關于佛山的清潔生產審核技術依托單位的答疑等

關于佛山的清潔生產審核技術依托單位的答疑

問：我是一家玻璃生產企業的負責人，準備在近期啟動清潔生產審核工作，請問目前佛山市有哪些技術依托單位？佛山市陶瓷學會可否作為我們企業的清潔生產審核技術依托單位？

答：開展節能減排、清潔生產不但是一種社會責任，也是企業降低成本的重要手段。要做好清潔生產審核，首先要有正確的思想認識，特別是企業負責人，不能將清潔生產審核作為一個做“秀”的牌子，更不應該是應付政府的一種手段，真正理解清潔生產“節能、降耗、減污、增效”的含義，才能將清潔生產做到實處，才能讓企業體現清潔生產產生的效益。

根據廣東省對清潔生產審核的有關規定，清潔生產依托單位必須獲得廣東省經貿委、廣東省環保局、廣東省科技廳的聯合授權，才能為企業提供清潔生產審核咨詢服務。目前佛山市有五家單位獲得清潔生產技術依托單位資格，分別是佛山市聯達科技有限公司、佛山市陶瓷學會、佛山市雨青能源環保技術有限公司、佛山市產品質量咨詢服務中心、佛山市環境保護研究所。

關于清潔生產技術依托單位的資格要求，主要是要熟悉清潔生產審核程序、國家政策法規，以及行業的節能環保技術標準，目前的技術依托單位是不分行業的，只要獲得廣東省經貿委、廣東省環保局、廣東省科技廳的聯合授權，在廣東省范圍內均可從事清潔生產審核咨詢服務，因此，貴單位聘請佛山市陶瓷學會作為技術依托單位是合法的，符合程序要求。

佛山市陶瓷學會是目前廣東省陶瓷行業第一家具有清潔生產審核咨詢服務條件的技術依托單位，不但可以為日用陶瓷、建筑陶瓷、衛生陶瓷企業提供清潔生產技術咨詢服務，也可以為玻璃水泥、紡織印染、五金電器、鋁型材、塑料皮革等其他行業提供清潔生產審核咨詢服務，學會有十多名獲得國家培訓師資格的清潔生產審核專家，還有三十多名來自各行各業，長期從事工藝技術、生產裝備、企業管理、產品檢驗、環境檢測、數理統計等方面的技術專家，能夠更結合企業的實際，提出徹實可行的清潔生產實施方案，幫助企業通過清潔生產審核驗收。

（孔海發）

煤氣輥道窯年底停窯降溫的控制問題

問：以往以重油為燃料的輥道窯在年底維修降溫過程中，如果降溫處理不合理，很容易出現大批量的斷棒事故，現在大多數窯爐的燃料已經由燒油改為燒氣，而煤氣操作又隱藏很大的危險性，請問在年底停窯時，如何科學操作才能更有效地預防安全事故的發生，同時又可以節約煤氣和減少大面積斷棒事故的出現，為企業降低生產成本，以便與公司共度金融海嘯的“寒冬”？

答：（1）作為企業的管理層及技術骨干，在年底停窯維修之前必須以書面的形式作一份詳細的工作計劃，發放到相關的管理人員及技術骨干手中，以便各部門圍繞目標進行內、外部的協調溝通。

（2） 如果干燥段使用兩臺抽濕風機，待磚坯經過干燥窯一半后，可以停止一臺抽濕風機，節約用電。

（3） 當坯體全部進入窯爐后，可以停止釉線電機、吹風機及水泵的電源，以節約用電。

（4） 由于煤氣是整體系統操作，一旦煤氣壓力波動過大，很容易出現安全事故及給其它窯爐的壓力系統帶來影響，所以當需要關閉噴槍時，首先要通知煤氣站當班管理人員，以便他們做好系統壓力的調整監控工作，避免煤氣壓力波動過大。

（5） 當坯體經過預熱氧化階段的第一組輥下噴槍時，坯體每經過一組噴槍，就可以關閉一組輥下噴底槍，暫時只關前面的5～7組輥下噴槍，其它噴槍暫不用關閉，同時要注意適當降低煤氣總壓力。

