綠色供應鏈的管理體系

　　摘要：文章從產品設計、原材料生產、供應過程、生產過程、銷售、運輸和使用、回收與再利用等方面，對供應鏈管理過程中對環境的影響因素加以分析，提出綠色供應鏈管理的基本思想、研究條件、框架體系和評價方法，目的是增強對綠色供應鏈的感性認識和供應鏈管理對環境保護的重要性。
　　關鍵詞：綠色設計；綠色制造；綠色供應鏈；并行工程
　　
　　一、綠色供應鏈管理的基本思想
　　
　　早期的觀點認為供應鏈是制造企業中的一個內部過程，概念僅局限于企業內部操作層上，注重企業的自身資源利用。后來供應鏈的概念注重了與其他企業的聯系，注重了供應鏈的外部環境，認為它應是個“通過鏈中不同企業的制造、組裝、分銷、零售等過程將原材料轉換成產品，再到最終用戶的轉換過程”。而最近，供應鏈的概念更加注重圍繞核心企業的網鏈關系，如核心企業與供應商、供應商的供應商乃至與一切前向的關系，與用戶、用戶的用戶及一切后向的關系。綠色供應鏈是在此基礎上綜合考慮環境影響，其目的是使產品從原料獲取、加工、包裝、存儲、運輸、使用到報廢處理的整個過程中，注重對環境的保護，從而促進經濟與環境的協調發展。
　　
　　（一）綠色供應鏈管理充分考慮環境問題
　　傳統的供應鏈管理是對供應鏈中物流、能流、信息流、資金流以及工作流進行計劃、組織、協調及控制。它是以顧客需求為中心，將供應鏈各環節聯系起來的全過程集成化管理。它強調在正確的時間和地點以正確的方式將產品送達顧客。但它僅僅局限于供應鏈內部資源的充分利用，沒有充分考慮在供應過程中所選擇的方案會對周圍環境和人員產生何種影響、是否合理利用資源、是否節約能源、廢棄物和排放物如何處理、環境影響是否做出評價等等，而這些正是綠色供應鏈管理所應具備的功能。
　　
　　（二）綠色供應鏈管理強調供應商之間的數據共享
　　數據共享包含綠色材料的選取、產品設計、對供應商的評估和挑選、綠色生產、運輸和分銷、包裝、銷售和廢物的回收等過程的數據。供應商、制造商和回收商以及執法部門和用戶之間的聯系都是通過互聯網來實現。因此，綠色供應鏈管理的信息數據流動是雙向互動通過網絡來支撐的。
　　
　　（三）綠色供應鏈管理是閉環運作
　　綠色供應鏈中流動的物流不僅是普通的原材料、中間產品和最終產品，更是一種“綠色”的物流。在生產過程中產生的廢品、廢料和在運輸、倉儲、銷售過程中產生的損壞件及被用戶淘汰的產品均須回收處理。報廢產品或其零部件經回收處理作為原材料再利用或重新銷售時，綠色供應鏈就沒有終止點。
　　
　　（四）綠色供應鏈管理體現并行工程的思想
　　綠色供應鏈管理從原材料生產、制造到回收處理，實際上是研究產品生命周期的全過程。并行工程要求面向產品的全生命周期，從設計開始，就充分考慮下游可能涉及的影響因素、考慮材料的回收與再利用，盡量避免在某一設計階段完成后才意識到因工藝、制造等因素的制約造成該階段甚至整個設計方案的更改。因此應用并行工程的思想，使材料生產、產品制造全過程與回收再利用并行考慮。
　　
　　（五）綠色供應鏈管理充分應用現代網絡技術
　　網絡技術的發展和應用，加速了全球經濟一體化的進程，也為綠色供應鏈的發展提供了機遇。企業利用網絡完成產品設計、制造，尋找合適的產品生產合作伙伴，以實現企業間的資源共享和優化組合，節約資源；通過電子商務搜尋產品的市場供求信息，減少銷售渠道；通過網絡技術進行集中資源配送，減少運輸對環境的影響。
　　
　　二、綠色供應鏈管理體系的基本內容
　　
　　綠色供應鏈管理包括從產品設計到最終回收的全過程，其體系如圖1所示。
　　
　　（一）綠色設計
　　研究表明，產品性能的70%-80%由設計階段決定。而設計成本僅為產品總成本的10%，因此，設計階段要充分考慮產品對生態和環境的影響，使設計結果在整個生命周期內的資源利用、能量消耗和環境污染最小。綠色設計主要從零件設計的標準化、模塊化、拆卸和回收設計上進行研究。1、標準化設計使零件的結構形式相對固定，減少加工難度和能量的消耗，減少工藝裝備和拆卸的復雜性。2、模塊化設計滿足綠色產品的快速開發要求，其產品結構便于裝卸、維護，有利回收和再利用。3、可拆卸設計指零件結構設計布局合理，易于接近并分離的聯結結構，便于回收和再利用，減少環境染。4、可回收設計指產品在壽命周期內達到最大零部件重復利用率，減少最終處理量。
　　
　　（二）綠色材料
　　原材料供應是整條綠色供應鏈的源頭，必須嚴格控制源頭污染。從大自然提取的原材料，經過加工形成零件，同時產生廢料和污染，這些副產品一部分被回收處理，一部分回到大自然。零件裝配后成為產品銷售給消費者，消費者在使用過程中，要經過多次維修再使用，直至生命周期終止而將其報廢。產品報廢后經過拆卸，一部分零件被回收直接用于產品的裝配，一部分零件經過加工形成新零件。剩下部分廢物處理后，一部分形成原材料，一部分返回大自然，經大自然的降解再生，形成新的資源，通過開采又成為原料。
　　
　　（三）綠色供應過程
　　供應過程是制造商向供應商進行原材料采購，以確保整個供應業務活動的成功進行。1、綠色供應商。選擇供應商要考慮的主要因素：產品質量、價格、交貨期、批量柔性、品種多樣性和環境友好性等。積極的供貨方把目光聚焦對環境過程的提高，對供貨產品有綠色性的要求，目的是降低材耗，減少廢物產生。2、綠色物流。物流指在運輸、保管、搬運、包裝、流通加工等作業過程對環境負面影響的評價。評價指標：①運輸作業對環境負面影響主要表現為交通運輸工具的燃料能耗、有害氣體排放、噪音污染等。②保管過程中是否對周邊環境造成污染和破壞。③搬運過程中是否噪音污染，因搬運不當破壞商品實體，造成資源浪費和環境污染等。④在包裝作業中，是否使用不易降解、不可再生或有毒的材料，造成環境污染。
　　
　　（四）綠色生產
　　生產過程是為了獲得所要求的零件形狀而施加于原材料上的機械、物理、化學等作用的過程。這一過程通常包括毛坯制造、表面成形加工、檢驗等環節。需綜合考慮零件制造過程的輸入、輸出和資源消耗以及對環境的影響，即由原材料到合格零件的轉化過程和轉化過程中物料流動、物能資源的消耗、廢棄物的產生對環境的影響等。1、綠色工藝。在工藝方案選擇的過程中要對環境影響較大的因素加