廢氣處理技術：讓地球更潔凈

當前，我國大氣污染狀況十分嚴重，主要呈現為煤煙型污染特征。城市大氣環境中懸浮顆粒物濃度普遍超標；二氧化硫污染保持在較高水平；機動車尾氣污染物排放總量迅速增加；氮氧化物污染呈加重趨勢；全國形成華中、西南、華東、華南多個酸雨區，以華中酸雨區為重。

大氣環境是人類賴以生存的可貴資源，大氣環境資源的破壞是一種不可逆過程，恢復良好的大氣環境質量要比采取措施從根本上防治大氣污染付出更多的經濟代價。但這種觀念長期以來并沒有被一些部門和一些地區充分的理解和認識。他們只考慮近期的、局部的經濟發展需要，在制訂一些綜合的經濟政策、產業政策以及城市建設發展規劃中缺乏對保護大氣環境的考慮，往往以犧牲環境為代價換取經濟的快速發展，形成了盲目擴大生產規模，亂鋪攤子，重復建設，技術裝備水平低，能源資源浪費大，鄉鎮企業無序發展，劣質煤炭流通失控等狀況。因此說缺乏對環境保護考慮的地方政策的出臺，本身就是造成加重大氣污染的誘因，所造成環境危害和損失是難以挽回的。

復合式生物反應器廢氣處理設備

項目簡介：該設備由懸浮式生物反應器和固定式生物反應器構成；在懸浮式生物反應器下部側壁開有一進氣口，在進氣口處安裝有穿孔管，上部側壁設有出水口，頂部與固定式生物反應器對接；在固定式生物反應器的內部填充有填料，上部側壁設有噴淋液進口及噴頭；在頂部或下部的側壁開有排氣口，或在懸浮式生物反應器和固定式生物反應器之間有氣體連通管；兩個生物反應器之間安裝有隔板。該發明在懸浮式生物反應器內的微生物以細菌為主，在固定式生物反應器內的微生物以真菌類為主，可以有效地將廢氣中親水性和疏水性污染物同時去除。

含汞廢氣、廢水和固廢治理技術

項目簡介：廢水處理效果與多種因素有關，實際工程中常將幾種方法有機結合起來，從而達到經濟有效的除汞目的。該技術采用綜合法，即由吸收法和吸附法聯合起來分級凈化含汞廢氣，達到預期的凈化目的；采用化學沉淀法作為含汞廢水的一級處理，去除大部分汞離子，采用絮凝沉淀和過濾法對含汞廢水進行二級深度處理。采用化學洗滌－固定化工藝處理含汞固廢。該技術適合工業企業及工業園區的含汞廢氣、含汞廢水和含汞固體廢棄物處理。

高壓脈沖電暈放電治理低濃度有機廢氣

項目簡介：該項目在國內率先用脈沖電暈冷等離子治理低濃度有機廢氣，自行設計并成功地建造了小試樣機，具有能耗低，投資少，操作方便等優點。該項目創新性地運用電暈催化相結合新技術，使該技術能在常溫常壓下有效降解有機廢氣，如苯、甲苯、丙酮、三氯乙烯和三氟三氯乙烷（CFC～113），氣體流速均為400ML/MIN，濃度為100～2000PPM，去除率高達95％以上，降解效果好，開拓了治理有機廢氣的新領域，新方向，在國內居領先地位。

氮氧化物廢氣濕法脫除技術

項目簡介：該技術有針對性設計了濕法化學吸收工藝，能有效處理化工廠、制藥廠等排放的含NO酸性氣體的廢氣，實現達標排放。最終排放廢氣中NO等酸性組分含量符合國家II級排放標準；有效降低吸收液消耗，減少廢水處理量。該技術還可配套溶質回收系統，回收如NaNO2、NaNO3等有用組分。

硫化堿脫除工業廢氣二氧化硫

項目簡介：該項目提出了一種全新的脫硫方法，即用硫化堿脫硫并副產具有較高附加值的五水硫代硫酸鈉產品。由于硫化堿的堿性很強，水溶性又很好，對二氧化硫的吸收率一般說來不會低于91%，也不會出現石灰—石膏法所出現的堵塔現象。按照這一中試成果，在保證煙氣脫硫率不低于91%的前提下，每噸工業級硫化堿可生產1.72噸的五水硫代硫酸鈉。該系統為閉路循環體系，不會造成二次污染。整個吸收和吸收液的濃縮、結晶過程都是在閉路循環體系下進行的，不會出現廢水、廢渣等二次污染物，從而使這一方法達到了環境效益、社會效益和經濟效益的最佳結合。

