摘要:針對東海煤礦三采區23#煤層的仰角鉆場,在一定條件下利用數學關系擬化出鉆孔最高點的位置,為瓦斯抽放工作提供了技術依據。
關鍵詞:鉆孔曲線軌跡;瓦斯抽放;最高點
隨著煤礦開采深度的增加,瓦斯含量的增大,煤礦的瓦斯治理工作成為了煤礦安全工作的重點。雞西礦業集團東海煤礦于2003年開始實施瓦斯抽放工程,建立“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理工作體系,并取得了良好的效果。筆者于2007年對采面瓦斯抽排仰角鉆孔進行研究,在多方面的支持下使得東海煤礦瓦斯治理一直備受好評。本論文主要是針對東海煤礦三采區(23#煤層)仰角鉆孔的一些探討研究。
1 地質概況
1.1 煤層賦存狀況:
本區23#層煤為城子河組煤,煤層厚度較穩定,灰分為22.72%,揮發分為33.31%,煤種為焦煤。厚度1.00米左右,煤層結構簡單,厚度穩定,煤質較好。
1.2 工作面自然狀況:
本工作面是23#右四副巷/右五路回采工作面,上部為本層23#左三路至右四路采空區,下部為本層未開采區,本層上部為22#上層未開采區,層間距為48米,下為32#層采空區,層間距為84米工作面距地表垂深760米左右。
1.3 煤層頂、底板情況:
本區內煤層頂板為粉細砂巖,厚度為4.30米左右。偽頂為煤頁巖,厚度為0.88米左右,直接頂為細砂巖,厚度為2.50米左右。
1.4 地質構造:
本區地質構造簡單,煤層為向南傾斜的單斜構造,工作面走向618米,傾向為128米,面積為127204平方米 。鉆場區內煤層穩定,沒有褶皺,無斷層等不良地質構造,圍巖穩定。
2 鉆孔概況
根據瓦斯的密度性質,應使鉆孔的位置在裂隙帶中,并且盡量靠上接近彎曲下沉帶。
2.1 鉆孔初步設計
本次共對3個鉆孔進行了測量,其設計時基本數據見表2-1。其中2號、3號鉆孔傾角是我們在施工中設計的最小與最大傾角。
2.2 鉆孔施工設備
本設計所測鉆孔均為同一鉆場鉆孔,并且施工設備相同,鉆孔施工設備為煤炭研究總院西安分院研制的ZDY1900ST型鉆機,其施工中的具體參數見表2-2。
3鉆桿的軌跡分析
經過測量繪制出鉆桿軌跡曲線(見圖3-1)線形,利用數值分析方法,鉆孔在豎直平面上的軌跡在平面上可以看作為函數f(x)=ax2+bx+c的曲線,并設初始孔為坐標原點(o),利用坐標關系求出軌跡方程分別為:
1號孔:f(x)=-0.0005x2+0.115x-0.123
(式3-1)
2號孔: f(x)=-0.0005x2+0.0916x-0.6198
(式3-2)
3號孔:f(x)=-0.0006x2+0.3921x-0.2888
(式3-3)
式中:x——鉆孔最高點距初始口平距,m;
f(x)--鉆孔最高點距初始口垂高,m。
在實際的生產應用中,我們僅需要預測鉆孔的最高點,以保證鉆孔的應用率。所以利用函數關系得出三個孔的最高點坐標:1號孔(107.88,6.078);2號孔(100.24,3.89);3號孔(326.7,67.36),在坐標軸上描繪前三點,可見它們近似在直線f(x)=0.28x-24.12 上。
由以上數據可知:在同一巖層中,利用同樣鉆機設備施工,鉆孔的最高點只于開口的傾角(20°以下)有關,并且成正比例關系。由以上關系經過數學處理我們可得出等式:
式中:x——鉆孔最高點距初始口垂高,m;
α——設計初始口傾角,度。
α=3.22~21°。
(式3-6)
式中:Hz——鉆孔最高點距初始口垂高,m;
Lz——鉆孔最高點距初始口平距,m;
α——設計初始口傾角,度,α=3.22~21°。
4 該函數的數學意義及實踐應用
由于影響鉆孔的因素不僅有初始口傾角,還有巖層性質、鉆頭、鉆桿、推進壓力、定中器的因素,所以式3-5、式3-6僅適用于東海煤礦三采區23#層。
在設計初始傾角與最高點的函數式3-5、式3-6中,當初始傾角在3°~20°之間時,鉆孔最高點距初始口垂高與設計初始口傾角成真比例關系。當前工程要求及技術原因其傾角范圍是可取的,所以該函數關系式可以在生產實踐中應用。
在東海煤礦的瓦斯抽放工作中應用了上式,使鉆孔的位置不僅打到了裂隙帶,也使鉆孔的位置更加接近了彎曲下沉帶。通過上式的應用東海煤礦23#層瓦斯抽放率提高了3~5%,鉆孔的長度減少了15~20%,增加了鉆孔的利用率,在減少工程量的基礎上使瓦斯抽放得到了更好的成績。
由于時間倉促以及本人水平有限,上文定有不足之處,望各專家學者、業內人士給予批評指導,謝謝!
參考文獻
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作者簡介:王克君,男,1992年畢業于雞西工學院采礦專業?,F任東海煤礦瓦斯工程科主任工程師,主要從事瓦斯治理和瓦斯抽放工作。