（6） 當磚坯將進入急冷段時，開啟煤氣排空閥1/3并逐組關閉燒成帶輥上、下的噴槍。

（7） 當所需要關閉的噴槍還剩下最后一組時，則應關閉該窯爐的煤氣總管進氣閥門，待管中殘余的煤氣完全燃燒之后才關閉最后一組噴槍，同時完全開啟煤氣管的排空閥，確保殘余煤氣安全排到室外上空。

（8） 關閉所有閥門之后，對煤氣總管入口的總承氣缸進行滿水密封工作，以防止煤氣泄漏。停止助燃風機，避免空載（注意：此助燃風機與煤氣總控制閥門是聯鎖控制操作的，必須待煤氣總閘關閉之后才可以停止，否則會帶來其它不良影響）。

（9） 待磚坯進入緩冷段后，可以停止急冷風機、二級排煙風機的運行，同時調慢窯爐的一級排煙風機頻率，合理控制窯內的降溫速度，以控制在100℃／h左右為宜。

（10） 當磚坯完全出窯后，立刻停止冷卻風機，并調慢窯爐排煙與抽熱風機的頻率，把窯爐出入口用棉密封好，避免抽入冷風，以免降溫過急而帶來的斷棒或窯墻收縮不均的斷裂，此時的經驗降溫速度最好控制在50℃～80℃/h為宜。

（11） 當窯溫降至900℃～1000℃左右時，停止抽熱風機，并進一步調整排煙頻率或風閥，降溫速度則控制在30℃/h左右為宜。

（12） 待窯溫降至600℃～700℃（高溫燒成區呈微紅色時），可以拉出窯內輥棒，原則上從急冷或氧化區向高溫段方向抽出輥棒，因為當這兩個區域的溫度降得太低時再抽出窯爐內輥棒，很容易出現風裂斷棒現象。

總結:燃油與煤氣作為燃料其降溫區別如下：燃油對輥棒的腐蝕性較大，抽出來的輥棒很容易斷棒，而以煤氣作為燃料，對輥棒基本上沒有腐蝕且比較好控制，其重點是控制好停氣過程中的安全操作，其次是降溫速度不能太急，有些企業的操作人員待磚坯出窯之后，還保留一部分噴槍在燃燒，這種做法顯然沒有必要。（潘 雄）

滲花磚投產后出現裂紋的排查辦法

問：半個月前，我廠投產了滲花拋光磚，因為各項準備工作相對比較到位，投產十天來，生產一直相當順利。然而前幾天開始，出窯的磚出現中心裂（面裂）缺陷，有時還伴有邊裂，被動邊磚位上的磚裂紋比例大于主動邊。中心裂（面裂）有時裂紋口很大，乍看象是“機械裂”，有時又細小得象頭發絲一樣。我們根據排查裂紋磚的經驗，首先在窯爐入口將磚坯調轉90度入窯，出窯磚的裂紋規律沒有跟著方向走，還是一樣的形式，而且裂紋數量、大小也沒有什么變化，也還是被動邊裂磚多過主動邊。當試驗不滲花、不噴水過白坯磚時，出窯磚則基本上不存在裂紋，邊裂、中心裂（面裂）都很少。窯爐車間的技術人員在窯爐排煙斗的各個閘板、窯頭溫度曲線上作了多次的調整都沒有取得明顯的效果。作為工藝人員，我們也在盡可能地減少滲花噴水量，也取得了一定的效果，而且坯體配方和前期投產時是一樣的（可以說沒有變化），最終還是不能徹底解決裂磚現象。請問程工，我們在排查和處理這一缺陷上是不是還疏忽了什么關鍵的因素？

答：首先， 你們廠的工藝、窯爐的技術人員一起協助來分析處理這一缺陷，對問題的盡快解決有著相當積極的作用。同時，通過你介紹的處理步驟和方法，說明你們排查問題的思路正確。在此，筆者建議如下：

（1） 表面上，問題出在窯爐的排煙段，也可以說這段處理起來效果最為直觀。既然裂紋有時很大，有時又小，可以說“機械裂”的因素也存在。畢竟生產了十多天，窯頭排煙段的輥棒棒面上可能粘附的磚坯磚底漿增厚了，造成輥棒的棒面不平，當磚坯行走時，這些輥棒就存在抖動情況。而磚表面噴水后，比較濕潤，結構強度變差，一經抖動，磚坯表面出現裂紋的可能性就大大提高，再經過燒成收縮，出窯磚就會出現有中心裂紋和邊裂紋。