低溫等離子體催化系統集成技術

項目簡介：該項目突破目前吸附、燃燒等方法凈化有機廢氣需再生、效率低及能耗高等缺點，創新地采用低溫等離子體與催化（包括光催化）協同作用的方式在常溫常壓以及工頻下處理工業廢氣及凈化室內空氣。通過工業化實驗及其相關研發工作，形成以低溫等離子體催化技術系統集成為基礎的成套技術和裝備，可應用于各種工業廢氣處理。在實驗研究的基礎上初步實現工業應用，并建立凈化有機廢氣的示范工程和申請發明專利及實用新型專利等。

廢氣回流冷凝器殼體（車用）

項目簡介：該產品是增壓柴油機配套廢氣冷凝器的核心關鍵部件，通過經該公司創新的整體精密鑄造技術，克服了外形尺寸大，殼壁薄的難點，保證零件后道加工較高的精度要求。通過增壓器的熱傳導會提高進氣的溫度。相同的空燃比條件下，增壓空氣的溫度每下降10℃，發動機功率就能提高3％～5％。與焊接成型的殼體比較，整體精密鑄造殼體在高氣壓，水壓的工作環境下，保證了高效的熱交換性能和整體的密封性。其質量領先同類產品，市場前景廣闊。自主研發的全套工序的氣動加工工裝，解決了薄壁零件加工時裝夾的難題及容易產生震動變形等不利因素，成品尺寸精度和位置精度均需滿足自動焊接的技術指標。

大風量低濃度有機廢氣凈化裝置

項目簡介：該設備采用“7＋1”的結構（即：7吸1脫），這樣由于吸附單元較多，保證了脫附氣的有機廢氣含量永遠在安全極限以下，從而從根本上解決了單元少存在的有機廢氣的安全問題；吸附床選用目前國內外公認的先進的活性炭纖維作吸附材料，其材料具有吸附效率高，吸脫附時間快，使用壽命長（3000h以上）的特點，凈化效率達98%以上；催化床選用目前國際通用的第三代的蜂窩陶瓷貴金屬催化劑，可使凈化效率長期穩定在97%以上，使用壽命大于50000h；設備采用自動和手動二種操作方式；凈化設備安全設施完備，設有過濾阻火器、自動風壓變向閥等安全保護設施；凈化設備設計合理，使設備做到盡可能的占地面積最小，這樣為用典型規模40000m3/h。

控制二惡英廢氣混合高分子材料復合降解的基礎研究

項目簡介：控制二惡英的生成已成為全球環保的熱點，廢棄高分子材料日益增多，其中垃圾中含氯有機材料的焚燒與二惡英生成密切有關。采用多重復合降解以及相耦合的強制振蕩非定態反應，是實現廢棄高分子材料的混合物深度脫氯和高油化程度的有效方法。該課題著重于高分子材料混合物的多重復合降解機理及與之相關強制振蕩反應的研究。課題是環境化學與化學工程結合的一個新領域。

FM系列彩涂鋼板生產線廢氣凈化處理催化劑

項目簡介：FM系列催化劑主要應用于彩繪鋼板生產線的廢氣凈化。該催化劑具有多種有機催化燃燒活性高、空速適用范圍廣、耐熱穩定性好、使用壽命長、適用于處理大風量廢氣的特點，能減少20%～30%能耗。

渦輪增壓柴油機廢氣再循環排放控制系統瞬態性能研究

項目簡介：該項目研究渦輪增壓系統、EGR 系統中的進排氣、再循環廢氣的非定常非周期流動對噴油、轉速引起的邊界條件變化的響應特性及其對燃燒排放的影響；研究非定常非周期的多組分廢氣、新鮮進氣的匯聚、分支流動過程及其對燃燒排放的影響；研究瞬態條件下大EGR 率對缸內傳熱、噴霧燃燒、排放產物生成的作用機理。通過上述研究，較深刻地了解EGR 排放控制系統的瞬態特性，為降低發動機排放，提高發動機性能，設計超低排放內燃機提供理論依據。

納米二氧化鈦光催化治理廢氣廢水及清潔高層建筑物外立面

項目簡介：該研究組已經進行了納米二氧化鈦在常溫常壓下的光催化氧化實驗，取得了一些可供應用開發的結果。所選擇的反應體系有甲醇、甲醛、乙醛、三氯乙醛、異丙醇、丙酮、丙酸、苯酚、次甲基藍、甲基橙、純藍墨水等。上述體系反應的最終產物主要為CO2和H2O，由此實現了光催化降解，提供了在自然條件下降解空氣及水源中污染物的可靠方式，具有技術可行性。

