供應(yīng)鏈采購與傳統(tǒng)采購的比較分析

摘要：采購作業(yè)是企業(yè)運(yùn)營管理工作中的重要一環(huán)，在采購環(huán)節(jié)所形成的成本是企業(yè)生產(chǎn)成本的重要組成部分，是企業(yè)降低成本的重要領(lǐng)域。文章運(yùn)用比較的方法，分析了供應(yīng)鏈采購與傳統(tǒng)采購的不同特點(diǎn)，指出供應(yīng)鏈采購能改進(jìn)與供應(yīng)商的關(guān)系，減少傳統(tǒng)采購中許多不增值的作業(yè)，是企業(yè)降低成本、增加效益的重要方法。

關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈；采購特點(diǎn)；采購成本

中圖分類號：F273.7文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1002-3100(2008)08-0116-03

Abstract: Purchasing operation is an important work in operations management of organization， buying costs are main parts in manufacturing expenses， it is also a critical area in reducing organization expenses. The paper compares traditional purchasing with buying of supply chain mode， analyses buying of supply chain could improve the relationship with vendors and reduce many unvalue-added operations， it is an important method that an organization lowers costs and increases profits.

Key words: supply chain; purchasing characteristics; buying costs

0引言

采購管理是企業(yè)運(yùn)營管理中的一個(gè)重要組成部分。運(yùn)營管理的最終目標(biāo)是要提高運(yùn)營管理的生產(chǎn)率，生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入。也就是要提高資源的利用率，即用最少的投入取得最大的產(chǎn)出。而在各投入要素中，原材料投入又構(gòu)成投入成本的主要部分，占產(chǎn)品銷售收入的較大比重，如表1[1]所示。

一般來說，生產(chǎn)型企業(yè)通常要用銷售額的30%~90%來進(jìn)行原材料、零部件的采購，平均水平在60%以上。例如，汽車行業(yè)的采購成本約占一輛整車成本的80%[2]。以上海申沃客車有限公司為例，采購成本占其整車產(chǎn)品成本的62%，見圖1[3]。據(jù)初步估算，申沃目前的年產(chǎn)值約為10億人民幣，其中凈利潤為5 000萬，如果采購成本降低10%，企業(yè)總利潤將增加1億元。

提高生產(chǎn)率的傳統(tǒng)方法主要著眼于企業(yè)內(nèi)部，如用運(yùn)籌學(xué)的方法來優(yōu)化資源的利用；用財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的方法來挖掘內(nèi)部潛力，進(jìn)一步降低料、工、費(fèi)；用技術(shù)的方法來提高生產(chǎn)率，降低成本；用行為科學(xué)的方法來激勵(lì)員工，從而達(dá)到提高產(chǎn)出、減少工資成本；用貨比三家、招標(biāo)投標(biāo)的方法來降低采購成本；等等。這些方法的作用都很有限，甚至只能解決一些次優(yōu)化的問題，缺乏系統(tǒng)解決問題的思想與方法。

隨著經(jīng)濟(jì)全球化和信息技術(shù)的廣泛運(yùn)用，僅靠單個(gè)企業(yè)來降低采購成本、提高生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，必須要改變競爭理念，運(yùn)用合作、多贏的思想來整合企業(yè)資源。特別是要運(yùn)用供應(yīng)鏈的思想與方法，以系統(tǒng)理論和約束理論為指導(dǎo)，從根本上提高運(yùn)營管理的生產(chǎn)率，從而充分利用社會(huì)資源，實(shí)現(xiàn)人、企業(yè)、社會(huì)和自然的相互和諧。

1傳統(tǒng)采購的特點(diǎn)

在傳統(tǒng)的采購工作中，采購活動(dòng)是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要工作，它關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)是否能正常進(jìn)行，也關(guān)系到企業(yè)流動(dòng)資金占用的多少。

傳統(tǒng)采購管理的目的很簡單，就是為了補(bǔ)充庫存，為庫存而進(jìn)行采購。采購數(shù)量的多少主要運(yùn)用經(jīng)濟(jì)訂購批量模型來確定；采購時(shí)間的確定主要依據(jù)采購提前期；供應(yīng)商的確定采取貨比三家、招標(biāo)投標(biāo)等方法。尤其注重對各供應(yīng)商的價(jià)格比較，在供應(yīng)商和采購部門之間經(jīng)常進(jìn)行報(bào)價(jià)、詢價(jià)、還價(jià)等反復(fù)的談判，且多頭進(jìn)行，最后從多個(gè)供應(yīng)商中選擇一家價(jià)格較低者簽訂合同、形成定單。而質(zhì)量、交貨期等都是通過事后把關(guān)的辦法進(jìn)行控制，如到貨驗(yàn)收等。采購部門也較為獨(dú)立，僅與庫存部門保持聯(lián)系，根據(jù)其需求進(jìn)行采購，不關(guān)心企業(yè)的生產(chǎn)過程，也不了解生產(chǎn)的進(jìn)度和產(chǎn)品需求的變化。

