中小企業關于質量管理問題的討論

　　中國加入WTO以后，要想在市場竟爭中立于不敗之地，就必須擁有高質量的產品。如何才能提供高品質的產品?對于產品質量是生產管理出來的這個道理一般企業管理者都非常清楚。但是事實上大多數企業依靠成品檢驗來維持產品的合格率；真正能讓質量管理在產品延生前策劃設計和批量投產之后介入，目前對許多企業來說還是比較困惑的。
　　所謂質量管理就是在質量方面指揮和控制活動。質量管理的發展經歷三個階段：質量檢驗階段，統計質量管理階段和全面質量管理階段。本文主要是結合質量管理體系如ISO/TS16949：2002先進標準的要求，以及本人工作經驗。就產品開展質量管理各個階段中的問題進行了論述。
　　
　　一、立項階段的質量管理
　　
　　質量管理貫穿于整個產品的壽命周期，在產品立項階段尤其重要。通常一些企業的做法是憑感覺，只做一些簡單的評估，如只對原材料成本，工人工資，加工成本或其它一些成本就進行產品報價。如果得到顧客的認可，便開始進行設計、試驗，匆忙組織生產，結果通常會出現由于當初報價考慮不周，導致產品開發費用超標，批量生產后產品利潤微薄。
　　因此，在立項階段應注意以下幾點：1、對于市場或顧客的要求，對于新研發的產品尤其是要清楚顧客的技術要求及標準要求，拿到技術要求及標準要充分論證設計、制造加工、時間進度的可行性。2、除顧客提交的產品技術標準外，也要充分了解顧客的特殊要求及相關法律法規的要求。如歐州的顧客通常在選擇供應商前會將一些技術規范及相關要求提供給供應商，讓供應商充分理解這些要求。3、在充分理解了顧客的要求及可行性分析論證后，再進行產品報價。報價時要考慮材料成本、人工成本、管理成本等，同時在必要時還要考慮匯率變化等風險成本。如果有些要求不理解或不能有效執行，應事先與顧客溝通，必要時在合同中寫清楚。對于汽車行業通用作法是在工裝樣件階段做全部的型式試驗，而且歐州的供應商通常會要求在手工樣件階段做全部的試驗。筆者原工作單位曾與一家法國公司合作開發一款新產品，結果由于前期并沒有對顧客提交的資料進行充分論證就簽定了開發合同。結果在實施過程中出現一些標準理解上偏差，從而直接導致產品成本增加。而法國方面并不承擔增加的費用，且對方要求門對門配送，而報價時沒有考慮這么具體，致使產品的成本增加而企業無利潤空間，所以不得不在研發中途放棄該項目。
　　因此，在產品的立項前充分論證，充分理解顧客的要求是重點內容。
　　
　　二、項目開發過程的質量管理
　　
　　項目開發過程是決定產品能否按要求進行研發，試產及試驗驗證的過程。通常一些企業拿到開發合同后就以為拿到市場，事實并非如些。通常對汽車行業來說，主機廠在推出一款新產品時會選擇幾家供應商進行同步開發。所以在項目開發過程中：1、要制定嚴密的產品開發計劃，要充分考慮顧客的關鍵性時間節點。2、項目開發過程中，對手工樣品及工裝樣件要做好足夠的試驗，嚴格按顧客的要求進行。3、對二級供應商的管理：在產品設計過程中，對于供應材料的二級供應商要進行選擇考核。必要時對供應商進行前期的質量審核，質量體系審核合格的供應商做為進一步合作的伙伴。沒有條件進行審核時，對于供應商的調查應重點關注這些方面：供方的生產設備、產品生產能力等信息。4、二級供應商選定后，要與供應商共享信息。對獨家供貨的供應商必要時讓其參與到產品的研發過程中，使其充分了解產品的設計意途。另一方面，利用客戶的設計開發的技術資源，接受客戶的指導。同時要求供應商對產品質量做出書面承諾。5、設計過程中要充分對產品進行潛在失效模式與后果分析，充分利用原有經驗，針對現有產品制定有效措施。對產品開發過程進行有效的評審和更新。
　　
　　三、批量生產過程中的質量管理
　　
　　通常情況是一些企業管理者認為只要產品開發出來了，拿出樣品了就完成任務了。其實產品是設計出來的，同樣也是生產管理出來的。但是如果不重視生產過程的管理產品的合格率會很低。因此，在批量生產時，質量管理重點在兩個方面：1、控制原材料的質量，根據供應商所提供的原材料的重要程度對供應商進行分級管理。對提供關鍵件、質量問題多的供應商重點管理。除原材料入廠正常檢驗外，通常會有一些特殊情況，讓原材料來不急檢驗就緊急放行的情況，這就需要入廠檢驗控制人員與現場質量管理人員及時溝通，以便于問題發生時能使損失達到最小。2、生產過程中關鍵工序的管理，生產中關鍵工序通常會決定產品性能，對關鍵工序的重要控制參數進行監控并進行統計分析和控制關鍵工序的人員波動情況。
　　
　　四、最高管理者的態度與培訓
　　
　　1、在產品生產過程中質量來源于管理。尤其是對于小型企業來說，最高管理者對質量管理的重視程度，對質量管理人員的職責的定位及工作支持程度也是決定產品質量的關鍵，要尊重并維護質量人員的威信。2、人員的培訓涵蓋面應該是全員的。對于大多數企業，人員流動比較頻繁，尤其對新員工更應該加大培訓考核力度。在小企業中，培訓的方法可以是老員工培訓新員工，在產品投入生產之前，由帶班師傅對員工講清每工序的關鍵要求和質量指標。盡量采用如：不能裝夾，不能通過，不能作業等防錯手段，使整個產品質量能在整個過程中得到控制，從而降低檢測成本，提升產品質量。
　　總之，質量是企業生存的根本，質量管理也不是朝夕之事，需要所有人持之以恒。
　　
　　（作者單位：哈爾濱工業大學固泰電子有限責任公司）