中小型染整企業生產管理信息系統的設計與開發

［摘 要］ 本文分析了中小型染整企業對生產管理信息系統的需求，并結合具體的應用背景，提出了中小型染整企業生產管理信息系統的解決方案，具體介紹了主要模塊的功能以及系統的特點。

［關鍵詞］ 生產管理信息系統；MIS；染整

［中圖分類號］F270.7；TP311.11［文獻標識碼］A［文章編號］1673-0194（2008）09-0083-04

1 引 言

近年來，特別是加入世貿組織以后，我國紡織品出口大幅增加，帶動了紡織業的蓬勃發展。染整行業作為紡織產業鏈上的一個重要環節，同樣發展較快，尤其是中小型染整企業，發展十分迅速。企業的快速發展也帶來了管理上的一些問題：一方面，面料的時尚化、多樣化促使訂單的訂貨批量減小、產品品種增加、交貨期提前；另一方面，供應鏈進一步擴大，增加了物流管理的難度。中小企業以往由人工對生產信息進行管理的方式已不能適應企業發展的需要，應用信息技術提高管理的效率和水平已經成為企業發展的迫切要求。

目前，我國的MIS應用已經進入了成熟階段，在企業中引入管理信息系統已經成為眾多染整企業提升競爭力的重要手段之一。然而，大多數通用的商業化軟件并不適合中小型染整企業。首先，傳統的管理信息系統是基于制造業的，在生產管理方式上有較大差距；其次，大型的商業化管理軟件價格動輒幾十萬元，并且要求實施企業有相對高的管理水平，大多數中小企業不具備這樣的財力和管理水平；再次，管理系統多以財務管理、進銷存管理為核心，中小型企業所重視的生產管理部分，一般只有簡單的計劃和統計功能。在這種情況下，本文結合中小型染整企業自身的生產管理特點和某中型染整企業的實際需求，以實現企業內部信息共享、提高企業對市場的快速響應能力為目標，進行了生產管理信息系統的設計和開發。

2 企業需求分析

我國的染整企業目前還是以加工生產為主，該企業是一個中型的民營企業，企業的產品大部分供應給國外代工的服裝廠，另有部分產品外銷。由于近年來業務量不斷增加，產品類型越來越多，對原料的多樣性需求增強，很多以前沒有遇到的問題逐漸暴露出來，主要存在以下幾個問題：

（1）訂單數量大，且訂單變更情況較多，難以對生產情況進行動態的監控，無法及時向客戶提供準確的訂單生產進度。

（2）庫存管理效率低下，由于物料品種很多且各種物料進出庫頻繁，造成賬物不符現象嚴重，存貨盤點困難。

（3）生產狀況不能及時反饋，各個車間的生產時常脫節，導致生產計劃安排不合理、生產效率不高，甚至造成部分設備閑置、物料積壓或者交貨期延誤。

（4）管理層不能實時掌握生產進度、庫存、物料需求等情況，影響了決策。

（5）不同顏色和類型的產品加工工藝不同，隨著產品類型的增多，工藝變得多而復雜，工藝管理難度大。

（6）手工數據處理效率太低，容易出錯，一般需要花費幾天時間才能完成成本核算。

（7）對染整生產過程的成本、質量檢驗、次品回修等的控制成為管理中的難題。

管理信息系統體現先進的企業管理思想，能很好地滿足企業在市場競爭日趨激烈的大環境下的管理需求。其優勢在于：借助計算機強大的信息存儲能力、信息實時處理能力和信息檢索能力來實現對企業生產各個方面信息的管理，提高企業迅速響應市場的能力，從而增強企業的市場競爭力。

3 系統開發原則

目前來看，管理系統大多是應用在大型企業中，實施的效果也很明顯，但大型企業在管理方式、信息化基礎、部門職能設置、人員的配備等方面都高于中小型企業。大部分中小型企業的現狀是：信息基礎薄弱、員工計算機使用水平不高，部門的職能劃分不夠清晰，還停留在相對落后的管理模式上。管理系統是先進管理思想的一種載體，因此同樣可以應用到中小企業的管理中。

