商早期斝的范鑄模擬試驗研究

對于青銅時代范鑄工藝技術的研究已數十年，取得了許多研究成果，發表出來了許多論文以及一些專著。但是，以研究青銅器合金的化學成分及金相結構為多，對于范鑄工藝技術方面的研究，又多是對遺址出土陶模、陶范、泥芯進行泥料配比以及物理性能方面的研究。真正從零開始用泥料分型制模、分模制范、制作芯盒、做倒焰窯烘范，用青銅時代的范鑄技術做模擬試驗研究的，學界較少。

在現代漢語中的“模范”一詞，本就來源于青銅時代范鑄工藝中制模與制范的關系，用以說明范是由模產生的，有了什么形狀的模，才可能制作出相應的范，這種關系所產生的一些痕跡，也必然被帶到青銅器的表面，給我們判斷銅器的范鑄工藝，提供了依據。而這里的模與范，應是指創始的模與在此模上翻制出的范。毫無疑問，范與模之間存在著密不可分的“模范關系”。離開了原創的模，從出土銅器上拓型翻模再翻范鑄器，這樣的模擬試驗，只適宜用于平面的單合范工藝，而對于多合范的立體青銅器而言，是沒有實際意義的。

作者認為，作模擬試驗必須從零開始制模，這樣制出的范才存在明確的模范關系。在多數情況下，先民在鑄造青銅器時應是從制模開始。從實物上去翻模，不會是青銅時代的主流工藝。因實物也是鑄造出來的，也總應有個從零開始的制作過程。出土的銅器都是整型，而模卻不一定是整型，大多數應是分型制作的模。從出土實物上翻模再翻制出來的范，不符合原始設計上的分型工藝，這種試驗只是屬于復制性質。這種復制實驗不能代替青銅器的范鑄模擬試驗，亦不能說明范鑄工藝中的許多問題，因許多范鑄問題在這種試驗中根本就不存在，而相反會因不同工藝出現的一些與范鑄本不相干的問題，被強加到對古代范鑄工藝的研究中去。

針對以上問題，我們對商早期斝進行模擬試驗。模擬試驗的制作對象選擇斝，有三個理由。其一，斝是圓形又器形簡單，其幾何形狀的規律性強，便于分型制模，一周有=三條均布規整的范痕從口沿經足至腹底中心，說明斝是采用了三分法制模、制范，在古代圓型容器中屬于標準的分型方式。其二，夏代就鑄有斝，而商早期斝的紋飾技術才成熟。其三，斝的模不但縱向分為三分取其一，并又從帽下的平面橫向分了型，屬于最簡單的分型疊鑄技術。通過模擬試驗，欲解決以下七個常常在討論中遇到的問題。

問題一，解決制模問題。模具的制作是范鑄工藝的第一道工序，到底是應雕塑一個整模還是應分型制模，這是在范鑄理論上必須要解決的首要問題。討論一件青銅器的鑄制技術，如果最前面的工藝不能確認，后面的工藝就無從談起，討論時間再長也不會有結果。

問題二，解決口沿加厚問題。在夏二里頭至商早期的薄壁青銅容器口沿內側，多存在約一至兩公分寬并加厚了的一周口沿，這種現象只存在于商早期及其以前的薄壁青銅容器上。為什么會存在這種現象?這種現象與范鑄工藝有什么關系?

問題三，解決泥芯的制作問題。泥芯是青銅器腹內空腔的型，沒有泥芯就只能鑄制實心的器物。泥芯是怎樣制作出來的?一直存在多種觀點，至今并沒有定論。青銅器的鑄造是大量的，泥芯的制作，與制模一樣應有個最基本的制作方法，即應有個主流工藝，這個主流的制芯工藝，應該是怎樣的操作工藝?

問題四，解決墊片的問題。在商周銅器表面，多可看到一些不規則形的銅質墊片，一般認為，墊片是為控制銅器的厚度，將范與泥芯隔開，以形成一定的范腔空間。既然如此，隨著范鑄技術越往后越成熟，墊片的運用應越用越少，而事實正相反，戰國銅器的墊片比商代銅器的墊片更多并更普遍，說明墊片的作用并非只是上述功能，應還有其它我們并不知道的更為重要的作用。

問題五，解決合范的問題。合范存在應該是濕范對合還是干范對合的問題，即應是泥范對合還是陶范對合的問題。范與芯之間夾有墊片，如果濕范對合，墊片在焙燒過程中會不會被熔化?如果陶范對合，墊片如何墊進去?這個問題一直沒有一個合理的解釋。

問題六，解決焙燒溫度問題。古代烘范是在倒焰窯中進行，泥范在焙燒時需經多少度燒成陶范才能澆鑄?這一問題至今也沒有定論。

問題七，解決澆鑄時的范溫問題。許多論文中提到，在澆鑄前陶范需要預熱，其理由是熱范便于銅液流動，如果范溫底，恐銅液充型未滿就凝固了。假設預熱澆鑄，應預熱前合范還是應預熱后合范?如果在預熱前合范，預熱數百度的范較為燙手該如何操作?如果涼范澆鑄，就十分便于各種鑄前的操作，但銅液能否充滿范腔?涼范能否澆鑄成功?這些都只有經過了模擬試驗才能證實。

以上這些問題，都是在論文或著作中常能見到的問題，往往一個問題存在多種說法，并且從論述的邏輯性來看，似乎都各有道理。真理只可能有一個，看來，如果不做相應的模擬試驗，相應的問題就很難統一認識。

經查閱文獻資料發現，從上世紀50年代至今，有許多學者對中國古代的范鑄技術進行了研究，亦有學者進行過一些銅器的模擬試驗，但多是從出土原件上進行翻模，而對于范鑄技術中的制模工藝，卻較少進行實驗研究。因此，我們這次的模擬試驗，注重加大了對制模工藝的實驗研究。下面，對這次鑄斝的范鑄工藝一一進行說明。

第一節工藝設計

鑄斝的范鑄工藝的第一道工序，應是制斝模。提起制斝模，人們很容易會聯想到用泥料雕塑一個斝，然后將其當模用以制范。可是在我們課題組里，并無一人具有雕塑技能。由此我們設計出一個方案，即先用分型制模的方法制作出斝模，當制作出許多套斝范后，將泥料填入斝范中夯制出一個整體的斝模，這樣就具有了兩種模。不但解決了雕塑整模的問題，亦都可以進行制范的試驗。因此，我們決定先進行分型制模。其工藝設計如下。

