焦化系統(tǒng)設(shè)備故障診斷技術(shù)的研究

[摘要] 本文分析了故障監(jiān)測及診斷技術(shù)在焦化公司設(shè)備上的應(yīng)用，通過應(yīng)用故障診斷技術(shù)，實現(xiàn)預(yù)知維修，逐步實現(xiàn)精細(xì)化的設(shè)備管理，提高整體管理水平。

[關(guān)鍵詞] 焦化系統(tǒng)設(shè)備故障診斷技術(shù)應(yīng)用

一、前言

焦化公司從1998年生產(chǎn)以來，在焦化機動科設(shè)立了點檢站，負(fù)責(zé)焦化公司所有設(shè)備的設(shè)備點檢管理工作。制定點檢定修管理辦法并詳細(xì)制定了點檢的范圍、點檢職責(zé)的劃分、點檢的程序、故障處理程序、預(yù)知維修、點檢管理職責(zé)及點檢管理的考核制度，組織監(jiān)督各作業(yè)區(qū)的點檢運行情況，保證焦化各臺設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。

焦化公司在點檢工作中對重要設(shè)備實行預(yù)知維修。預(yù)知維修是應(yīng)用故障診斷技術(shù)對運行中的設(shè)備進行動態(tài)監(jiān)測，根據(jù)大量的數(shù)據(jù)科學(xué)的預(yù)言設(shè)備的使用壽命，在最合理的時間和條件下進行檢修，使各項綜合費用降到最低。我們已經(jīng)對主要的設(shè)備進行了動態(tài)監(jiān)測，獲得了大量的設(shè)備運行數(shù)據(jù)，及時掌握設(shè)備運行狀況及劣化程度，使合理的安排設(shè)備計劃檢修延長設(shè)備的使用壽命，節(jié)約經(jīng)費開支，為最大限度地防止設(shè)備過修和欠修提供了科學(xué)依據(jù)，同時為設(shè)備安全經(jīng)濟穩(wěn)定高效運行做出了貢獻(xiàn)。

二、故障監(jiān)測及診斷技術(shù)在焦化公司設(shè)備上的應(yīng)用

1.檢測的步驟

(1)對每一臺設(shè)備詳細(xì)地指定出敏感的檢測部位，找出最能反映設(shè)備工作狀態(tài)的合適位置，作為定期的檢測點；

(2)對檢測的時間做出規(guī)定（分為正常運轉(zhuǎn)、非正常運轉(zhuǎn)期）；

(3)根據(jù)儀器的使用要求，正確的采集數(shù)據(jù)；

(4)根據(jù)數(shù)據(jù)繪制劣化趨勢圖表；

(5)根據(jù)所有數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)異常點及時分析原因，并提出處理方案；

(6)逐步積累數(shù)據(jù)圖譜，形成分析評價設(shè)備狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)。

2.遠(yuǎn)紅外測溫儀在供電設(shè)備及電器控制系統(tǒng)上的應(yīng)用

根據(jù)遠(yuǎn)紅外檢測技術(shù)的特點，將檢測重點放在供電配電的電器設(shè)備上，如變壓器，高低壓開關(guān)柜接線接點等，并獲得了良好的經(jīng)濟效益。在對變壓器等電器設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測過程中，均發(fā)現(xiàn)過數(shù)起故障，及時進行了處理，避免了因電器系統(tǒng)接點發(fā)熱而釀成的設(shè)備事故和突發(fā)性的故障停機，保證了設(shè)備的安全運行，并為正常合理的電器檢修提供了大量可靠的信息和依據(jù)。

3.應(yīng)用診斷技術(shù)對大型旋轉(zhuǎn)機械進行振動監(jiān)測和診斷

焦化的吸氣機和1200m3/h摻混風(fēng)機是焦化的重要的煤氣輸送設(shè)備，是保證焦化正常生產(chǎn)和外網(wǎng)煤氣用戶正常生產(chǎn)的最關(guān)鍵設(shè)備，這兩臺風(fēng)機一旦有故障停機現(xiàn)象，將會給焦化和其他煤氣用戶造成巨大的經(jīng)濟損失，根據(jù)生產(chǎn)的重要性，我們對這兩種風(fēng)機進行設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，并取得了很好的成績。

