粉碎機兩類故障的排除

一、軸承過熱

軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。

1、2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因。因此，要按照使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑油占軸承空間的70～80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞，延長其使用壽命。

3、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引起軸承過熱。一旦發生這種問題，在設備運轉中，就會發出摩擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承，修整摩擦部位，然后按要求重新裝配。

二、粉碎機堵塞

粉碎機堵塞是粉碎機是使用中常見的故障之一，除可能有機具設計上存在的問題外，但更多是由于使用操作不當造成的。

1、進料速度過快，負荷增大，早成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大小，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85％左右。

2、出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進料量，使設備正常運行。

3、錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于14％，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。