1、分型制模

所謂分型制模工藝，是指將一個器物的整體型縱向或橫向分開成若干份，取其中一份或數份當模的工藝。采用這種工藝制模的好處，是沒有任何雕塑技能的人，都可以較順利地按設計制作出泥模。斝模的具體分型方法，是先制作一個刮板，將練制好的泥料堆在平板上，用刮板將泥料刮成一個斝從口沿到腹底的泥模，泥模的口沿外帶有芯頭，芯頭的長度，即是柱的長度。將泥模陰干后，將泥模縱向切成三份。取其一份當模。備兩塊木板，將木板墊成120度夾角，將三分之一斝模安置在木墊板上，將單另制作的左右兩個足模安置在斝腹底的相應部位，原始模就完成了。原始模是由三個散件拚兌起來的模，用泥料在原始模上翻制出的模為陰模，再用泥料在陰模上翻一次模，就成為可以直接用于制范的陽模。陽模需經過陰干及焙燒成陶模后，才能用于制作泥范。因采用這種工藝制的模不是器物的完整形狀，而是將器物的型分開成若干分之一制作的模，因此稱之為分型制模。

2、制作鋬的活塊模

設計將鋬的模制作成兩半的活塊，用木料制作成帶芯頭的實心鋬模。不在斝模上固定死，制范時，可根據需要臨時安置。由于鋬模是單另制作的，可以根據需要隨時安置在斝的主體模上，亦可以隨時從主體模上拿下來，因此稱之為活塊模。

3、制作柱的活塊模

在斝的帽至口沿之間，有兩根近方形的柱。由于柱的最外邊與斝的口沿平齊，柱的型完全在斝口沿以內。所以，柱的型只能來自泥芯。也就是說，在制作泥芯的同時，也將柱的型制作在泥芯上。即要制作柱型，就必須制作出柱的模。由于芯盒是由三塊范組成的，范面不便制作出柱型，因此，需要制作出柱的活塊模。

4、制作底模

斝的型不但縱向分了型，還應從帽的底平面橫向分型，才能鑄制出帽。分型制作的帽范，澆鑄時是在最下面被疊壓著，在斝范包中為底范。因此，制其范的模為底模。底模的制作十分簡單，用木料或泥料制作兩個帽的圓錐形的型，將帽型安置在平板上，按三塊范對合后的底面積尺寸制作一個框，將帽型定位在相應的位置，加入泥料就可夯制出底范。如果制作數量較多，可用底范夯制成完整底模的模盒，有了底模的模盒，就可批量夯制底范。

5、分模制范

我們設計的鑄暈工藝為斝的三塊范是在同一個模上夯制，但三塊范都不同。斝具有一鋬二柱帽及三足，每塊范的分型面兩邊只各有半個足，當三塊卑范對合后，由于三塊范有六個分型面，就會自然形成三個完整的足。當用泥料夯制第一塊范時，將半個厚度的鋬模安置在斝模分型面的左邊，夯制第二塊范時，將另半個厚度的鏨模安置在斝模分型面的右邊，夯制第三塊范時，斝模的兩邊都不安置鏨模。這樣夯制的三塊范，對合后即是一套沒有柱及帽但有鏨有足的斝范。因此，這種制范的工藝稱之為分模制范。斝口沿上柱及帽的型腔，是在泥芯上制作的，與制范工藝無關。

當泥范制作好后，應在范面制作紋飾。商早期斝的腹部紋飾皆是凸起的陽紋，在范面先用針或刀具畫出紋飾的稿線，再在稿線內或壓或刻成為凹下去的紋飾，澆鑄后還原成凸起的陽紋。

6、制作芯盒及泥芯 斝的空腔是靠泥芯形成的，泥芯應是從芯盒中制作出來，才能保證許多泥芯幾何形狀及尺寸的相同。因此，必須制作芯盒。由于泥芯的幾何形狀及尺寸等于斝的腹部空腔，這就說明泥芯的型應來自范，只是其范的尺寸稍小于正常范。正常范是由模上復印而得，由此可知，芯盒也一樣只能在模上夯制而得。在夯制出的一套范的表面貼上一層泥片，泥片的厚度就是斝的厚度，貼好泥片的范即是芯盒。

用泥砂料填入在此芯盒中搗實，打開芯盒就得到泥芯。在制作泥芯的過程中，當泥砂料填入搗實至近口沿時，將柱的活塊模安置在芯盒內一塊范的兩個邊，再填入泥砂料搗實至口沿平整，拔出柱的活塊模，打開芯盒，在泥芯的芯頭上就具有了兩個柱的型。

7、制作底范

底范的制作十分簡單，只需要將泥料填入到底模的模盒之中夯實，取出即是底范。只是在底范帽的型腔內，需要制作紋飾。出土斝的帽上紋飾皆是陰紋，因此。需要在底范上帽的型腔中粘貼泥條組成紋飾，才能鑄制出陰槽式紋飾。

根據以上對斝的范鑄工藝看到斝范包的結構，由斝范的幾何形狀又可反推出斝模的幾何形狀。(圖1)

8、合范陰干焙燒澆鑄

當泥范泥芯都制作好后，應進行陰干，陰干到一定程度可進行焙燒。應當濕范對合還是陰干后對合或應是燒成陶范后再對合，由于都是未知，只能等作到某種程度再進行試驗。但泥范陰干后必須裝入窯內焙燒成為陶范，卻是毫無疑問的，只有燒成陶范才能進行澆鑄。

第二節斝模的制作

理論設計與實際操作之間，總會存在一些差距。只有通過實際操作，才能證明工藝的設計正確與否。當鑄斝的工藝設計完成以后，我們完全

按照設計的思路，對制模、制范、制芯、活塊模等工藝分別進行實際制作。我們參考了湖北黃陂盤龍城及黃岡等地出土商代斝的型，在紙上繪制出斝的外形線條。將線條圖畫到木板上，然后按

線將多余的部位鋸掉，就成為刮斝模的刮板。

1、制作原始模(圖2)

如圖2所示，左邊為鋸好的刮板，可看到在刮板被鋸掉的部位，形成了斝的腹底至口沿的空倒形，用這個刮板作圓周運動，就可刮出斝口沿至腹部的泥型。右邊為泥料堆在一個大圓盤上，被刮板刮出了斝的口沿至腹部的倒泥型。口沿下面的垂直面為芯頭，芯頭下面為一塊與斝口沿直徑尺寸完全相同的小圓盤。刮泥料時，刮板的底面緊貼著大圓盤的面，使得刮板始終保持平衡，刮板的芯頭以下部位，緊貼著小圓盤，限制刮板在進行圓周運動刮削泥料時，始終按小圓盤的外徑不能運動不能超越到圓徑以內，這樣就保證了刮出模的規整度。當刮出的模進行陰干后，將其鋸開，取三分之一型。用兩塊木板架成120度，將三分之一型安置在木版上，粘貼上兩個足在相應部位，即成為原始模。如這樣的刮板，我們制作了兩個，用以分別刮出了大小六個模。