這種采購模式盡管在一定程度上可以降低企業(yè)的采購成本，但由于采購部門與生產(chǎn)、銷售部門相分離，使得供產(chǎn)銷三個(gè)環(huán)節(jié)的信息不對稱或滯后，致使采購物料的時(shí)間要么過早或過晚、采購物料的數(shù)量要么過多或過少。從而導(dǎo)致采購物料的時(shí)間、品種、數(shù)量與生產(chǎn)所需的時(shí)間、品種、數(shù)量不吻合；而生產(chǎn)的時(shí)間、品種、數(shù)量與銷售所需的時(shí)間、品種、數(shù)量也不吻合。這樣導(dǎo)致采購管理出現(xiàn)許多問題，如采購時(shí)間過長，庫存過多，資金利用率低等。此外，傳統(tǒng)采購中的議價(jià)、招標(biāo)采購等過程繁瑣，增加了許多不增值的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)；且由于買賣雙方的合作關(guān)系是臨時(shí)或短暫的，一旦供需關(guān)系不平衡，合作體就分解。最終造成采購上的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。目前，我國一些企業(yè)的采購部門還沿襲著這種傳統(tǒng)的采購方式，采購業(yè)務(wù)與生產(chǎn)、銷售缺乏聯(lián)系性和整體性，使得采購業(yè)務(wù)不能發(fā)揮較高效率。

所以，傳統(tǒng)采購管理的特點(diǎn)主要表現(xiàn)為：傳統(tǒng)采購模式是典型的非信息對稱博弈過程；驗(yàn)收檢查是采購部門的一項(xiàng)重要事后把關(guān)工作，質(zhì)量控制的難度較大；與供應(yīng)商的關(guān)系是臨時(shí)或短期的合作關(guān)系，且競爭多于合作；響應(yīng)用戶需求的變化能力較差。

2供應(yīng)鏈采購的特點(diǎn)

2.1供應(yīng)鏈的基本含義

供應(yīng)鏈?zhǔn)且环N全球性的網(wǎng)絡(luò)，通過精心設(shè)計(jì)的信息流、物流和資金流，從原材料開始直到把產(chǎn)品和服務(wù)交到客戶手中。它包括了所有的合作伙伴，以及通過物流、信息流和資金流的形式，鏈接合作伙伴的各種方法。這些合作伙伴包括了最終客戶、制造商、其他相關(guān)的制造商、分銷商、零售商、運(yùn)輸公司、軟件公司和通信公司。供應(yīng)鏈管理就是要控制和優(yōu)化供應(yīng)鏈的運(yùn)作，并通過評價(jià)運(yùn)作的業(yè)績不斷予以改進(jìn)[4]。簡單地說，供應(yīng)鏈?zhǔn)侵敢幌盗衅髽I(yè)組織運(yùn)用它們的設(shè)施、職能和活動(dòng)，參與生產(chǎn)和提供一種商品或服務(wù)。該系列企業(yè)組織始于基本的原料供應(yīng)商，一直延續(xù)到最終顧客，如圖2[5]所示。

設(shè)施可能包括倉庫、工廠、加工中心、辦公室、分銷中心和零售銷路。職能及活動(dòng)包括預(yù)測、采購、庫存管理、信息管理、質(zhì)量保證、進(jìn)度安排、生產(chǎn)、分銷、交貨和顧客服務(wù)。

2.2供應(yīng)鏈采購的特點(diǎn)

在供應(yīng)鏈管理模式下，采購工作必須做到準(zhǔn)時(shí)制，既供應(yīng)商要按照買方所需物料的時(shí)間與數(shù)量進(jìn)行供貨。從而在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、地點(diǎn)，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量和質(zhì)量提供買方所需的物料。其中，對供應(yīng)商的選擇和質(zhì)量控制是關(guān)鍵。采購方式是定單驅(qū)動(dòng)，用戶需求定單驅(qū)動(dòng)制造定單，制造定單驅(qū)動(dòng)采購定單，采購定單再驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商。這就使供產(chǎn)銷過程一體化，采購管理由被動(dòng)（庫存驅(qū)動(dòng)）變?yōu)橹鲃?dòng)（定單驅(qū)動(dòng)），真正做到了對用戶需求的準(zhǔn)時(shí)響應(yīng)。從而使采購、庫存成本得到大幅度的降低，提高了流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)的速度。