本系統就是根據該染整企業的實際情況，并結合先進的企業資源管理思想開發設計的。按照這一思想，在軟件設計過程中，應遵循以下原則：系統小型化、功能集成化和管理流程特色化，增強軟件的易用性，使軟件的操作更加簡單。

（1）在大多數中小企業中，部門職能的劃分不如大型企業明確，基于這一現實情況，系統設計應盡量遵循小型化的原則；

（2）功能集成化，即軟件功能高度集成，在軟件設計上，將一些不必要的管理流程進行壓縮整合，提高中小企業的管理效率，盡量降低系統的維護要求；

（3）管理流程特色化是指軟件應能夠適應中小企業靈活多變的特性，這類企業往往在管理上建立了一套自己獨有的適應市場競爭的管理方式，這就要求軟件在設計上要有個性適應能力；

（4）增強軟件的易用性，即使計算機使用水平不高的人員也可以很快掌握軟件的操作和使用方法。

4 系統功能實現

根據以上設計原則，在充分考慮企業的實際管理需求和生產流程的基礎上，提出了系統整體解決方案。系統各模塊間的相互聯系如圖1所示。

系統具體功能劃分為以下幾個模塊系統管理模塊、基礎資料模塊、訂單管理模塊、小樣管理模塊、工藝管理模塊、計劃管理模塊、采購管理模塊、生產管理模塊、庫存管理模塊、設備管理模塊、質量管理模塊。系統中的各個模塊通過企業的管理流程和各部門間的數據共享聯系在一起，構成一個整體。模塊結構如圖2所示。

下面介紹一下該系統的主要模塊所實現的功能：

4. １訂單管理模塊

該模塊用來記錄銷售訂單資料的詳細信息以及訂單的生產狀態。通過本功能模塊，把訂單的所有信息輸入到系統中，系統中其他功能模塊通過訂單編號到本功能模塊中來獲取訂單的詳細信息。訂單的信息是通過主信息表和明細表的形式表現，訂單的頭信息放在主信息表中，訂單明細信息放在明細表中，主信息表和明細表通過訂單編號聯系起來，可以方便地進行訂單明細部分的修改和查詢。另外，該模塊提供訂單狀態查詢功能，可迅速、準確地查詢訂單當前的狀態，從而及時把握每個訂單的生產進度。

4. ２小樣管理模塊

該模塊的功能是記錄并維護小樣信息，制訂打樣計劃，記錄小樣布樣的客戶確認及反饋意見，確定小樣工藝和配方。確定客戶來樣信息后提交給工藝室，工藝室根據登記的小樣信息制訂打樣計劃，并記錄在系統中。化驗室根據打樣計劃，確定打樣的完成日期、打樣人員，然后根據打樣計劃進行打樣，并對小樣的工藝和配方進行修正。把打樣后的布樣送客戶進行確認，客戶根據布樣提出反饋意見。化驗室根據客戶對小樣的確認信息和反饋意見，確定小樣的具體使用配方工藝。

4. ３工藝管理模塊

實現的功能是基本工序數據維護，制定產品的生產加工路線以及工序的生產參數，工藝信息查詢，打印生產工藝卡等。基本工序是企業根據現有的生產設備和生產技術制定出來的，是編排訂單產品工藝路線的基礎，在給產品制定工藝路線時，需從該模塊中選取工序信息。在確定大貨的配方時，系統會自動調入小樣的配方，修改后即可保存為大貨配方。給已經確認的訂單制定生產加工路線以及每道工序的相關生產參數，系統將根據信息生成生產工藝卡，打印后發給車間。另外，可以根據訂單編號查詢訂單工藝路線和配方信息。

4. ４計劃管理模塊

在接單前對每個訂單進行預處理，即在考慮現有生產計劃和生產能力的情況下，大致地判斷一下這個訂單是否可以在要求的交貨期內完成。系統會提供給用戶一個有價值的參考，以便決定是否接受這個訂單。