2、制作陰模

由于原始模只使用一次，沒有必要將泥質的原始模燒制成陶質。我們在原始模表面涂抹了一層煙灰，把練制好的泥料切成小薄片，一片片貼在原始模表面搗實。貼一層搗一層并夯實，直至夯到需要的厚度即成為陰模。在圖3中，上半部分的圖中是將泥料切成片后填入原始模內一點點搗實，下半部分的圖中是夯制好了的陰模已從原始模上脫出來。將陰模從原始模上脫下來，經修整后放置在干燥處進行陰干。由于陰模也是只使用一次，似乎亦沒有必要進行焙燒。將原始模陰干后，有了一定的強度，就可以用來制作陽模了。在原始模一邊的分型面上，可看到有三個凸起的榫，在泥質陰模后，將原始模分型面上的三個榫卸下來，安置在陰模另一分型面的對應部位，再翻制陽模時，就會形成兩個分型面存在對應的榫卯。(圖3)

3、制作陽模

在前面制作陰模時，是先在原始模表面涂抹了一層黑煙灰，出呼意料的是，在將陰模與原始模脫開時，出現粘模現象，將原始模表面許多部位粘掉了一層泥料。用木板將陰模框起來，與前面制作陰模一樣，將泥料切成小片，將泥片一片片貼在陰模表面。一層層地貼，一層層地搗實，直至搗到需要的厚度。當陽模的厚度夯夠了，脫下陽模，發現陰模上幾乎所有的凸棱角處都被粘破損了。將陽模修整好進行陰干，陰干到一定程度后，在陽模的芯頭中間用刀具挖出一條凹槽，作為合范時芯頭定位的榫卯。將陽模放入倒焰窯(圖4)

中進行焙燒，經過焙燒，陽模被燒成陶質。在圖4中，左邊為原始模，中間為陰模，右邊為陽模。在這一套原始模中，是分別由五個散件拚兌起來的，從口沿至腹底的斝型為泥型，其余皆為木質。考慮到內澆口不宜太寬寬，我們將木質的澆口模沒有緊貼斝腹底，可在范面臨時根據大小需要再開通。我們在這個原始模上共翻制了約五個陰模，夯制第一個陰模時，原始模從芯頭至口沿下三工分處就被粘掉了一層。中間為陰模，雖然是在散件拚兌的模上翻制的，但翻制出來的陰模卻是完整的。為接受原始模被粘的教訓，為保證在脫開陽模時再不會出現粘泥料的現象，我們在陰模的表面涂抹了一層黑鉛粉。但是，在制作第一塊陽模后，脫模時就出現上述粘泥問題。通過這一套模具的翻制工藝我們發現，不論是原始模、陰模、陽模，凡是泥質的模，不論表面涂抹什么脫模劑，都是無濟于事的，都會出現粘泥現象。

4、焙燒陽模

我們先后制作了約二十個陽模，開始制作了十個陽模，經陰干后，將八個泥斝模裝入倒焰窯中進行焙燒。倒焰窯是用草點火進行焙燒，小火焙了約四小時，當用煙煤進行焙燒時，開風不足三分鐘時，就聽到窯內斝模明確被燒炸裂的響聲。關風打開窯蓋后發現，八個泥斝模全部被燒炸裂。在

<圖5中，上半部分圖為制作好的陽模約陰干了一月，陰干后曾在太陽下曬了三天。下半部分圖為在窯中焙燒時炸裂的情形。分析這次焙燒失敗的原因，是預熱時間及預熱溫度都不夠所至。后我們又制作了十個陽模，經陰干后又裝入窯中進行焙燒。為接受教訓，這次我們采用了不鼓分用木柴焙燒。由于倒焰窯的蓋上有幾個觀察孔，在焙燒過程中，可看到窯內的燃燒情況。這次的焙燒十分順利，用測溫儀測量，從常溫一直將窯內燒至約1100度，斝模始終沒有出現炸裂現象。為節省時間及木柴，之后我們采用先燒木柴，將窯溫燒到約500度后，改用鼓風燒煙煤，用此法焙燒了幾次卑模及斝范，也可保證不再出現炸裂現象了。

第三節泥范的制作

將拉回的生土夯成一塊塊方形的土坯，將土坯裝入窯中焙干，取出土坯并打碎，再將其磨成粉。取長江砂灘的細砂，其砂細如粉，按體積比各40％參兌到一起，再加入體積比20％的草木灰，攪拌均勻成為混合料。將混合料一層料一層水堆起來陳腐。陳腐約兩天后，將混合料反復翻勻。將濕混合散泥料分成一團團約直徑20cm的球體，用木杵反復捶搗，直至搗成泥團，再摔打成一塊塊方形或長方形泥團，放在一起陳腐待用。經這樣捶搗摔打出來的泥團有相當的濕強度。在沒有現代科學儀器測量的情況下，最簡單也是最有效的辦法，是人踩在濕泥團上，泥團不會被壓垮。采用硬度較大的泥料，目的是為夯制出的泥范在陰干過程中，盡量減小收縮率。

焙燒好的陽模已成為陶質模，用木板將模四周框死，就可以用泥料在模面制范了。由于模已燒成陶質，已沒有粘性，不會粘再模粘住泥料。制范前我們沒有在模表面涂抹如何脫模劑，直接用泥料開始制范。又由于陶模表面太干燥，在制范前，模被放置在潮濕的砂堆上一段時間，使模能吸入一些潮氣，使模體不至于太干燥，以免制范時模表面吸水太快，造成范表面泥料干得太快。

不論是制作陰模、陽模還是制范，所使用的泥料都需要當時搗當時摔。因為泥料都是提前練制好并摔成小團進行陳腐的，在將一大堆泥料摔成小團的過程中，不可能將每一個小團的體積都掌握得大小完全一樣，在陳腐過程中，小的泥團失水多干得快，大的泥團失水相對少干得慢，這就形成了在同一批泥料中，其濕度不同濕強度也不同。因此，每次制范時，都需要將陳腐的泥料再進行搗泥及摔打。在圖6中，上半部分圖可看到有搗泥的有制范的，單腿站在一團方形泥團上的人，其體重約80公斤，而腳下的泥團卻沒有被壓變形。用這樣被搗出來的泥團制范，其范的收縮量才能控制到最小限度。在下半部分圖中，可看到與夯制陰模一樣，用泥料(圖6)

在陽模上制范，一片片將泥料夯實在模面，夯夠需要的厚度后，將陽模與泥范豎起來，將陽模向后拉出，此時脫范十分順利。由于采用了較硬的泥料，制作出的泥范在陰干過程中，我們可以將范體長度的收縮率控制在1毫米以內，焙燒時不收縮。

