摘要:文章介紹了根據(jù)煤源可選性的變化,改變?cè)袎K煤跳汰選工藝,采用跳汰洗混中塊小粒級(jí)煤重介精選工藝,以實(shí)現(xiàn)精煤產(chǎn)率最大化,最大限度地提高經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞:洗混中塊;分級(jí);破碎;重介精選;經(jīng)濟(jì)效益
鐵東選煤廠91年投產(chǎn),設(shè)計(jì)處理能力120萬(wàn)噸。配煤入洗,產(chǎn)品屬主焦煤,可選性屬極難選煤。采用工藝一直為“塊煤跳汰—末煤重介—煤泥直接浮選”。原設(shè)計(jì)入洗煤源主要是鐵東礦原煤50%(焦煤、貧瘦煤)、龍湖礦原煤30%(肥煤)和周邊小井原煤20%(焦煤、貧瘦煤)。隨著采掘的不斷深入、入洗規(guī)模的不斷加大,原有煤源生產(chǎn)能力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了生產(chǎn)的需要,入洗煤源(有十多個(gè)不同礦井的原煤)的不斷變化,導(dǎo)致入洗原料煤結(jié)構(gòu)及可選性的不平衡,如仍堅(jiān)守原有塊煤跳選-末煤重介分選工藝,要想進(jìn)一步提高精煤產(chǎn)率是不大可能的。基于以上認(rèn)識(shí),鐵東選煤廠科技人員集思廣議,經(jīng)過(guò)多次反復(fù)研究論證,打破原有生產(chǎn)工藝模式,預(yù)將分選后的洗混中塊小粒度煤重介精選。
一、可行性研究
1、跳汰洗混中塊數(shù)質(zhì)量情況。鐵東選煤廠洗混中塊灰分為34~36%,產(chǎn)率為12~16%,其中碎后末為7~9%。
2、試驗(yàn)分析。跳汰洗混中塊碎后末篩分浮沉試驗(yàn),如表1所示。從表中可以看出:洗混中塊灰分為35.60%,當(dāng)精煤灰分為10%時(shí),精煤理論產(chǎn)率為21.46%,數(shù)量效率按90%,精煤實(shí)際產(chǎn)率為1.55%,末煤產(chǎn)率為5.15%。
3、效益分析。①精煤產(chǎn)率提高1.55%,創(chuàng)收209.2×(1.55%×546+5.15%×224-8×224)=434.92萬(wàn)元。②增7%的碎后末煤去重介旋流器分選,介質(zhì)消耗增加0.296kg/t原煤,年支出增加209.2×(7÷45×1.9)×10-3×450=27.82萬(wàn)元。合計(jì)增效407.11萬(wàn)元。
綜上所述,此項(xiàng)目有改造的必要。

二、改造方案
1、方案設(shè)計(jì)。將原有跳汰跳汰洗中塊(灰分34~36%)經(jīng)兩次脫水分級(jí)(φ24、φ0.5),+24mm的大粒級(jí)煤仍去洗中塊倉(cāng);24~0.5mm小粒級(jí)煤破碎到-13mm以下作為碎后末煤去新增煤泥池,由泵打入三樓320#脫泥篩上,去混料桶由重介旋流器分選出精、中、矸三種產(chǎn)品;-0.5mm的煤泥到篩下水池或煤泥池。
2、改造措施。(1)在廠房一樓增設(shè)一煤泥池(4000×3500×3500),作為塊精分級(jí)后小粒度煤破碎后塊煤泥池。(2)增加一ZGB100煤泥泵及配90KWH電機(jī)。(3)在廠房一樓煤泥池至三樓320#脫泥篩處增設(shè)一煤泥入料管(φ159)及緩沖箱。(4)將三樓307#塊精脫水篩由單層篩面改為雙層篩面,即增加一層2300×1500(篩縫為24×24)編織篩面。(5)307#下料溜槽加寬加大并改為雙向溜槽,+24mm物料作為洗混中塊去376#皮帶入塊煤倉(cāng);+24mm小粒級(jí)塊煤去破碎機(jī)破碎,碎后末去塊煤泥池。(6)在376#皮帶安裝一碎后末煤斜煤器,將塊精碎后末經(jīng)溜槽送入新增煤泥池。(7)將脫泥篩下粗煤泥入料管分流到新增煤泥池作為稀釋水。
3、設(shè)備及材料投入。此次技改總投入為17.90萬(wàn)元,主要包括陶瓷管、閥、篩框、編織篩網(wǎng)、388#溜槽、斜煤器、出料箱、法蘭盤(pán)、煤泥池、入料泵及配套電機(jī)等設(shè)備及材料投入。
三、改造前后指標(biāo)對(duì)比分析
改造前后主要指標(biāo)如表2所示。

從表中可以看到,在原煤灰分略有提高,產(chǎn)品質(zhì)量變化不大的前提下,精煤產(chǎn)率提高1.68%,綜合產(chǎn)率降低0.52%。
四、效益分析
1、精煤產(chǎn)率提高3.18%,末煤產(chǎn)率降低2.7%,全年入洗209.2萬(wàn)噸,精煤售價(jià)546元/t,末煤售價(jià)224元/t,全年創(chuàng)收209.2×(1.68%×546-2.20%×224)=888.01萬(wàn)元。
2、由于塊煤-24mm精選采用全重介,介質(zhì)消耗增加0.27kg/t原煤,年支出增加209.2×0.27×10-3×450=25.42萬(wàn)元。
3、合計(jì)創(chuàng)效862.59萬(wàn)元。
通過(guò)近半個(gè)多月的實(shí)踐應(yīng)用,精煤產(chǎn)率有了較大幅度的提高,跳汰洗混中塊小粒級(jí)煤重介精選工藝的實(shí)踐是可行的,如果將跳汰洗混中塊破碎量加大,效益還會(huì)有更大的提高,此工藝設(shè)計(jì)適用于具有類似工藝?yán)蠌S的改造。
(作者單位:黑龍江省七臺(tái)河市七煤集團(tuán)公司鐵東選煤廠)