隨著全球競爭的日益激烈，企業(yè)意識到了建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系的重要性。制造商通過外購、外包等方式從供應(yīng)商中采購生產(chǎn)所需的原材料、零部件，采購由傳統(tǒng)的多家采購發(fā)展為供應(yīng)鏈上的采購，見表2[1]。采購模式開始向集中化采購、全球化采購和JIT采購模式發(fā)展。

因此，供應(yīng)鏈采購的主要特點(diǎn)為：供應(yīng)商與制造商之間建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，使交易成本大大降低；銷售、制造、采購、供應(yīng)計(jì)劃同步進(jìn)行，能快速響應(yīng)用戶需求的變化；定單驅(qū)動(dòng)的采購方式簡化了采購工作流程。

3供應(yīng)鏈采購與傳統(tǒng)采購的比較分析

從采購管理的歷史演變中可以看出：自1915年由美國學(xué)者哈里森提出經(jīng)濟(jì)定購批量模型到21世紀(jì)的電子商務(wù)，采購管理經(jīng)歷了一次質(zhì)的飛躍，作者將此總結(jié)為表3。

今天，在信息技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)的支撐下，企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）通過電子商務(wù)（B2B）改變了企業(yè)與供應(yīng)商之間的采購流程，見圖3[4]。

在傳統(tǒng)的采購模式下，需方同供方經(jīng)過洽談后，要下達(dá)采購定單，供方要把需方的采購定單轉(zhuǎn)變?yōu)橛脩舳▎危缓蟀才藕蛥f(xié)調(diào)計(jì)劃并進(jìn)行加工制造。在這個(gè)過程中，需方要不斷地跟蹤，甚至要派出專人常駐供方監(jiān)督生產(chǎn)。供方在產(chǎn)品生產(chǎn)完工后要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，先儲(chǔ)存在自己的成品庫，然后發(fā)貨到需方。需方在接到貨物后，還要進(jìn)行一次檢驗(yàn)，然后入原材料庫或配套件庫，等生產(chǎn)有需用時(shí)，再發(fā)料到生產(chǎn)部門。

在供應(yīng)鏈采購模式下，需方和供方是合作伙伴，供應(yīng)商是經(jīng)過資格認(rèn)證的，質(zhì)量和信用是可信的。采購作業(yè)通過電子商務(wù)，一次把需方的采購定單自動(dòng)轉(zhuǎn)換為供方的銷售定單；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過雙方協(xié)議，由供方完全負(fù)責(zé)保證，不需要兩次檢驗(yàn)。由于信息暢通和集成，采用設(shè)在需方的供方管理倉庫的VMI方式，把供方的產(chǎn)品庫和需方的材料庫合二為一，僅在需方生產(chǎn)需要時(shí)，才把供方的產(chǎn)品直接發(fā)貨到需方的生產(chǎn)線，減少了供需雙方各自分別入庫的流程。新的流程與傳統(tǒng)流程相比，減少了許多不增值的作業(yè)，如：定單的下達(dá)和接受轉(zhuǎn)換、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量檢驗(yàn)、入庫出庫和庫存積壓。依靠信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)的支持，使采購管理發(fā)生了本質(zhì)的變化。在這種采購模式下，信息溝通、采購成本、庫存都有明顯的改善，提高了供應(yīng)鏈的競爭力。

綜上所述，供應(yīng)鏈采購與傳統(tǒng)采購在采購業(yè)務(wù)流程等方面完全不同，作者將此總結(jié)為表4。供應(yīng)鏈采購簡化了采購業(yè)務(wù)流程，大幅度地提高了采購的效率，降低了采購的成本。

4結(jié)論

本文通過對供應(yīng)鏈采購與傳統(tǒng)采購的比較分析，說明了供應(yīng)鏈采購在采購流程、供應(yīng)商關(guān)系、采購驅(qū)動(dòng)力、采購方法、采購效率等方面，都與傳統(tǒng)采購有著本質(zhì)的不同。所以，供應(yīng)鏈采購能夠優(yōu)化采購業(yè)務(wù)，能夠大幅度地降低采購成本、增加利潤。這也應(yīng)該是我國企業(yè)采購管理發(fā)展的必由之路。

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