2、修整范面

從模上脫下來的范，一般都出乎意外，我們夯制了數十塊范，竟然沒有一塊完整無缺的范。脫出來的范需要進行修整，由于范面具有分型面的基準面，修補起來較為順利。圖7中的泥范，是同一塊范的修前與修后。可看到修前的泥范分型面上有許多裂紋，所有的棱角都沒有夯到位。右邊是經過修整以后的同一塊范，其分明的棱角全部是靠用泥料一點點修補起來的。左邊的泥范，可以說在我們夯制的許多泥范中，是夯制得最好的一塊。更有甚者是在范兩邊的分型面上，布滿了裂紋，甚至連斝的型腔中亦有裂紋。慶幸的是，不論什么樣的裂紋，都還較容易修整。當將泥范修整完成以后，我們都將泥范又放回到陶模面上壓一壓，以防止泥范在修整過程中變形。壓好以后脫出泥范，就在泥范表面進行紋飾的制作了。

3、范面的紋飾壓塑(圖8)

在夏至商早期青銅器的表面，可看到紋飾都是凸起的，都是高于銅器表面的。但夏代銅器的紋飾凸起較小，紋飾剖面是半圓形。而商早期銅器表面的紋飾，凸起較高，紋飾剖面多呈方形。圖8為盤龍城出土的二里崗時期聾頸部的一組紋飾，紋飾與紋飾之間的地張，與紋飾區以外是在同一個基體面上。這一現象說明，紋飾是在范面向下壓出的直凹槽，澆鑄后成為凸起的陽紋。在這個局部紋飾中，只有獸面中間的眼球是無棱的圓形，其余皆為棱角分明的方形。如果說，夏代剖面呈半圓形的紋飾是用一般的小圓棍子當工具壓塑出來的，那么商早期這種剖面呈方形的紋飾，就需要制作專用的平頭工具進行壓塑了。圖中兩個白色箭頭所指之處的兩條披縫，是兩片范夾一個泥芯鑄后形成的芯痕。

(圖9)我們用在江南到處都能找到的竹子，削出了一些壓紋飾的工具，將商代斝的紋飾先用針畫在范面成為雙勾線，再用這些竹質工具在雙勾線內進行壓塑。圖9是用竹質工具在方面進行紋飾的壓塑，原以為十分不好操作的紋飾壓塑工藝，在實際操作中，沒有感覺到難度，至少比制范相對簡單了許多，是較容易掌握的一道工序。

當將紋飾全部制作完成以后，我們又將泥范放進陶模中壓了一次，防止在制作紋飾過程中泥范變形，然后脫開泥范，放置在干燥處進行陰干。

在鑄斝的工藝設計時，最使我們擔心(圖10)的問題，就是范面的紋飾壓塑技術。通過工藝實踐后認識到，在整個鑄斝的范鑄工藝中，范面的紋飾技術應是最簡單的一道工序，便于操作，一般人都可操作，并不需要繪畫技能于雕塑技能。圖10是我們制作了一批泥范中的一套范，由于三塊范都出自同一個模，制出范的幾何形狀及尺寸都是一樣的。由于范兩邊分型面的夾角為120度，三塊范對合后即成為360度圓形斝的空腔。每塊范兩邊分型面上都有榫卯，都是左邊為榫右邊為卯。當將任意兩范對合時，榫卯都會正好配合。在兩邊鋬的型腔中都有兩個三角形的榫，這是為鋬芯定位的榫。圖11為三塊斝范中兩塊具有鋬型的范對合到一起的情形，等于一套斝范的立體剖面。由此可知，聾鋬是分別由兩塊范對合而成的，中間夾一個泥芯，就可制作出斝的鋬。斝的腹部與鋬之間是空腔，鋬芯就：這個空腔的型。由于鋬芯的收縮，其尺寸會稍小于范上鋬的型腔，將鋬芯安置在范面的型腔之中，就可鑄出鋬與斝腹之間的空腔。在圖12中，是將一個鋬芯隨意放入一塊有鋬型的范上，由于范的鏨型內有榫，鋬芯的兩個面都有卯，榫與卯又都出自同一個模，因此，鏨芯與鋬型的配合比較合套。可看到在鏨芯與范面的鋬型之間，有一道明顯的縫隙，這縫隙澆鑄后即成為斝鋬。與此同時，會在聾的鋬內產生兩條芯痕，兩條芯痕之間的寬度，即是鋬芯的厚度。

第四節泥芯的制作

凡鑄造具有腹腔的青銅器，都必須制作泥芯。泥芯可分為兩種，一種為專門制作的泥芯，是與范配合使用的，另一種為自帶芯，是在制范是從模上的凹處自動帶到范面的。斝的腹腔是三塊范對合成的，其芯無法從模上自帶，只能從專門制作的芯盒中制出。制作泥芯需要分兩道工序進行，首先需要制作芯盒，有了芯盒才能制作泥芯。鑄造斝需要有(圖12)

兩個泥芯，一個是腹部芯，還有一個鏨芯。兩個泥芯都需要制作芯盒，都需在各自的芯盒中制作出泥芯。

1、制作腹芯盒

制作芯盒的工藝與制范完全一樣，亦是用泥料在陽模上制作的，只是所用的泥料含水量比制范相對大。制范時用的泥料，拿在手上舉起來摔到平板上時，會因泥料的硬度大而被彈起來，制芯用的泥料用相同的方法摔到平板上時，是灘在平板上不被彈起來。兩種泥料的含水量有別，制作芯盒的含水量相對大。因濕泥料在制模、制范、制芯等過程中，不停在失水，無法檢測其含水量，只需要掌握摔泥料團時能否彈起來為準，是最容易掌握的控制方法。

用相對軟的泥料在陽模上制范，制作出相同的三塊范，經修整后對合完整即是一套芯盒。因使用了較軟泥料制作的范，其收縮率會大于正常的范，大出的收縮量即是斝的壁厚。泥范與芯盒都是在同一模上制作的，泥芯的大小完全取決于芯盒的內腔，芯盒內腔的大小，取決于泥料的含水量。我們用相對軟的泥料制作出了芯盒，在芯盒每塊范的芯頭下面粘貼了厚約1毫米寬約20毫米的泥片，用以加大斝口沿的厚度。

圖13為我們直接在陶(圖13)模上夯制出的芯盒，實際就是三塊縮小了型腔尺寸的范合在了一起。如果拆開看，其幾何形狀與范沒有區別，只是沒有制作紋飾。

2、制作鋬芯盒

制斝范時需將鋬的型同時制出，鋬的型為活塊造型，是單另制作的鏨模。將左右兩個鏨模分別放在平板上，用泥料分別將其包裹嚴實，即成為鋬的芯盒。由于鋬模上有定位的榫卯，將左右兩個芯盒的平面相對合，就可將鋬芯盒的外形修切整齊。將鋬芯盒陰干并焙燒成陶質芯盒，其芯盒的體積會有所收縮。將配制好的泥砂料分別填入兩個鋬芯盒內壓實并修平，涂抹一些泥漿，將兩個芯盒對合壓緊，打開芯盒即得到鋬芯。在圖14中，左邊的木質為左右兩個鋬模，模上各有兩個定位的孔，可穿人小木棍定位，對合后即是一個鋬的厚度。右邊的兩個陶質即為鋬的芯盒，是分別從木質

