鉆孔灌注樁施工質量監理

劉 輝

摘要:本文介紹了鉆孔灌注樁質量控制依據和質量控制目標,從監理的角度分析了如何控制鉆孔灌注樁施工質量的措施。

關鍵詞:鉆孔灌注樁;施工;質量監理;合同文件

1 前言

鉆孔灌注樁由于施工比較簡單、造價相對較低、無環境污染,已廣泛運用于基坑、橋梁工程的基礎之中。它的質量對投資、進度有極大的影響,質量不合格的樁基,將會加大投資、延誤工期,給工程項目帶來損失,因此必須加強施工準備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工全過程中各環節的質量監控,采取各種有效預防措施。才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質量。現從以下幾個方面來討論鉆孔灌注樁施工過程中,作為施工監理方應注意和須控制的問題。

2 質量控制依據和質量控制目標

2.1 質量控制依據

鉆孔灌注樁施工質量控制依據下列文件進行:①合同文件;②設計圖紙及技術要求;③工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程;④建筑樁基技術規范(JGJ94-94);⑤建筑地基基礎設計規范(GBJ7-89和GB57-2002)。當某一技術指標在上述各文件中相互不一致時,要確定一種作為工程的執行標準。一般來說。應優先考慮合同文件的規定。

2.2 質量控制目標

鉆孔灌注樁施工質量控制必須達到以下幾個目標:①成樁過程各項指標,包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料質量等能滿足設計要求:②預留混凝土試塊強度滿足規范要求;③樁身完整、勻質,連續性好,無夾泥、斷樁等缺陷;④樁極限承載力滿足規范規定的驗收指標和設計文件要求。

3 施工工藝流程和施工準備

3.1 施工工藝流程

其主要施工工藝流程為:平整場地-測定孔位-埋設護筒-鉆機就位-鉆進成孔-提鉆-第一次清孔-檢孔-制作鋼筋籠-吊放鋼筋籠-下導管-第二次清孔-水下混凝土灌注-起拔導管-成樁。

3.2 施工準備

3.2.1 施工準備階段的監理程序

3.2.1.1 鉆孔灌注樁樁基工程,首先要作試樁試驗報告①審批試樁申請報告;②審批試驗工藝;③施工階段驗證詳細勘探:④試驗核定指標;⑤監理旁站,檢查試樁施工;⑥施工單位編寫試樁結果報告。

3.2.1.2 應審批施工單位的樁基分項工程開工報告①人、材料自檢記錄、機械設備審核;②試樁總結報告審核:③設計、圖紙對比試驗的審核;④監理材料抽檢試驗。

3.2.1.3 應做好現場開工前的準備①施工單位進行測量定位自檢.監理審核:②護筒埋設檢查、測量復核、監理旁站;③泥漿池、沉淀池的檢查:④檢查水泥、骨料、水質及其它添加劑數量,其質量是否滿足設計與規范要求。是否與批準的混凝土配合比設計試驗報告的材料相一致;⑤檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數量是否滿足設計要求.鋼筋加工各部位尺寸、焊接質量是否滿足設計與規范要求.有無埋聲測管等。

3.2.2 主要施工準備工作質量控制

3.2.2.1 做好施工組織設計審核工作

施工組織設計是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作.在開工前.施工單位應向監理方報送施工組織文件.監理人員審核并幫助施工單位完善施工組織設計。施工組織設計應重點指出工程的特殊性、施工方法等。

3.2.2.2 測量定位控制

測量定位關系到孔位的準確性、鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關鍵環節.在具體操作中,要采取施工單位自檢及監理人員復檢、驗收相結合的措施,嚴格控制其偏差在設計或規范允許的范圍內。在測量放線中應選用適宜精度的經緯儀及激光測距儀,采用極坐標定位法.充分發揮經緯儀對角度和激光測距儀對距離控制上的優勢:樁位測量后.還要用鋼尺對相鄰的樁位進行校正.看所測距離與計算值是否一致.以杜絕錯誤的發生:樁位確定后,用長約300mm的鋼筋釘入地下,用油漆注明以便識別,并做好保護。

4 施工過程質量監控

4.1 要求施工單位完善工序控制

就鉆孔灌注樁工程而言,測量、定位、護筒埋設、鉆機安裝就位、鉆機成孔、一次清孔、下放鋼筋籠、下導管、二次清孔、水下砼灌注等工序要嚴格按工藝流程進行施工,并作好相應的施工質量記錄。