風(fēng)機在進行正常運轉(zhuǎn)時進行定期檢測，記錄振動數(shù)值，繪制振動軌跡圖表，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機某點的振動值超出正常運轉(zhuǎn)時的數(shù)值范圍，便開始劣化跟蹤，縮短監(jiān)測周期，實行每班一次或每兩個小時一次的監(jiān)測，同時進行分析產(chǎn)生振動增值的原因，提出處理方案或做檢修前的準(zhǔn)備和安排倒機運行方案。

例1:2005年10月21日1#風(fēng)機振動值突然出現(xiàn)異常，數(shù)值已為原正常振動值的4倍以上。我們立即組織分析原因：首先，改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速、進口流量及壓力，振動數(shù)值未見減少，因此排除了風(fēng)機在喘振區(qū)工作的可能;恒定進口壓力改變進口流量，并根據(jù)軸瓦溫升不變判定出軸承運行良好。經(jīng)分析后初步判斷：風(fēng)機是由于轉(zhuǎn)子粘積灰塵造成轉(zhuǎn)子不平衡導(dǎo)致的振動增值。2005年10月21日至30日進行分析和提出方案同時進行檢修前的準(zhǔn)備。31日開始檢修，在檢修中發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)子動平衡量已經(jīng)達(dá)到220g/cm，（允許不平衡量11.5g/cm）超出允許不平衡量很多，證明經(jīng)監(jiān)測后判斷正確。檢修時重新做動平衡，風(fēng)機安裝運行后振動值達(dá)到正常運行數(shù)值范圍，運行穩(wěn)定。如表1。

例2:2005年8月5日，2＃風(fēng)機電機、偶合器的各測振點數(shù)值明顯偏高，初步判斷：電機軸承損壞，電機與偶合器的同心度不夠。在8月25日檢修中發(fā)現(xiàn)，電機軸彎曲，軸與定子不同心；電機軸承損壞。通過更換電機轉(zhuǎn)子軸、精確找正偶合器與電機軸的同心度，安裝后風(fēng)機運行振動值在正常的范圍內(nèi)。檢修前后的振動數(shù)值劣化趨勢圖如表2。

振動監(jiān)測技術(shù)在焦化公司應(yīng)用后，通過對風(fēng)機的振動監(jiān)測，可以為風(fēng)機提供機械設(shè)備狀態(tài)與所記錄的振動數(shù)據(jù)之間的直接相關(guān)性，風(fēng)機機械狀態(tài)的任何劣化均可以利用振動監(jiān)測技術(shù)查出來，通過振動分析，可以在發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞之前識辨正在劣化的機械零件或故障模式，使風(fēng)機的故障停機降到了最低。因在發(fā)生故障前為排除機器的故障，修理件和技術(shù)工人均做好了事前的安排，從而減小了故障嚴(yán)重程度，避免了重大的修理，節(jié)約了使用備件費和人工費，降低了檢修成本。還可以更合理地安排檢修時間。

三、結(jié)論

通過分析，對運轉(zhuǎn)中的風(fēng)機不停車檢查其主要作用有:可以掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，建立劣化趨勢分析和動態(tài)管理，變被動為主動;可以對設(shè)備故障原因、故障機理進行診斷分析，適時制定對策，選擇最合理的時間和最優(yōu)化的檢修方案進行檢修;對檢修后的設(shè)備嚴(yán)格把關(guān)，對維修質(zhì)量進行檢查和驗收。

通過應(yīng)用故障診斷技術(shù)，實現(xiàn)預(yù)知維修，逐步實現(xiàn)精細(xì)化的設(shè)備管理，提高整體管理水平。監(jiān)測與設(shè)備故障診斷技術(shù)是保證企業(yè)生產(chǎn)安全、可靠、經(jīng)濟運行，最大限度發(fā)揮設(shè)備效能的重要手段，對于像風(fēng)機這樣的關(guān)鍵設(shè)備，普及設(shè)備監(jiān)測與診斷技術(shù)，費用低，見效快，能解決設(shè)備的常見故障。

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注：本文中所涉及到的圖表、注解、公式等內(nèi)容請以PDF格式閱讀原文。