(圖14)的鋬模上用泥料翻制的。可看到制作好了一個鏨芯剛打開的情景，亦可看到芯盒內沒有涂抹過任何脫模劑，但一點也沒有粘泥砂料。在實際操作時，我們是先將此芯盒埋在潮砂中放置了一段時間，目的是叫芯盒吸潮。否則在制作好鋬芯打開芯盒時，會由于芯盒吸水太快，鋬芯表面一周泥砂料的水分被吸干，使鋬芯表面往下掉芯砂。

3、制作腹芯

將芯盒對合規整后，用繩子捆綁緊，將芯盒埋入砂箱中，將配制好的泥砂料一點點填入芯盒中逐層搗實，一直搗到與芯盒的口沿平齊。在搗至芯盒內芯頭下面的口沿處時，將兩個立柱的活塊模安置在芯盒中的一片芯盒的兩個邊，填人泥砂料將立柱模活塊固定，再繼續填入泥砂料夯平至芯盒口沿。

圖15為將泥砂料填人芯盒中夯平至芯盒口沿后再修整，芯盒最高處的平面為基準面，控制著泥芯的長度，不能超出這個長度，芯頭的平面要與斝底范的平面疊壓平整，因此，必須將泥芯的芯頭修平整。修整完后拔出立柱的活塊模，打開砂箱將芯盒從砂(圖15)箱中取出，再打開芯盒，即得到泥芯。從圖16中可以看到三塊芯盒剛打開了一片時的情景，芯盒內是由泥燒成陶的本色，沒有粘泥砂的現象，泥芯表面亦無被粘破的現象；亦可看到三塊芯盒全卸掉后的泥芯，在泥芯的口沿處有兩個力柱，其位置是分別與一個足垂直。與商代鑄鼎的耳一樣，斝的立柱也是在泥芯上造的型。

第五節制作底模及底范

底模十分簡單，除兩個帽的型，其余都是平面。因此，制作底模只需要將兩個帽的型固定在平面上，其帽的中心距等于柱的中心距，用框一圍，就可填入泥料制模了。制作出的底模經陰干焙燒成陶質模后，就可以用于制作底范。在制出的底范面上，除兩個帽的型腔外，其余都是作為基準面使用的。因此，我們制作出底范后，

并(圖16)沒有對范面進行修整，只是制作了帽內的紋飾。

第六節焙燒及合范澆鑄

由于泥范在陰干及焙燒的過程中，都會出現明顯的體積收縮現象，所以，范塊應以散件放置在窯內進行焙燒。如果將范與芯對合成范包，燒成陶范后，由于收縮會在三塊范之間出現較大的縫隙，還需打開范包重新對合，等于沒有合范。因此，應以散件的范與芯放在窯中焙 燒。當泥范緩慢焙燒成為陶范后，將散件的斝范從窯中取出，放置在干燥處自然冷卻到室溫待鑄。合范時，如上圖所示先將泥芯安置在底范上，泥芯上柱的型腔正對著底范上帽的型腔，再將三塊范對合，并疊壓在底范上形成斝的范包。在圖18中，左邊為在合第一塊斝范，可看到左邊有個泥芯被固定在范面的芯座內，右邊的圖是對合了兩塊斝范，已將鋬的泥芯對合在兩塊范的分型面中。在范與芯之間，可看到一周空隙，這空隙就是斝的厚度。在芯的底面與范之間，塞入幾個小銅片，防止銅液澆入范腔后泥芯漂起來，這些小銅片即是所謂的墊片。將第三塊范對合后，就形成了完整的斝范包。將暈的范包埋入坑中或木箱中，用濕沙埋緊實，就可以進行澆鑄了。

我們共澆鑄斝四次，先后有北京大學、北京科技大學、西北大學、中科院研究生院及河南省考古所的相關學者及研究生參與了澆鑄斝的現場實驗。僅以其(圖18)中一次為例，2007年12月14日，晴天有霧，當天氣溫3～9℃。合金的配比：Sn8％Pb9％其余為銅。熔煉溫度1200℃，澆鑄溫度1100℃，澆鑄時范溫為8.2℃。將熔煉好的青銅液澆入斝的范腔內，約10分鐘后掏掉泥芯大開范，就得到了完整的斝毛坯。在圖19中，可看到只有最前面的1個斝稍經過了打磨處理，其余都保持了鑄件的原始狀態，可看到許多從范縫流淌出來的銅料凝固后形成的披縫。從我們鑄成的斝看，其表面各個部位留下的范鑄痕跡，與黃岡及盤龍城出土斝的范鑄痕跡沒有區別，完全一致。

第七節模擬試驗的認識

在作斝的模擬試驗以前，本對中國古代的青銅范鑄技術有所了解，其認識來自三個方面。其一是來自對大量文獻的閱讀，其二是對各種青銅器留下的范痕進行研究，其三是來自對一些青銅范鑄工藝的模擬實驗過程。而我們過去雖然作過一些范鑄模擬試驗，但多是圍繞單合范或雙合范作的模擬試驗，如斝這樣多合范的模擬試驗作得較少，其認識僅限于上述試驗。通過這次對商早期斝的范鑄模擬試驗，又認識到了一些新的問題，這些問題都是在其它論文或著作中常能見提到的問題，而新的認識皆與過去的觀點相矛盾。因此，將模擬試驗得出的新觀點提出，以供討論及研究。

1、制模不需要雕塑整模

毫無疑問，范鑄工藝的第一道工序是制模。提到制斝模，人們很容易聯想到雕塑一個泥斝。其實，這是現代人的思維方式，商代的范鑄工匠可能不會這樣思維。在我們課題組的成員中，競無一人具有雕塑的技能，亦無繪畫的技能。對著出土的聾我們進行了思考，即使雕塑出斝的泥型，甚至將其燒成陶質，也很難在這個斝模上翻制出范來。因整體陶斝一周無遮攔，翻范時的分型面要靠自己的手工進行，在模上制范是一片片貼上去的泥料，并且要邊貼邊搗實，因斝的一周空曠，制范時泥料是不受限制的，不可能形成整齊的分型面。又由于泥料需要用力夯實，空立著的斝足是否經得住泥料的夯打很成問題。因此我們決定先采用分型制模的工藝制模。當我們用芯盒還原了泥斝，將其燒成陶斝當模，在此模上制范時，驗證了我們的擔心，不但分不了規整的型，稍一用力斝足就斷了。通過這個實驗應該可以說明，分型制模應是青銅時代范鑄工藝中的主流工藝。雕塑整模的工藝是不可行的，特別是具有三足或四足之間為空的青銅容器如方鼎、圓鼎之類的銅器，更不可能將模塑成如器一樣的型。由此看來，在青銅時代里，范鑄工匠在制模時，很可能就沒有雕塑整模的概念。