催化還原脫除廢氣中的NOX技術

項目簡介：該技術的核心部分是在催化劑的作用下，使用氨氣等還原性氣體，在溫和的反應條件下選擇性脫除廢氣中的NOX。由于該催化劑具有良好的選擇性，所以加入的NH3量在接近化學計量比的條件下即可脫除NOX，大大降低了操作過程的成本。同時，該催化劑具有雙功能作用，如果以NH3為還原氣體，可催化脫除殘留的NH3，使出口尾氣的NOX和NH3均小于1ppm。氣體空速：≥2000/h；使用壽命：＞1年；出口尾氣NOX濃度：＜1ppm；反應溫度：180～300℃；壓力：不限。

再生膠、松焦油廢氣回收再利用技術

項目簡介：根據查新報告，國內尚無再生膠、松焦油混合廢氣回收再利用技術的工藝報道。該項技術成果屬國內首創，達到國際先進水平。該技術成熟、可靠、適用性強，解決了二次污染的惡臭和有害排放，完全符合國家環保排放標準。廢氣回收的油料、熱量再利用于生產，經回收利用后的尾氣進行燃燒處理，既回收油用有機助劑，又充分利用余熱，具有較高的環境效益、經濟效益和社會效益。該項技術裝置造價低、運行費用小、處理效果明顯有效，對再生膠、松焦油行業的廢氣回收治理具有實用性和推廣價值。

高沸點混合有機溶劑廢氣回收技術及裝置

項目簡介：噴漆涂裝、皮革等行業生產排放的有機廢氣，由于含有如150#、200#溶劑油、DMF等高沸點的多種混合有機溶劑，原有的吸附回收、濃縮焚燒等方法都不能達到有效處理目的。同時廢氣濃度低，焚燒處理方法的費用極為高昂，且寶貴溶劑資源白白燒掉，不能回收利用。目前這些行業的有機廢氣由于治理費用昂貴，基本上是直接排放。該項目針對上述行業的高沸點多種混合有機廢氣的特性，達到治理污染、回收資源的雙重目的，可填補國內此類廢氣回收的空白。

生物過濾方法脫除工業廢氣中氮氧化氣體NOx

項目簡介：該研究通過國家自然科學基金的資助，用生物過濾方法，克服空氣中氧的抑制作用，能夠快速將工業廢氣中氮氧化氣體NOx脫除，并轉化為氮氣。通過生物過濾可以將濃度為0.5mL/L左右的氮氧化氣體NOx在20～60秒內除去85～90%以上，達到了國際領先水平。

增壓柴油機濕空氣－柴油均質燃燒系統

項目簡介：本項目對增壓柴油機采用廢氣再循環管進口端噴油來制備柴油、空氣均質混合氣。采用文丘里管和廢氣再循環管裝置引入少量廢氣，利用廢氣的高溫使燃油很快蒸發，并從柴油機進氣管末端引入缸內。使用進氣加濕裝置，一方面對增壓空氣加濕，另一方面控制進氣溫度，利用空氣的含濕量控制工質的溫度及成分，間接控制燃燒過程。本系統的特點是易于制備柴油/空氣混合氣，并且系統可以自我調節，燃燒過程更容易控制。

脫除廢氣中NOx方法

項目簡介：本項目研究了一種脫除廢氣中NOx的方法，利用煙道氣中的O2作氧化劑，鈷的絡合物作催化劑，并在吸收中加入生石灰，在液相中實現NO的催化氧化和回收。本發明通過采用液相催化劑，能實現NO的催化氧化和吸收同時進行，簡化了工藝流程，出口氣中NO的濃度最低可達到0%，而且解決了傳統NO氧化固體催化劑抗硫抗水性差的難題。

燃煤鍋爐廢氣中SO2凈化回收工藝

項目簡介：該發明公開了一種燃煤鍋爐廢氣中SO2的凈化回收工藝。該工藝主要包括煙氣的除塵、降溫和SO2的吸收過程。亞硫銨溶液的中和過程、硫酸制備過程和硫銨制備過程。本發明以氨為吸收劑、以硫酸和硫銨為產品，并公開了一種集洗滌、除塵、降溫和吸收SO2為一體的組合式吸收塔。操作費用和能耗較低，每回收ltSO2的氨用量為350～380kg，比傳統的工藝降低了30%～40%，設備緊湊，占地面積小，投資費用低，是一種很有應用前景的燃煤鍋爐廢氣中SO2的凈化回收工藝。