4.2 重點做好工序交接檢查

鉆孔灌注樁施工有以下兩方面特點:一是施工過程控制受人為因素影響比較大。二是施工過程的隱蔽性比較強,后道工序覆蓋前道工序的施工結果,待全部施工結果出來后,一旦發現大的質量問題難以作返工修補處理,因此做好主要工序(包括隱蔽工程)的監控及驗收工作,對監理來說是工作的重點所在。

4.2.1 成孔過程的質量監控

當鉆機就位后必須使其主鉆桿垂直與樁定位中心重合,其偏差必須保證在20毫米范圍以內;鉆進過程中應適時檢查。監理人員應經常留心觀察泥漿的顏色變化,以檢查各土層、厚度是否與工程地質報告書中的標注相符,以正確判斷鉆進的地層深度;成孔過程中泥漿的稠度、比重、含砂量應進行經常檢查。泥漿比重測定值應控制在1.1～1.2之間,防止過稠而影響鉆進速度,過稀達不到護壁而產生塌孔;清孔是保證成孔質量的關鍵工序。清孔是否徹底對樁的承載力影響很大。當鉆孔至設計持力層時,讓鉆機轉而不進尺供漿,對孔底進行沖洗排渣,應及時調整泥漿稠度,泥漿比重可降至1.1以下,以便于排出成孔過程殘留的孔渣,在下放鋼筋籠和導管,第二次清孔后,應檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉渣厚度,使之符合設計或規范要求;成孔驗收檢查。當鉆入持力層面時,監理人員應現場取渣樣,判定合格后按設計及試樁記錄確定終孔深度;當鉆進至終孔深度時,應對孔深、孔徑進行檢查,符合要求后方可清孔。

4.2.2 鋼筋籠制安的質量監控

①鋼筋籠骨架宜分段制作,分段長度應根據吊裝條件確定,應確保不變形,接頭應錯開。幾何尺寸應符合設計要求,保證主筋位置準確,成籠垂直度好。幾何尺寸允許偏差:主筋間距士10mm,箍筋間距士20mm,骨架外徑士l0mm。

②對加勁環筋的要求。它是保證圓形籠體質量的關鍵,制作一定要圓,其直徑偏差必須控制在允許范圍內,箍筋與主筋之間50%以上的連接點采用焊接,并焊接一些圓形突出主筋50mm的短筋,以確保主筋保護層符合設計要求。

③對鋼筋籠吊運、安裝的要求。鋼筋籠應雙點起吊,以防止鋼筋籠變形,吊裝入孔時要輕起輕落,居中放下,注意不要碰撞孔壁,更不準強行壓人,以保證垂直度和保護層的厚度。

④鋼筋籠的固定要求。當籠體頂面標高落至設計標高處,各部位檢查合格后,通過孔筋和自動卡緊保險裝置將籠體予以固定,以防止澆灌砼時上浮或下掉。

4.2.3 砼澆注過程的質量監控

①檢查砼所用的水泥、砂、石及其配合比和相學術與經驗應的試驗報告。坍落度宜控制在180～220mm。

②導管應連接牢固、順直、嚴密,并根據孔深配置導管,按導管順序做好每節管長記錄。

③應保證砼澆灌的連續性,首批砼拌和物下落后,砼應連續灌注,灌注過程監理人員應旁站監理。

④開澆砼初存量必須滿足首次澆注時導管底端能埋人砼中1m以上,澆注過程中,應及時檢測孔內砼面的標高,適時提升和拆卸導管。

⑤灌注的砼頂面應高出設計標高0.5～1 m,以保證砼強度。在最后一節導管抽出之前,應用竹桿等觸探浮在孔面上砼厚度,經確認已到樁頂要求后,才能將最后一節導管緩慢抽出,以防快拔造成混泥樁芯。

⑥每根樁都有要制備一組試塊,且及時編號、養護,進行試驗,必要時進行抽查。

5 結束語

灌注樁質量控制要點及其相應控制措施是從灌注樁的工藝流程分析人手,并在實踐的基礎上總結提出的。在其后的多個灌注樁施工監理工作中,我們抓住這些要點,采取相應有效的控制措施,起到了事半功倍的效果。