電廠化學水處理系統再生廢水沖灰的研究和綜合利用

摘要：水力除灰渣系統的灰水顯堿性時，通過微酸性水補入沖灰水，降低灰水的PH值，減緩低溫時灰水中碳酸鈣析出結垢，提高灰水管路的輸水能力，同時還能大大降低中和池加堿量。

關鍵詞：廢水利用；沖灰

1原系統流程和特點

油田熱電廠化學分廠化學水處理系統設計出力3000T/H，其中鍋爐補給水量在30~100T/H，熱網補水量230噸T/H，水塔冷卻水量500~1200T/H，水量變化與機組運行臺數相對應。化學水處理系統產生廢水主要包括離子交換器再生廢水、過濾器反洗廢水等，廢水中的硬度、氯根濃度較高，低PH的水質占75%，水質較差，不易回收。原系統有中和池二座，每臺容積300m3，有排水泵兩臺，在中和池內把酸性水和堿中和調整到（PH在6-9之間），通過排水泵排到除塵污水泵房，再由除塵污水泵房排到污水站調節泵房，用調節水泵將污水打到污水站進行加藥處理。由于廢水含鹽量高達4000mg/l，調整后的中和池廢水通過污水泵房進入到污水站，增加了污水站加藥處理量；同時由于人工調節廢水PH變化范圍大，對輸水設備和管路也會產生腐蝕。

2中和池排放水沖灰的可行性討論

2.1中和池排水沖灰可以實現水質處理系統的優化

各類水質處理都不同程度地使用化學藥劑，要做到不對水環境造成污染，最重要的一條就是做好水平衡，做到一水多用、按水質與水溫循序利用，盡量將廢水在工藝中消耗掉，實現用濁還清，不向水體排放含有毒害物質的廢水。水處理工藝離子交換產生廢液PH在（1-4）之間，進行污水處理需要加堿調整PH到（6-9）之間。

以下是05--07年用堿量圖表：

據估算每年有近2/3的堿消耗在中和池調整酸液。

在我國各燃煤發電廠中，采用水力沖灰的管路系統，在運行過程中普遍存在著嚴重結垢的難題。一般采取水力沖刷，不僅費時，而且耗費大量清水；采取酸洗除垢的化學方法將酸液與灰垢反應，生成可溶性物質，隨水流進入灰管路。

中和池廢水（酸度過大加堿調整至4-5）可以直接做為酸洗液進行酸洗，不僅滿足工藝要求，還可以節水、節酸。

2.2 生產工藝滿足現場沖灰需要

06年化學分廠進行了程控改造，中和池排水門、加堿門及鼓風機的信號控制引入集控室，在CRT操作員站上實現遠方操作。并將現有的兩臺排水泵改為無密封自吸泵，降低了檢修強度，操作信號也便于采集。利用現有的泵進行排放，在排水泵出口母管，接一根DN80的管，沿凈水室臨時端采暖溝進入油務班門前采暖溝，從鍋爐廠房熱源點進入鍋爐主廠房，進廠房后用白鋼管對水源再進行爐間分配，在#1、#2爐各設一個噴嘴。零米現場在噴嘴接管進行沖灰。運行控制：向灰溝供水，按每小時15-20T/H運行。

2.3中和池排水沖灰符合節水節能管理需要

2.3.1水力除灰渣系統的灰水呈堿性，在低溫下灰水中的碳酸鈣析出結垢，堵塞灰管，通過中和池酸性水中和，溶解和沖刷灰管路。每年中和池排水量約14萬噸，由于設備運行工況和機組運行方式的不同，每年1/3中和池廢水用于沖灰；

2.3.2中和池排水系統的改變也減輕下一級負擔，首先減少了對輸水管路腐蝕，其次減少了污水站對中和池排放水的加藥量，節約了成本。

2.3.3中和池酸性水減少加堿調整，每年可節約堿量約3/5。

2.3.4減少崗位操作強度，減少調整參數次數。

2.3.5對#1#2爐灰溝進行檢查，沒有出現新的腐蝕現象。

3.綜合經濟分析

3.1中和池系統沖灰改造不需要添置新設備，只需在原排水管連接管路，施工由檢修分廠和化學分廠共同完成，不涉及施工費用，材料費合計：5.2萬元；每年排水設備及附屬設備檢修費用1.5萬元，合計：6.7萬元；

3.2與上一年度比較，再生陰床數量基本持平，全年用堿量減少了850噸，可以判斷減少堿量是由于廢水直接沖灰，（42％的堿 960元/噸），全年可節約81.6萬元；

3.3可減少沖灰用清水4.5萬噸（清水3.95元/噸，可節約17.8萬元；

3.4除去材料費，年節約成本81.6+17.8-6.7=92.7萬元。

4 總結

通過一年運行取得一定成績，首先優化了廢水循環利用，將廢水中酸性物質變廢為寶，在一定程度解決了灰管結垢堵塞的難題；其次減少了沖灰水用量，實現了節水，耗堿量的下降間接降低制水成本，實現了節能。取得成績同時我們也清醒認識到，現有的廢水只有大約30%被直接利用，剩余的還需要進一步化學處理，這也是今后我們需要解決的問題。