根據訂單交貨期和車間生產任務安排情況，給已經制定好產品生產工藝路線的訂單安排主生產計劃。其中主要包括各關鍵工序的生產計劃，例如確定訂單煮漂的完成時間、絲光的完成時間、染色的完成時間、整理的完成時間、成品的完成時間等。處理特殊情況下的生產任務，例如染色工序的回修處理、訂單的追加、緊急訂單、產品的變動等。

在保證主生產計劃能夠按時完成的前提下，將生產計劃進行細化，即每道工序的生產計劃都要安排到具體的班次和具體設備上。一般每個訂單包含幾十個不同的產品，同一時刻車間里有多個訂單的多個產品同時被加工，這時如何合理地分配不同產品的不同工序在各種設備上的加工順序成為一個十分復雜的問題。該模塊能夠通過對已安排的生產計劃、現有的設備、不同工序的完成時間、訂單的優先級、生產成本以及庫存的情況進行綜合考慮，優化各個訂單的主生產計劃和設備作業編排以提高生產效率。

實現詳細生產計劃的看板式管理，使生產計劃一目了然地展現出來，便于用戶直觀地察看已經安排好的生產計劃、當前設備使用情況。可以根據訂單編號查詢每個訂單的當前生產進度、回修情況、訂單在生產過程中的質量數據信息，根據設備編號以及時間段，查詢每臺設備每天的生產任務安排情況。

4. ５生產管理模塊

根據計劃管理模塊中生成的詳細生產計劃，按照工序的不同將詳細的生產計劃下發到車間。該模塊完成對生產完成情況、消耗情況、車間物料流轉情況、生產人員安排情況等的記錄和維護。通過詳細生產計劃系統可以自動完成原料需求計算，并可以方便地對各種原料的需求進行統計匯總。 打印生產計劃明細、生產通知單、生產卡、領料單、回修單等各種報表。統計查詢功能，用戶可以通過時段、班次、設備編號、訂單編號等對各個車間的生產情況進行查詢和統計分析。

4. ６質量管理模塊

該模塊包括3部分：坯布部分、半成品部分和成品部分，分別用來維護坯布質量抽檢記錄，半制品物理測試、色牢度測試等記錄，成品質量抽檢信息等。

4. ７庫存管理模塊

該模塊包括坯布倉庫、染化料倉庫、成品倉庫3個部分。實現的功能有入庫檢驗記錄、入庫信息登記、領料出庫登記、成品出庫登記、庫存盤點等。其中庫存盤點功能可實現按月、按時段對庫存進行分類盤點。

5系統特點

5. 1高度數據共享，減少數據錄入量

系統處理的信息量很大，為減輕操作員的工作量，必須盡量減少錄入的數據量。同時，必須保證數據及時錄入，否則數據錄入不及時、不完整將會影響系統的使用。該系統中多數情況下只要輸入生產通知單、訂單、入庫單、出庫單、鍋號等編號，其相關信息會自動調入到明細欄里顯示出來，直接打印即可，省去了手工謄寫、核對的麻煩。

5. 2優化生產計劃編制

在編制生產計劃時，如果考慮涉及的全部約束條件，優化生產排程會變得極為復雜。因此，該系統僅考慮了與生產相關的主要約束條件，系統采用了自動排程和手工排程相結合的計劃編制方法，對生產計劃進行分時段的靜態優化。在生成計劃前，設置計劃生成參數、生成模式、優化方式，先通過自動排產生成臨時生產計劃表，經模擬、對比及手工調整后再轉為正式生產計劃。如果自動排產的計劃不合理，可以重新調整計劃生成的設置，再次生成計劃，兼顧了計劃編制過程中的高效性和合理性。

6結束語

企業在試用該系統后，員工工作效率有了顯著提高，能更為及時、準確地監控企業全部生產狀況，對于生產過程中的瓶頸環節能及時獲悉，并做出適當調整。系統在設計時已經對從訂單接入到產品出運的整個生產過程進行了相應的調整和優化，全面實施信息共享，縮短了企業生產的周期，提高了企業的生產效率，同時，提升了企業的市場競爭力。

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