（2） 至于在窯尾發現磚坯有中心裂，不滲花、不噴水過白磚時裂紋磚的數量就很少，這種情況說明裂紋磚的隱患還是存在，只是磚坯表面沒有濕潤的水破壞表面強度，裂紋的大小和數量都能得到有效的控制。所以還是不能徹底排除壓機成形過程中是否已經造成了隱性裂紋，不能徹底排除干燥窯干燥過程中是否已經造成了隱性裂紋。

（3） 檢查釉線噴水后的這段釉線的平穩性（包括皮帶交叉處的平穩過渡、皮帶輪槽內的干凈度、上磚底漿處膠輪的軟性底、膠輪的平面度等）；檢查窯爐入口升降機構的動作平穩性、進磚輥臺傳動的平穩性和平面性。

（程昭華）

用系統的觀點去重新辨證“偽定律”

第六期：窯內磚坯行走偏斜是否容易導致產品產生燒成機械變形

“輥道窯磚坯行走偏斜容易導致產品產生燒成機械變形”是多年以來，不少生產一線的同行總結出來的一條定律。現在筆者看來，這句一直被大多數人奉之為真理的結論由于本身缺乏足夠的分析依據而值得進一步商榷。

背景：國外引進的小產量臥式輥道窯，產品變形的機理是因為磚坯吸熱升溫之后，隨著液相的增加，高溫粘度的逐步降低使得窯內磚坯逐步地呈軟化狀態。加上磚坯和傳輸輥子的間歇性，于是很多人由此總結出“窯內磚坯行走偏斜容易導致產品產生燒成機械變形”的結論。

分析：其實，實踐證明這是一個錯誤的觀點。因為產生產品燒成機械變形的關鍵是高溫粘度、軟化時間、產品自重、輥子旋轉饒度和輥子間距等多方面的綜合結果。

（1） 軟化時間方面：為什么內墻磚（瓷片）、水晶磚不容易出現機械變形？

根據磚坯在窯內的軟化時間，內墻磚（瓷片）、水晶磚本身的燒成周期較短，加上窯爐的燒成帶比例也較小。所以它們在窯爐內的軟化時間短，不容易產生不均勻支撐引起的機械變形。

（2） 高溫粘度方面：同樣是做拋光磚或低吸水率的仿古磚，為什么有時候轉變坯體配方以后，原來的機械變形會有不同程度的變化呢？一般來說，從坯體溫度達到始熔溫度至產生液相開始，坯體就進入了軟化階段，但是不同物理化學條件的液相，它們的軟化程度各有差異甚至大相徑庭，抵抗變形的內應力也大。這也就是通常描述的不同液相的高溫粘度的差異。

（3） 產品自重方面：為什么生產600mm×600mm拋光磚比生產800mm×800mm拋光磚容易產生機械變形？兩片800mm×800mm拋光磚的重量大于三片600mm×600mm拋光磚，所以生產800mm×800mm拋光磚比生產600mm×600mm拋光磚時抵抗輥子轉動饒度的能力強。

（4） 輥子旋轉饒度方面：為什么小輥子容易產生機械變形？其他生產條件一樣的情況下，小輥子在角速度大、下彎度大和離心力的共同作用下，容易產生輥面忽高忽低的波動，這種偏離幅度在機械力學里稱之為“饒度”。這也就是本人所跟蹤發現寬體窯爐輥子旋轉時饒度更小的原因。

（5） 輥子間距方面：為什么排間間隙大時容易產生機械變形？由于高溫荷重和轉動饒度的影響，排間間隙大時輥子平面的波動更大，更容易產生不均勻支撐引起的機械變形。

結 論：（1）設計和設備安裝方面應盡量降低傳動的水平偏差和輥子傳送中產生的饒度。沒有必要片面追求磚坯行走的直度（如果僅僅為了走得直而犧牲了傳動的水平往往會得不償失）。

（2） 在生產中，盡量在配方中提高高溫粘度，在調試中合理設定始熔點在曲線中的位置和熔融周期，調節好排間間隙。

（溫千鴻）