煙絲風送系統風速穩定節能裝置的設計

摘要：目前大多數卷煙廠風力送絲系統風速不穩定，增加了煙絲的造碎，能耗大，從而直接影響到卷煙廠的經濟效益。文章介紹了一種風速穩定節能裝置，能有效的控制煙絲輸送風速，降低煙絲的造碎，系統運行穩定。

關鍵詞：風力送絲系統；風速穩定節能裝置；風量恒定；節能

Abstract: At present the majority cigarette factory pneumatic to bacco feeding system wind speed not to be unstable， increases the tobacco degradation， the energy consumption was big， thus affected directly the cigarette factory economic efficiency.The article introduced one kind of wind speed stabilization device， can the effective control tobacco transportation wind speed， reduce the tobacco degradation， the system runs stably.

Key words: Pneumatic to bacco feeding system; Wind speed stabilization saving energy device ;constant air delivery;saving energy

風力送絲作為制絲與卷接的連接生產環節，是目前國內外卷煙廠的主要送絲方式。在風送系統中，風速不穩定的主要表現是：送絲管中的風速在吸絲的過程中發生了很大的變化，且變化幅度超過了允許的范圍。如果風速過低，會出現某些機組供絲不足或煙絲停留在管道中引起管道堵塞的現象，嚴重影響了正常生產；如果風速過高，會加大煙絲之間、煙絲與管道之間摩擦與碰撞，煙絲很容易磨損成煙末，大大減少了煙絲的填充值與整絲率，增加了煙絲的造碎，從而影響卷煙廠的經濟效益。

1技術原理

風力送絲系統由物料輸送和除塵兩部分組成。當設置于系統尾部的風機啟動后，系統內形成負壓，煙絲和空氣從喂絲機一起被吸入密閉的料管，煙絲在料管中經風力加速后配給卷煙機，而含塵空氣則沿回風管經除塵器凈化后排入大氣。

2技術要求

可靠性：系統運行可靠，安裝使用方便，裝置選型、結構和制作合理先進；經濟性：設備器件配置合理，系統阻力小，節能降耗；較少的系統維護工作量和備品備件，維修費用低（需提供系統運行費用統計參考數據）；工藝性：優化的系統配置，風速、風壓不因系統負荷的變化而波動，設備與管道布局流暢、美觀， 滿足生產要求；合理性：運行模式合理，系統設備及裝置配置合理、完善；安全性：確?？煽康?、穩定的安全技術措施，滿足生產需要；設備制造、管道設計等符合國家有關規范要求。

風速穩定裝置。

設計合理、管道流暢、配置科學、控制簡單、運行可靠、造碎率低等是一個煙絲風送系統的最重要的因素。最關鍵之處是在運輸煙絲的過程中如何降低煙絲的造碎，盡可能減少降低煙絲損耗。

該裝置主要由設置在每臺卷煙機儲絲箱的回塵管道上的補風裝置（該補風風閥與儲絲箱的電控氣動蝶閥互為聯鎖）、設置在回塵管道上的風速計、電動控制蝶閥以及 PLC控制器等組成。

3風速穩定原理

吸絲與機旁補風互鎖，建立系統風量恒定的平臺

設置在每臺卷煙機風送回塵管道上的補風裝置（該補風風閥與儲絲箱的電控氣動蝶閥互為聯鎖）能維持系統總風量基本不變：以WC-1系統為例，系統中有8臺卷煙機同時生產，此時送絲管道同時向機組供絲，所有補風裝置均處于關閉狀態，系統風機提供的總風量為7808（Q） m3/h ，每臺機組的風量為976（Q1）m3/h;若1臺卷煙機吸絲停止，其他7臺卷煙機仍需要供絲，系統風量將減少Q1，如果不進行補風，其他機組的風量將有所增加，造成其他機組的風速增大，為了使其他機組的風量維持不變，此時停止吸絲的卷煙機對應的補風裝置迅速打開，補進減少的風量Q1，如此一來，系統的總風量仍然維持為Q。若2臺機組停止吸絲則該2臺機組的補風裝置打開，補進的風量為2×976（2Q1） m3/h，依次類推，始終保證系統的風量處于一個恒定狀態(7808 m3/h)。由此帶來的好處是其他機組不會因為某些機組的停止吸絲而改變自己的吸絲風速，在任意時刻，均能使每臺卷煙機供絲料管的風速控制在16-18 m/s內，從而到達穩定輸送煙絲的目的。有了這一必不可少的裝置，創造出了一個系統風速恒定的良好平臺，(注：經過反復的調查與研究，在風力送絲系統中所有卷煙機正常生產的前提下，同時供絲的幾率很小，如果系統中機組數量越多，同時供絲的幾率將更低。因此系統大部分時間工作在非滿負荷狀態。)

當然，如果計劃停機或者檢修機組時，我們可以通過變頻器自動調節系統的風量。比如8臺機組的系統，計劃停機1臺，系統的風量只需要7Q1，系統通過變頻調節，使風機提供的風量為7Q1而不是8Q1，因此在節能的同時仍然滿足系統的要求。

吸絲與機旁補風風速自動微調，確保風速控制在16-18 m/s。

在系統的總風量大致不變的前提下，如何控制各送絲管間風速的平衡，是本裝置的又一創新技術。在一個系統中，由于每臺卷煙機的吸絲管與除塵管道的長度均不相等，各支路的阻力也不相等。8Q1的風量并不是平均分配給8臺卷煙機，也就是說并不是每臺卷煙機的吸絲風量為Q1，此時可以通過設置在每臺卷煙機回塵支管上的風速儀與風力自動調節裝置來進行風速的微調，具體調節方法是：預設單臺卷煙機支路的風速，風速儀檢測到的測量值與預設值進行對比，進一步由機臺自控從站控制風力調節裝置（電動控制蝶閥）來調節風速，使風速到達預先的設定值，以實現風速的恒定。 系統采用PLC控制及觸摸屏監控，主風管上設置壓力傳感器，可實時檢測系統運行的壓力變化，風機采用變頻調速，根據系統風壓變化及開機臺數，自動調節風機轉速，節能降耗。

根據上述的調節方法，無論系統供絲機臺多少，均可保證料管風速穩定在設定范圍之內，系統風量恒定。

結語

在風力送絲系統中， 風力平衡調節技術及裝置，成功地解決了風力送絲系統中存在的穩定輸送風速、確定料氣比大小的兩大技術難題。該技術已在多家卷煙廠的風力送絲系統中廣泛應用，取得了明顯的經濟效益。

參考文獻

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