玻璃行業的傳奇人物

他是一個以在辦公室搞科研、畫設計圖紙為最大樂趣的企業家，他是在玻璃制造工藝、玻璃窯爐工程設計方面有著很深造諧的“工程師”，他就是——

坐著火車去西藏，為什么能夠看到白雪皚皚的雪山，看著藏羚羊在漫漫荒原上自由奔跑？為什么不必擔心被高原低溫凍成冰棍兒？答案是，青藏列車用了金晶玻璃。

這聽起來像某個創意拙劣的廣告。但是，如果青島金晶股份有限公司(下稱“金晶玻璃”)這樣宣傳自己，相信它收獲的不是嘲笑，而是尊敬。因為與大多夸大其詞的廣告相比，這一說法的背后，是金晶玻璃憑借自己的玻璃工藝擊敗國外競爭對手、解決進藏列車玻璃兩大難題的事實。

研制進藏鐵路列車玻璃，金晶玻璃用了兩年時間；做到壓花玻璃全球老大，金晶玻璃也只用了五六年時間；而使中國的玻璃行業達到現在的發展水平，山東博山的劉氏家族已經花了上百年時間。

創新道路坦蕩蕩

“英國一個專家說過，只要地球上還有西藏，鐵路就永遠通不到那里。”事實勝于雄辯，如今采用金晶玻璃的列車已馳騁在進藏的鐵路上。說起這件事時，金晶玻璃公司董事長劉同佑面帶勝利的微笑。

沒有人比劉同佑更合適接下這個活兒了，哪怕僅僅是憑借他個人在玻璃行業的地位和威望。作為唯一仍堅持工作的中國第一屆“五一”勞動獎章獲得者和“建國以來玻璃行業十大優秀專家”，劉同佑為自己在有生之年碰上這樣的機遇感到興奮。“我們表演的機會來了！”2004年鐵道部發布青藏鐵路“十大難題”的時候，劉同佑認識到十大難題中的兩個與玻璃有關。青藏玻璃是一種有綜合技術難度的玻璃。而經過劉同佑和全體工作人員的努力，最終攻下難關，書寫了中國玻璃制造史上的奇跡。

說起劉同佑，在中國玻璃行業中，他算是個傳奇式的人物。他在玻璃制造工藝、玻璃窯爐工程設計等方面有很深的造詣。但這位在技術上保持領先的玻璃奇人卻保持著簡樸的生活作風：不看電視、不上網、不使用手機，平時除了工作外幾乎沒有什么業余愛好。他說，自己最大的樂趣就是在辦公室搞科研、畫設計圖紙。現代科技的發達帶來資訊豐富的同時也對人們造成了不同程度的干擾，因此要學會屏蔽干擾，才能專心致志地挑戰更為尖端的技術。對劉同佑來說，最快樂的事就是金晶在技術上又獲得了一個新突破，最不快樂的事是看到中國一些赫赫有名的民族品牌被外資收購。他認為，如今的“經濟侵略”慣用的手段是用資本做誘餌，買中國的品牌和技術，因此，作為民族工業的領頭人，必須耐得住寂寞，執著地在自主創新的道路上探索前行。

從劉同佑平靜的敘述中，可以捕捉到他內心深處火熱的創新激情：通過實施自主創新，金晶玻璃將中國民族工業的自主技術和自主品牌的大旗插上世界玻璃工業的最高峰。

勝利果實一串串

憶往昔，在山東工業陶瓷廠兩年，劉同佑創造了三大技術革新。在原某國企工作的16年間，雖然僅有6年從事技術設計工作，他卻設計出了各種窯爐17座，玻璃生產線6條、樓房9棟、熱力工程5項和1項化工工程，并獲得了21項科技成果。

24年來，他親手設計的各種窯爐和生產線達42項，其中包括日產470噸級的大型浮法玻璃窯和世界上最大的500噸級壓花玻璃池窯。在研制和設計中開創新技術123項，其中上報17項全部獲獎，9項獲專利，2項獲博覽會金獎。

1984年由他開發設計的大型玻璃池窯全保溫技術，填補了國家技術空白。該技術應用后，節能30%，提高熔化率10%以上，被原國家建材局下文在全國推廣應用。為了國家的節能事業，劉同佑無償將保溫圖紙送給全國各個廠家和院校，在全國各地推廣應用。1985年，在煙臺召開的全國節能會上，原國家建材總局總工王從桂說：“我們國家建材局所屬大中型玻璃廠有幾十家、設計院三處，工程師上千名，平板窯全保溫技術探索了六七年，但沒有一處建成。這個難題卻在一個二輕系統的小廠，在僅有一名工程師的地方建成了，這確實值得我們深思。”

1987年，劉同佑創造并設計的“六機無槽引上玻璃池窯”，采用他本人專利和14項新技術，各項指標超過了無槽引上的創始人、世界上最先進的美國PPG公司的同類池窯，把中國的無槽工藝推上了世界高峰。時任國家建材局生產技術司司長的朱祖華稱贊：“是劉同佑拯救了中國的無槽工藝。”

1996年由劉同佑主持設計并組織建設的470噸浮法玻璃生產線，其投資僅為國內同類生產線的1/3，建造時間僅為1/2，而技術水平和產品質量經國家技術監督檢查部門證實，已超過了當時國內其它生產線。建設和試產中，劉同佑解決了數十項技術難題，僅用1小時解決了3個國家級設計院和4家制造廠上百名專家半年不能解決的退火窯D區和E區輥子突然彎曲問題。其發明的“浮法玻璃窯爐池壁強化全封閉保溫方法”在倫敦國際專利技術成果博覽會上被評為金質獎。

2000年，通過技改，金晶玻璃在全國率先將煤氣技術應用到玻璃生產中，煤氣替代重油獲得成功，該技術的應用節能效果明顯，因此獲青島市2002年十大優秀節能成果獎。

2002年由他主持設計的日熔化量500噸的大型壓花玻璃生產線，是世界上最大的壓花玻璃生產線，在研究和設計中采用14項新技術，解決了上百項技術難題，首次將煤氣替代重油應用于500噸大型窯爐，并成功解決了煤氣爆炸問題，開創了在大型窯爐采用煤氣技術的先河。

目前，金晶產品已發展到十幾個門類、數百個品種，囊括鋼化、中空、熱彎、絲印、裝飾夾層、防彈防爆、夾絲、壓花等，產品廣泛應用于機車、家電、家具、太陽能等領域，金晶產品在國內外具有良好的信譽度和美譽度，深受用戶信賴。

“向為民族工業做出貢獻的人致敬！”所有走進青島金晶的人，都會為這樣一句充滿民族情結的口號所感染，而這正是金晶人發自內心的呼喚。

美麗的膠州灣西海岸生生不息的海浪，向世界傳遞著一個民族工業企業通過實施自主創新一步步走上世界玻璃業塔尖的輝煌歷程：

2005年，在中國內資玻璃企業全面虧損的危情時刻，青島金晶逆勢而上，創造了奇跡。實現利潤4666萬元，利潤增長55%%！其固定資產已由1994年的5000萬元猛增到6億元，是建廠之初的12倍！現在，青島金晶的壓花玻璃產能已達750噸/日，當之無愧地成為世界最大的壓花玻璃生產基地和中國綜合能力最強的加工玻璃基地。

在劉同佑的帶領下，金晶玻璃以獨特的創業理念、出色的管理和穩定的產品質量，贏得了客戶的信賴，贏得了穩定的市場份額，企業通過不斷創新實現了突飛猛進的發展。