砌塊填充墻裂縫的成因和防治

摘要：建筑施工中，框架結構砌塊填充墻很容易產生一些質量通病，通常表現為：一是墻體變形裂縫，二是抹灰層裂縫，空鼓。

關鍵詞：裂縫；混凝土

1 裂縫形成的原因

加氣混凝土砌塊的優點是自重輕，保溫，隔聲，耐火性能好，但吸水性能強，導濕性，解濕性差，吸水率達70%-80%。正常使用狀態下含水率穩定性在5%左右，干縮變形大，其值為 0.5mm-0.8mm/m;隨著含水率的減小，收縮值也相應減小，最后趨于穩定。砌筑加氣混凝土砌塊和抹灰時沿襲粘土磚墻的操作方法，給工程帶來隱患。墻體砌筑前加氣混凝土砌塊澆水濕透，增大了體積膨脹，砌筑時為操作方便，往往一次砌筑到框架梁底。經過一年左右時間，含水率逐漸減小，隨之體積收縮產生裂縫。墻體抹灰前澆水濕潤的程度不易掌握：澆水多時，加氣混凝土砌塊吸水膨脹，抹灰后自然干燥使體積收縮，引起抹灰層開裂；澆水少時，加氣混凝土砌塊吸收抹灰砂漿的水分，致使抹灰層早期失水，產生干縮裂縫。加氣混凝土砌塊抗剪度為 005MPA-0.08MPA，僅為同強度等級砂漿的砌筑粘土磚砌體的四分之一，如果梁兩端擱置長度不足或不穩，會因加氣塊混凝土砌塊局部承壓力不足，而被剪裂。

設計方面，構造柱和水平墻梁設置間距較大，加氣混凝土墻頂與框架梁底，墻體與框架結構連接處的抹灰層構造措施交代不清，外墻涂料墻面的水泥砂漿基層無抗裂措施。工期和環境方面。因業主壓縮工期或施工單位先期在較短的時間內完成，墻體內水分未能在涂料施工前充分蒸發，爾后產生干縮裂縫。由于加氣混凝土與砂漿線膨脹系數的差異，在環境溫度變化較大時，會造成抹灰層的空鼓。

2 砌塊填充墻裂縫的防治措施

2．1 控制加氣混凝土砌塊含水率。加氣混凝土砌塊蒸養剛出時，含水率較高，應挑選出得早，含水率低的加氣混凝土砌塊進場，進場后應避免雨淋。粉煤灰加氣混凝土制口的含水率且小于20%。

砌筑時在施工場地配備水源，腳手架上放置水桶和水壺，鋪漿前向砌筑面適量淋水桶和水壺，鋪漿前向砌筑面適量淋水，以便于砌筑和保證砌筑砂漿有適當的硬化條件。抹灰前，用水泥膠漿對砌塊進行封閉毛化處理，即阻止抹灰水分滲入，又增加抹灰層與加氣混凝土砌塊的粘結強度，待水泥膠漿有適當強度后稍噴水濕潤，適當調稀抹灰砂漿的稠度，以達到便于抹灰的目的。抹灰砂漿終凝后噴水養護，避免抹灰層失水產生干縮裂縫。從砌塊出廠與抹灰完成全過程控制保持較低的含水率，保證砌塊出廠在砌筑和抹灰兩個階段的間隙時間，在抹灰前盡可能使墻體完成自身干燥收縮過程。

2．2 當墻體直線長度超過三米，中間宜設置一根構造柱，構造柱間距不宜大于三米。當墻高超過三米時，中部宜設一道高度大于等于180毫米的鋼筋混凝土水平墻梁，每隔一米，設一道60毫米厚鋼筋混凝土帶，使其變為較小的收縮變形單元，化整體變形為局部單元變形，以達到控制收縮變形的目的。框架結構與砌塊之間應按設計要求留設拉結筋。加氣混凝土砌塊與框架結構交接處抹灰層中宜附加鋼絲網片，鋼絲網片壓過接縫的寬度應大于等于150毫米，在混凝土結構上用射針固定，間距小于等于200毫米，在輕質墻體上用直徑6毫米的鋼筋穿墻固定，間距小于600毫米。外墻抹灰宜采用纖維水泥砂漿并設分格縫。

2．3 改進施工方法。加氣混凝土砌塊砌筑時要上下錯縫，搭接長度大于砌塊長度的三分之一，并不小于150毫米，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑砂漿應確保配合比準確，砂漿分層度不應大于30毫米，稠度控制在60毫米左右，拌好的砂漿應在三小時內用完，水平灰縫厚度不小于15毫米，垂直灰縫不大于20毫米，宜用臨時夾板灌縫，鋪漿前向砌筑面適量淋水。按規范規定，填充墻砌至接近梁，板底時，應留一定空隙。待砌塊砂漿基本完成收縮后，空隙部分采用側砌或立磚，或砌塊斜砌擠緊。抹灰打底厚度小于等于15毫米，面層厚度應小于等于5毫米，當加氣混凝土砌塊上有缺角，凹坑需要補平時，應分層填補，當總厚度大于等于50毫米時，應附加鋼絲網片。門窗過梁擱置長度不小于 250毫米，并確保擱置平整，梁底砂漿密實。