2、陶模表面不需要涂脫模劑

由于查閱資料看論文及著作較多，給我們留下了一個印象，即用泥料在模上制范前，應在模的表面涂一層煙灰或其它什么脫模劑，以免制范后泥范可以順利脫模。通過這次的模擬試驗得知，在陶模上制范前，模面不需要涂抹任何脫模劑，甚至將模埋在潮濕的砂中悶潮，在這種情況下連續翻范，陶模上也始終不粘。這一現象說明，從實際操作來看，陶模不需要涂抹如何脫模劑。

如何一種工藝技術，都會從開始的簡單到復雜，當技術成熟以后，會越來越簡單。在技術進步過程中，凡多余的工藝，會毫不留情地取締。在模面不涂刷脫模劑泥范完全能順利脫模的前提下，就沒有可能會形成傳統工藝上的必然措施。在古代遺址中出土的陶模，如果表面具有黑色，可能另有其它用途，應與脫模無關。

3、泥范難從模面翻出完整紋飾

在陶模上制范時，只要范面超過2平方分米以上，不論制范時搗泥多么緊實，其模上的凹棱角部位都是搗不到位的，需要在泥范的范面進行修整。從制范的這種實際效果來看，如果模面有紋飾，也一樣是在制范時帶不出來，至少是不能完整將紋飾帶到范面。這就意謂著紋飾需要在范面進行制作。由此看來，商代青銅器的紋飾主要是在范面制作，模上一般不制作紋飾。如果能從模上帶出完整紋飾到范面，就不會出現春秋以后制作單元紋飾模去制作單元紋飾范的技術了。因為只有將紋飾制作在模面，夯范時從模面自帶出紋飾到范面，才是最簡單的制范工藝。春秋以后的單元紋飾模面積都較小，用以制作局部紋飾范，這樣在紋飾模中一片片地制作紋飾范，再進行拚兌的工藝，才真正徹底解決了商以來在范面制作紋飾的大量勞動時間。

4、在泥范表面壓刻紋飾較為簡單

我們在范面進行紋飾的壓塑工藝操作，沒有感覺到技術上的難度，反覺得比制模、制范、制芯更容易制作。一是由于操作簡單，二是制作紋飾不會出廢品，如果某一處制作時出了問題，可用泥料填平后再重新制作，直至滿意為止。三是不論有無繪畫基礎，都可在范面制作出宏觀相同的紋飾。由此產生一個認識，在商早期的范鑄工藝中，紋飾的制作工藝似乎微不足道，是人人都可以勝任的工序，比制范的技術含量小，比制范省力氣。只是在范面制作紋飾較費時間，往往制作一塊紋飾范比夯制一塊泥范的時間還長。在斝范面上制作紋飾，出乎我們的預料，本以為制范容易制紋飾難，而事實卻正相反，在整個制斝的范鑄工藝中，有制模、制范、制芯等工序，唯紋飾的制作最為簡單，這是我們始料未及的。

5、關于泥芯的制作問題

泥芯是銅器內強的型，是縮小了的銅器的幾何形狀。關于泥芯的制作方法，歷來有幾種說法，最為普遍的說法，是刮模為芯，即將制范的模刮去一層厚度當芯。如果稍經推敲就會發現，刮模為芯必須具備兩個條件，其一，模必須是整模，如果是分型的模就刮不成整體芯；其二，鑄幾件相同的銅器就需制作幾個完整的模，因一個模只能刮出一個芯。如果是這樣操作，春秋戰國鑄九鼎八簋，就需先制作出九個鼎模及八個簋模，這似乎使人難以理解。且不談古代的陶模是否都為整模，也不論陶模是否容易被刮成規整的陶芯，事實是，在大量出土的銅器上，可看到泥芯是較為松散的泥料，見掏就掉，與模料及范料截然不同，沒有可能是由陶模刮去一層得到的。

我們采用了芯盒制芯的工藝，芯盒的制作完全與制范一樣，只是制作芯盒的泥料含水量稍大，其收縮率大于范的收縮率，芯盒對合后的型腔就會小于范的型腔，將泥砂料填入這個芯盒中制作出的泥芯，其體積小于范腔，兩者之間的尺寸差，即是青銅器的厚度。采用這種芯盒制芯的工藝，不論是分型制的模還是整體模，芯盒只需制作一個，可根據需要，在這一個芯盒中制作出許多幾何形狀及尺寸完全相同的泥芯。因此認為，芯盒制芯才應是青銅時代制芯的主流工藝。

6、因每塊范收縮不同出現的問題

泥料需要配制，干土料配砂后需要悶水。泥料是一個大堆整體進行悶水，悶好后的泥料需要分成許多小團進行陳腐。在泥料的陳腐過程中，由于小團泥料不可能被分得大小一樣，使得小泥團在陳腐過程中失水量都不同，導至每塊小泥團的硬度都不相同。用不同硬度的泥料分別制的范，其收縮率是不可能相同的。我們在實際操作中，在同一天夯制的一批范，經陰干后的收縮量也是不同的。由于每塊泥范的收縮量不同，在泥范兩邊分型面上設置的榫卯，就出現了錯位現象，使泥范不能對合嚴實。唯一的解決方法，是將分型面兩邊的榫去掉。

在制范時，模的兩頭是用木板框死的，其木板面的角度與模體呈90度垂直，因此，夯制出范的口沿角度應是較為標準的。合范時，是口沿潮下疊壓在底范上，而底范也是較為規整的平面，范口沿的芯座緊夾著泥芯的芯頭。這樣看來，合范時會自然產生出兩個基準，一是泥芯的芯頭是一周整圓，可控制范面不會里外錯位，二是底范的平面，可控制范體不會高低錯位。有了這兩個基準，范兩邊分型面上設置的榫卯，就顯得作用不大，甚至可以不要。所以，我們在合范時，將一部分范上的榫卯去掉了，亦可對合出規整的范包，當然也鑄制出了完好的斝。

7、夏至商早期容器口沿加厚的原因

凡夏至商早期的薄壁青銅容器，多能見到在口沿內，存在一周約1～2公分寬并加厚了的口沿。在未作模擬試驗前，對此現象無認識。通過對商早期斝的模擬試驗，才認識到產生這一現象的原因。

