下轉變操作觀念，制定新的操作制度，聯合攻關出成果，使3#高爐成功轉順，實現了高爐整體水平的突破。另外，提高燒結的強度和產量也是全廠增加產量與降低成本的重點。朱廠長采取“走出去學習，請進來教練”的辦法提高操作水平，以“接過來整改”的方針為指導，加快了燒結整改、達效的速度，為高爐穩順創造了條件。

安全穩定?降本增效

2006年，有一件讓全廠近千名職工興奮不已的事情，那就是煉鐵廠被評為“2006年度安全生產先進單位”。這是集團公司對該廠安全生產工作的鼓勵與肯定，也是廠領導班子科學管理、民主管理、精細管理的重要成果。縱觀該廠生產工序，將原料、燒結、球團、高爐4個工序囊括其中。目前，國內有不少大公司將這4個工序分為4個廠，進行專業化操作，而這樣存在著很多弊端。杭州鋼鐵集團公司煉鐵廠則不然，廠里集諸多工序于一身，工藝流程長、設備多，生產節奏快，連續性特別強，勞務用工多，安全風險小。朱廠長很認可這樣的生產模式。他表示，以后工作中，領導班子將審時度勢，嚴陣以待，抓源頭、抓基礎、抓安全，認真負責地做好管理工作。

2006年煉鐵廠的主題是“安全穩定，降本增效”。這體現出廠里領導對職工安全和生產安全的高度重視。為了推進安全管理的規范化和制度化建設，廠里以“零事故”目標，建立一套“分級管理、按級負責、權責一致、各負其責”的安全責任管理體系，在抓好安全日常管理的基礎上，重點抓好整改過程中安全工作的落實情況。

廠里特別加強了對危險源（點）的管理工作。一是抓事故的處理和預防；二是加大1#爐煤氣系統和2#爐大修遺留問題以及高爐圍管等隱患監控和處理力度，預防事故發生。三是抓好劇毒化學品管理。

另外，廠里全面推行安全質量標準化工作，主要做好建立組織機構、工作安排、崗位作業、制訂指導書4個環節，并開展了安全管理專項整治等一系列活動，使今年的安全生產工作又上了一個臺階。

通過科學管理，抓穩促順保安全，煉鋼廠采取面向市場，提質增效降成本一系列創新舉措，在這個“質量效益年”里取得了一個又一個豐碩成果。在這個分秒必爭、勇創佳績的歲月里，杭鋼煉鐵廠已經形成一支團結、奉獻、敢打硬仗的隊伍；已有一套行之有效的管理制度和辦法；更有不斷克服困難、繼往開來的績效措施。他們將嚴格踐行“以人為本，科技興企，事業留人，成就留人，情懷留人，待遇留人”的企業文化，依靠一批風華正茂、凝聚力和戰斗力超前的科學煉鐵人，立志在新的一年里做出更大貢獻。