淺談模具鉗工一體化教學

劉  濤

為滿足社會和企業發展的需要,培養市場急需的模具鉗工人才,國內的很多技工學校開設了模具鉗工專業。但是,這一新興熱門專業,在現行的教學體系中,無論從課程的設計上,還是在教學的效果上,都未收到應有的效果。筆者認為,一體化教學是理論教學和實習教學的整合,目前技校學生的素質狀況適合于一體化教學,模具鉗工一體化教學勢在必行。

一、現行模具鉗工教學體系存在的弊端

原有的模具鉗工教學是在維修鉗工的基礎上發展起來的,存在一定的弊端,總結起來有以下幾個方面:第一,理論課與實習課教學脫節,每學期開設的理論課程和實習課題不符,形成了各自為政、自成體系的局面,不利于充分發揮理論指導實踐的作用。第二,學生在學習理論課時,缺乏與實體的結合,缺少感性認識,常感枯燥無味,難以接受。實習過程中,往往會出現用到的理論知識沒學過,老師講過的內容又用不到的情況。理論與實踐嚴重脫節,不利于操作水平的提高。第三,理論與實習教師難以交叉使用,造成教師教學任務單一,理論課教師缺乏動手能力,實習課教師的理論水平又難以提高。第四,學生缺乏對模具設計和制造整個流程的完整體驗,直接影響到學生綜合能力素質的培養。

二、模具鉗工一體化教學體系的框架

1.一體化教學計劃

教學計劃是教學安排、組織的依據,是實施一體化教學的前提。根據模具鉗工理論和實習內容,結合模具鉗工的培養目標,將模具鉗工專業的相關工藝知識和技能分成若干個模塊,每一個模塊把相關的工藝理論知識和操作技能融合進來,每一個模塊劃分具體的任務單元,每一個任務單元制定具體的學習目標、課時分配和考核辦法。

2.一體化的教師

實施模具鉗工一體化教學的首要條件是教師。要培養出具有一定理論基礎知識、又有較強動手操作能力的高素質的技能型人才,就必須有一支高素質的“雙師型”教師隊伍。一是具有專業理論知識及高超的專業技能;二是更新教育觀念,改變教學方式。由以教師為中心轉向以學生為中心,由重“教”輕“學”,向“教”、“學”并重轉變;由重“理論”輕“實踐”,向提高學生綜合素質和技能水平轉變;教師由“單一的傳授型”向“行為引導的技能型”轉變。這樣使教師迅速實現角色轉變,即由知識的輸出者成為學生自主學習的引導者、學習方法的傳授者,由書本的復制者成為學生創業能力的培養者。

3.一體化的教室

實現模具鉗工一體化教學的必要條件是具備專業理論和實習教學的場地及各種設施設備。一體化教室具備教室和車間的雙重功能,是既能滿足理論學習又能滿足專業技能實習的場所。

4.一體化的教材

實施模具鉗工一體化教學的必要保證是開發具有校本特色的、理論和實踐有機結合的一體化教材。模具鉗工是一個新興專業,包含的專業知識非常多,原有的鉗工教材已經遠遠滿足不了需要。在開發一體化教材的過程中,要立足于專業理論學習和專業實踐有機結合,立足于滿足學生適應工作崗位的需要和專業技能發展的需要。

三、在一體化教學的基礎上實施模塊化教學

1.鉗工基本操作技能

作為一名優秀的模具鉗工,首先應該具備鉗工的各項基本操作技能,如劃線、鏨削、鋸削、挫削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋與套螺紋、矯正與彎曲、鉚接、刮削、研磨、技術測量、簡單的熱處理等,進而才能進行模具零部件的制造、模具的安裝維修與調試。

2.模具CAD/CAE/CAM

學生能夠用計算機進行曲面立體造型,設計出新穎美觀、符合工藝要求的產品;并能使用計算機設計模具,同時能根據圖紙形狀和尺寸生成數控程序代碼,并能傳送到數控機床進行數控加工,生產出高精度符合要求的產品。

3.數控機床及特種機床操作

隨著模具產品精度要求的越來越高,企業的自動化程度也越來越高,許多高精度的模具產品需要在加工中心、數控銑床和電加工機床上完成。這就要求學生具備熟練的數控加工及模具特種加工操作技能。

4.普通機床操作

雖然數控機床在模具行業中被大量使用,但仍需要車、銑、刨、磨等機床來加工,所以模具鉗工的學生除了學習鉗工基本操作技能以外,還必須掌握這些普通機床的加工方法及工藝。

5.模具的制造、裝配與調試

該模塊要求學生必須掌握沖壓模、注塑模等模具的結構、組成及工作原理。其次,要掌握模具主要零件的加工方法,并能合理安排加工工藝,獨立完成并達到要求;第三,掌握模具的裝配工藝,熟練完成簡單模具的裝配;最后要掌握模具的調試工藝,能夠獨立完成模具的調試任務。

(作者單位:山東省濟南技術學院)