由于斝口沿外有柱，柱的型完全在斝口沿的直徑以內并高出口沿，其柱的造型就注定要在泥芯的芯頭上進行了。既然斝的泥芯有芯頭，斝范就必然有芯座。當三塊范的芯座緊緊夾住泥芯的芯頭時，由于范與芯都是口沿朝下以底范的平面為基準合范，這時范與芯的長度差全其中在上面，即集中在腹底，那么，范的芯頭與泥芯的芯頭基本沒有尺寸上的誤差，也就沒有了斝口沿的空腔，澆鑄時銅液也就充不到斝口沿。為了解決這一問題，將泥芯的口沿處縮小一周尺寸，就給銅液充型提供了空間。因此，我們在制作出泥芯后，試著合范時認識到了這一問題后，又重新制作了芯盒，在每塊濕芯盒的口沿處，貼上了兩毫米厚兩厘米寬的泥片，經陰干、焙燒成為陶質芯盒后，再制作出的泥芯，就會具有一周小尺寸的口沿。這樣鑄制出的聾，就自然帶有一周加厚的口沿了。歸根結底，是因為泥芯的芯頭需要與范的芯座緊密配合，才導致口沿的加厚。如果泥芯不設芯頭，就不存在范的芯座，也就不存在口沿加厚的必要了。

通過對商周銅器的觀察我們發現，在商早期及其以前的青銅容器，多在制模時設計了芯頭，因此會出現上述現象。商早期以后，為解決上述問題，制模是多不設計芯頭了，泥芯在范中被固定主要是靠墊片來完成。這種技術上的過渡，應緣于厚壁鑄件的興起。如商中期開始鑄制一些尊形器，其口沿都較厚，如果還從模上翻制芯盒，經收縮的芯頭直徑顯然比范的直徑小得多，這種老的技術已不能適應工藝的要求，最容易操作的方法，就是在模上不設置芯頭，制出的芯盒根據內徑要求粘貼泥片，這樣就解決了所有問題，但又產生出新的問題，即如何在范中固定泥芯的問題。

8、關于墊片的問題

常看商周青銅器，不難發現在許多銅器的表面，存在明顯不規則形的銅質墊片。有一個規律，即凡有墊片處，都應是空腔。這就很容易使人們理解為范與芯之間用墊片隔開，用以撐著范與芯，使范與芯之間存在一定的空間。因此，作者認同多數人的看法，認為墊片的主要作用，是為控制厚度的。通過模擬試驗，基本可以否定這一觀點。

商早期以后，由于鑄件的壁厚增加，導致模上的芯頭失去意義。模上不設置芯頭，制作出的泥芯就沒有芯頭。沒有芯頭的泥芯在范包中沒有被定位，可以在范腔內一周到處移位。為將泥芯在范包中被徹底固定，采用墊片夾在泥芯與范面之間，起到了固定泥芯的作用。因此，墊片在范包中的作用，主要是為固定泥芯。

采用墊片固定泥芯只是方法之一，還有一種方法，是在制作泥芯之前，在芯盒內掏出一些小凹槽，凹槽的深度即是器壁的厚度，凹槽的形狀有三角錐形或長方形，這樣制作出的泥芯，就會自帶出一些小凸頭，這種小凸頭被稱之為芯撐。這些芯撐在范包中頂著范面，也等于將泥芯自身得到了固定。然而，使用以上兩種方法是有明顯區別的。對一些需要盛裝液體的容器部位，因考慮不能讓液體從容器中流出，就需要使用銅質墊片來固定泥芯，不存在盛裝液體的銅器部位，就可以使用泥芯自帶的芯撐。如春秋戰國壺的腹部，就沒有使用芯撐的，可看到許多銅質墊片在其表面。如在鼎的足上，常能看到長方形的芯撐孔，而在鼎的腹部，卻只是看到墊片而無芯撐孔。又如在編鐘的甬部、舞部及篆部，皆是芯撐孔而無墊片，這是因為不會用編鐘去盛裝液體的緣故。這些現象說明，在范鑄工藝中，在對泥芯使用墊片還是使用芯撐的問題上，范鑄工匠形成了一種概念性的認識理念，有明確的規律，是不會混用的。由此看來，在范腔中使用墊片的理念，是為了固定泥芯。因此，銅質墊片的主要作用是固定泥芯，而不是控制厚度。

9、關于分型疊鑄問題

分型疊鑄工藝，是一種將器體上下分型制模、制范后，再將范疊壓起來澆鑄的工藝。根據器物的實際情況，可分兩層疊壓，亦可分三層疊壓，疊壓層的多少，完全取決于器物的幾何形狀。從斝的形狀看，口沿以下至足底可以一范制出，不存在不能拔模的問題，所以，這一段的斝型就沒有必要進行橫向分型。但斝柱上的帽，其造型面與斝體不在同一個造型面，而是呈垂直方向，兩者在造型時制作不到同一塊范面上，因此，斝的帽必須橫向分型。橫向分型制模后，分別制作出的范，就只能疊壓起來澆鑄了。經觀察發現，分型疊鑄工藝并非商早期鑄斝的發明，在同時期甚至更早一些時候鑄制的爵，其腹下多為平面，其三足多為單另制模及制范，再與腹部范疊壓澆鑄而成。商早期爵采用分型疊鑄的目的，是為了解決足與腹部實現整鑄的制范問題。在夏晚期鑄制的爵中，亦有一些采用了這一技術。從夏代至戰國，都有采用分型疊鑄技術鑄制的青銅器，特別是戰國時期的編鐘，多是采用了分型疊鑄技術鑄制而成。可以說，其工藝貫穿了中國整個青銅時代。

10、關于范料的泥砂配比問題

采用現代設備對古代陶模陶范作科學檢測，很容易測出泥料中的泥砂比例，但公布出來的多是重量比。檢測出一個遺址出土陶范的泥砂重量比，不能說明古代所有陶范的泥砂配比，各地的土質粘度都不相同，需要配入的砂量也不相同，古代也不可能用稱量的方法先將土料與砂料都稱出重量，這種科學檢測的結論或數據，難以用于實際的范鑄工藝操作之中。

對于一個范鑄作坊而言，配制泥料是規模性的，是大批量的，不是作試驗，最簡單易行的方法，是用容器進行體積比的配制，不可能用稱量的方法進行配制。各地的土質及砂料的性質都會有所不同，每個范鑄作坊都會對當地土及砂的性質有所了解，用容器兌比例，應是古代范鑄作坊的實際操作方法。我們在配制泥料時，按體積各50％的比例，用同一個桶盛土料及砂料，只要桶數相同，比例就不會出問題。采用這樣的方法配料，即使中途更換不同體積的桶，即使從未配制過土料的生手，配下來混合料的比例也始終是一樣的。