生物法脫除廢氣中硫和氮研究

項目簡介：該項目研究工作選用工業廢氣中最常遇到的硫化氫、二硫化碳、氨和丙烯腈作為硫、氮污染物的代表，同時也將甲苯和丙酮作為揮發性有機污染物(VOCs)的代表進行微生物降解處理的研究。實驗裝置采用生物滴濾池(二硫化碳、丙烯腈、甲苯、丙酮)和生物濾池(硫化氫、氨)兩種形式，采用間歇式噴水方式供水。實驗過程考察了微生物馴化過程、污染物的性質和濃度、填料形式、廢氣停留時間、系統阻力降、含濕率、pH、營養源等工藝參數對處理效果的影響，并對生物法處理廢氣的機理進行了初步研究，進而提出了動力學模型，在實驗室工作的基礎上對實際惡臭廢氣進行了治理研究。

非定態SO2轉化技術工業化示范工程

項目簡介：該成果中反應器具備催化反應和蓄熱換熱的雙重功能，不需額外換熱器實現自熱操作，節省投資和能耗；實現低溫甚至室溫化學反應；對低濃度SO2、NOx、H2S以及VOC(揮發性有機化合物)廢氣的處理尤其有效。經過系統的理論和中試研究，設計出了四種結構的非定態轉化器。該成果擁有自主知識產權，形成了完善的計算機仿真軟件，達到了國際領先水平。SO2回收率在設計條件下達到了94%。

缸徑直噴柴油機燃燒過程與廢氣排放機理研究

項目簡介：該項目提出了小缸徑直噴柴油機燃燒過程的可視化試驗研究方法，利用開發的工作過程計算分析軟件，可以研究實際運行工作狀態下的燃油噴霧與燃燒過程，可以方便進行柴油機性能的優化，是產品研發的有力手段；開發出直噴式柴油機噴霧油線和燃燒室匹配的三維可視化的計算分析軟件，通過直觀的對話框界面上改變噴油器以及燃燒室結構和安裝參數，查詢噴霧油線與燃燒室的匹配性能，還能動態顯示油線著壁前油線的變化過程；提出了滿足小缸徑直噴柴油機低排放要求的燃燒室結構與參數設計方案；開發了缸徑為95mm的系列小缸徑直噴柴油機，與國內同類機型、同類配置的柴油機相比，其技術指標處領先水平。

卷鼓式廢氣抽排裝置簡介

項目簡介：該專利是設計一種集成風機、卷鼓和吸氣管道為一體的卷鼓式廢氣抽排裝置，風機集成在卷鼓之內，吸氣軟管卷繞在卷鼓之上，卷鼓上設有回卷簧。使用時軟管從卷鼓拉出軟管的同時，卷鼓回轉卷簧被預緊，此時利用卷簧的預緊彈力與拉出的吸氣軟管自重平衡，吸氣軟管可在其活動范圍內抽排廢氣。不需要吸氣軟管工作時，操作人員將吸氣軟管輕輕向上一舉，軟管懸垂重力變小，卷鼓在卷簧預緊彈力大于軟管懸垂重力，卷鼓回轉將吸氣軟管回收在卷鼓中。本項目在轉鼓式廢氣抽排裝置的設計中除考慮裝置集成之外，在卷鼓的使用方面體現靈活、輕巧和方便。廢氣抽排裝置可固定在車間的頂墻面、側墻壁上，懸掛在車間橫梁上、放置在地面或在地面移動。具有不占維修空間，使用方便的特點。由于卷鼓式廢氣抽排裝置吸氣管采用可從轉鼓中伸縮的軟管，使得廢氣抽排工作區范圍擴大。

凈化工業廢氣的發泡鎳催化劑及其制備方法和應用

項目簡介：該發明涉及工業廢氣處理技術，具體地是一種用于低溫等離子體催化協同處理凈化工業廢氣的發泡鎳催化劑及其制備方法和應用；所述發泡鎳催化劑重量百分比組成如下：活性組分15～60、載體40～85，所述載體是發泡鎳，所述活性組分含有金屬氧化物，該催化劑的組成材料具有價格低，選購方便的優點，而發泡鎳催化劑的性能優異，和等離子體結合后可在常溫常壓下實現對工業廢氣的凈化處理；其應用方法既很方便地結合到等離子體反應器中，又不會造成反應器的阻力增加。

多功能集成一體化廢氣凈化設備

項目簡介：該實用新型是一種多功能集成一體化廢氣凈化設備，它由制漿循環池和吸收塔相互連接組成，其中，制漿循環池通過加壓泵和進液管與吸收塔中的噴淋支管相連通，池內安裝有攪拌器；吸收塔為由檔板隔開、底部連通的雙塔結構，雙塔中部設有格柵和噴淋支管。本實用新型集漿液制備、循環噴淋和廢氣凈化吸收等多種功能于一體，占地少，效率高；吸收塔采用雙塔結構，傳質效果好，適應范圍廣，可用來凈化處理各種不同類型的廢氣。該實用新型結構簡單、緊湊，不易堵塞，安裝、運行、維護十分方便，且系統壓降低，投資和運行費用較低，可適用于大、中、小各種規模企業的廢氣凈化，尤其是煙塵含量高的廢氣處理，以及易造成結垢堵塞的某些濕法吸收工藝中。

稀散元素廢氣凈化催化劑

項目簡介：該課題研究的稀散元素廢氣凈化催化劑是由稀散元素、過渡金屬和稀土金屬鈰組成，該種催化劑對CO、NOx、HC有較高的活性，其平均轉化率為CO可達98.596，NOx82.5%，HC在貧氧條件下可達89%，在富氧條件下可達84%，其凈化效果接近以鉑－鈀－銠為主休貴金屬催化劑。稀散元素廢氣凈化催化劑原料豐富，價格低，是一種代替貴金屬催化劑的新型催化劑，可應用于工業、民用燃油，燃煤爐的污染氣體的凈化治理，也可用于汽車尾氣的凈化處理，是一種具有發展前景的廢氣凈化催化劑。

垃圾焚燒廢氣復合生物濾池凈化設備與技術

項目簡介：該垃圾焚燒廢氣復合生物濾池凈化設備由復合生物滴濾池及輔助裝置組成。設備和技術原理及特點是在特殊的復合生物濾池設備中，利用菌種在經處理的填料表面形成生物膜，垃圾焚燒廢氣中的有機和無機污染物經簡單預處理后，在通過復合生物濾池時經填料－生物膜吸附和微生物氧化分解作用而得到降解，最后轉化為水、二氧化碳和其他非污染性物質。該處理設備和技術具有方法簡單、操作方便、處理負荷高、占地面積小等優點。能有效去除硫化物、氮氧化物、二惡英等污染物質。該方法效果優于活性炭吸附法，特別適用于城市生活垃圾、醫療垃圾和其他垃圾焚燒廠、固體廢物裂解廠、煉油廠等惡臭廢氣的凈化和活性炭吸附法處理。

酸性廢氣凈化新技術

項目簡介：該項技術的核心設備采用立式多層旋流板結構，強化氣液之間的傳質交換，特別是對循環池中循環吸收液的水位和酸堿度采用自動開關和自動加堿的控制系統，可確保廢氣處理達標排放。本項目占地面積小、凈化效率高和運行成本較低，且操作方便、運行穩定。適用于各類金屬電鍍、線路板生產等行業的車間空氣的環境保護。

催化燃燒治理有毒、惡臭有機廢氣

項目簡介：該技術系采用催化燃燒方法，將有毒、惡臭等有機廢氣轉化為CO2和H2O。催化燃燒之核心為制備高效、價廉的催化劑，該項目研制成功的以非貴金屬為主的負載型催化劑。具有價格便宜，治理效果好的優點。催化燃燒裝置相當簡單，僅需有機廢氣導入、催化燃燒室、CO2和H2O的排出等幾部分。該催化劑對醛、酮、醇、酸、酯、三苯系列等有機廢氣的治理均有效。該技術已對苯乙烯、石臘氧化排放的廢氣(其中有20多個組分并具惡臭味)在現場小裝置治理，連續運轉數月效果很好，對滌綸生產過程中排放苯乙烯等廢氣治理-中型裝置效果亦佳。應用范圍：凡是有排放三苯類系列溶劑以及醇、酮、醛、酸、酯等有機廢氣的企業。為改善生產環境，均可采用本技術加以治理，大型排放裝置和小型個體生產企業均可，如油脂油化廠、皮革、家俱、電線電纜、電子工業、油漆、膠粘劑等輕工業、各種噴漆行業以及化工、石油化工等。