全國各地的土質不盡相同，都會存在化學成分上的差異，所以，應參兌的砂料也應該有所不同，不能一概而論。到底應參人多少砂，應以泥范在陰干時不變形為標準。

11、范料與芯料的區別

前面提到，在鑄斝工藝中，制模是第一道工序，泥范及芯盒都是從模上制出的。制出的模是要經過陰干及焙燒，成為陶質模后才能制范，陶質的模已沒有了收縮率，而制出的范及芯盒卻是要收縮的。泥芯是在芯盒中制作的，泥芯的泥料與制范的泥料本是同一堆泥料，其含砂量是一樣的，區別只是制范的泥料經過了搗泥及摔打，而制芯的泥料是沒有經過搗泥及摔打的散料。就是由于這么一點區別，使得泥范具有明顯的收縮率，而泥芯卻基本不收縮。制作出的泥芯如果也收縮，泥芯芯頭的直徑就會縮小，合范時范的芯座就會夾不住泥芯的芯頭，也就無法固定泥芯。

將我們澆鑄過了的范及泥芯的殘片擺在一起作比較，就會發現范料較為細膩、堅韌、硬度相對大，而芯料較為粗糙、松散、見掏就掉塊甚至破碎，幾乎談不上硬度。從表面看，范料的含砂量明顯小于芯料，而芯料在宏觀下的含砂量很大。但是，這兩種截然不同感觀及不同機械性能的料，卻是用完全相同泥砂配比的同一堆泥料制作的，只是芯料沒有經過捶打練制而直接制芯。僅此工藝上的區別，造成了范料的細膩、堅韌，而芯料十分松散，以及范料有收縮而芯料基本不收縮。所以，范料與芯料的區別，就在于前者是經過反復的練制，后者沒有經過練制。

12、關于范芯的配合問題

通過鑄斝的模擬試驗得知，泥料凡經過練制，其體積必然會出現收縮，不經過練制的泥料，其體積基本不收縮。我們先用經反復練制過的泥料夯制出一批范，再用含水量稍大一些的泥料夯制出一套芯盒，都進行陰干。當都陰干后，其范體于芯盒體積的收縮過程基本也都結束，這時就可量出范與芯盒之間的尺寸差異。如果芯盒與范的尺寸差不夠需要的尺寸，此時可將芯盒的每個分型面進行磨削，使其達到想要的尺寸為止。當芯盒的尺寸確定下來后，將芯盒燒成陶質，燒出的范及芯盒一般都不會再收縮。用陶質芯盒制作泥芯，完全可以人工控制范與芯的尺寸差異。采用這樣的操作，可使得范芯的配合較為順利。正是由于不練制的泥料不收縮，才給范芯的配合提供了工藝上的保證。也只有采用這樣的工藝操作，才能保證大批量容器的生產能夠順利進行。

13、關于合范的問題

看到許多商周青銅器表面的分范痕跡十分規整，著作一直認為只有在濕范對合的前提下，才可能達到這種效果。因為濕范的泥料尚軟，可以將分型面擠壓嚴實，而燒成陶質范后，其分型面的硬度大如磚瓦，稍有不平或哪怕有針尖大的凸點子，就不能對合嚴實。通過模擬試驗才認識到，那只是一種想當然的認識，而實際情況并非如此。

泥范在陰干過程中必然會出現收縮現象，如果濕范對合，當時是嚴實的，但經過陰干后，泥范的分型面之間必然出現收縮的縫，我們將泥范對合經陰干后即是如此。不僅泥范再陰干時會收縮，在焙燒過程中還會再次出現收縮，這無疑都會增加分型面的范縫，會造成無法澆鑄，或鑄后的范痕十分寬。只有當焙燒成陶質范后，才會停止收縮。這就意味著，范只能在被燒成陶質后，才能進行對合。也只有在這樣的操作前提下，才解決了銅質墊片不會被燒化的問題，因墊片根本就沒有在窯中進行焙燒，而是當時被夾進范中當時就澆鑄成器了。

14、關于范的燒造溫度

泥范含有大量的水份，是不能直接用于澆鑄的，必須在窯中進行焙燒，使范體脫水后才能澆鑄。從泥范到陶范，需要燒到多少溫度?有認為600～700度的，有認為900度的，這是一直沒有定論的問題。實踐證明，900度以下的溫度燒出的陶范，其范體中的結晶水不能被徹底分解，是不能進行澆鑄的，必須經1100度以上的燒造溫度，才能正常澆鑄。也許我們地處長江南岸，其土質較北方粘度大，燒造溫度與北方有所不同，還需作進一步研究。

15、關于澆鑄時的范溫問題

幾乎所有的論文及著作都認為，古代陶范澆鑄時應該是趁熱澆鑄，或者是預熱澆鑄，甚至還有模擬試驗作為證明。從表面現象看，陶范的溫度越高，越接近銅液的溫度，就越有利于沖型，在沖型過程中，銅液被凝固在范腔中的可能性相對小。數十年來，人們多從這一邏輯上認同這一觀點。然而，我們為徹底澄清這一問題，即采用了熱范澆鑄，亦采用了涼范澆鑄，并采用了冷凍范澆鑄工藝。實踐證明，涼范與冷凍范澆鑄都不存在問題，澆出的鑄件表面光潔度好，便于鑄后清理，唯熱范澆鑄存在問題。通過鑄斝的模擬試驗認為，涼范澆鑄，才應是商周范鑄技術中的普遍工藝。

結語

鑄斝的模擬實驗做完了，在制作過程中，出現了一些沒有想到的問題，如制范的泥料需要如此高的濕強度，模與范的收縮如此之大等，但更多的則是鑄件達到了原工藝設計的操作要求，模范關系明確，范鑄邏輯明顯。

通過這次的模擬實驗，認識到過去的傳統觀點中有誤。如陶模表面需要涂抹脫模劑、陶范需要預熱澆鑄、雕塑器物的整模等。我們沒有雕塑整模，我們也沒有雕塑整模的技能；我們在陶模上制范從未涂抹脫模劑，從陶模上脫下來的泥范從未出現粘破范面的現象；我們澆鑄斝時的陶范只有8度，也從未出現因范涼而澆不成的現象。

除得到文中的認識外，還得到兩個新的認識。其一是在商早期及其以前的薄壁青銅容器的口沿內側，多存在一周加厚了的口沿，是由于泥芯上設了芯頭所致。其二就是在商周時期范鑄工藝的操作中，不需要工匠具備我們所想象的雕塑技能或繪畫技能，就能從容地進行制模及制范的操作。開始時，我們對制模、制范及制芯工藝并不擔心，唯擔心在范面的紋飾制作，因在我們參與模擬實驗的人員中，竟無一人學習過雕塑或美術。但通過實踐到最后才知道，在鑄斝的所有工藝中，最不用擔心的，竟然是范面的紋飾制作工藝。不論誰來了，只要是個正常人，動手就能制作出規整的紋飾，這是我們始料未及的。看來，在商代早期鑄斝的工藝中，只需要有一個可以設計工藝的工匠，其余則都屬于熟練工，并不需要再有更多技術方面的要求。至于鑄制其它的青銅器是否也如此，還需要做更多的模擬實驗來證實。