模板工程支撐體系與形成樓板裂縫的關(guān)系探討

馬海軍

[摘要]模板支撐體系用來確保混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量及強度的自然增長，承擔(dān)并傳遞早期混凝土結(jié)構(gòu)承受的荷載。如果模板支撐體系構(gòu)造不合理，強度或剛度不夠，會造成混凝土開裂或部分構(gòu)件破壞，鑒于此，對模板工程支撐體系與形成樓板裂縫的關(guān)系進行探討。

[關(guān)鍵詞]模板工程 樓板裂縫 施工

中圖分類號：TU-0文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1671－7597（2009）0220098－01

一、模板體系的方案設(shè)計

1．模板體系承載力、剛度的要求模板必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑鹼的自重及施工荷載。支模前，必須進行模板設(shè)計和剛度驗算，當(dāng)驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過模板構(gòu)件計算跨度的1/400，支架的壓縮變形值不得超過相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。

2．模板支撐體系套數(shù)與樓板裂縫的關(guān)系。模板支撐體系的拆除，不能光采取硅拆模試塊強度達到設(shè)計強度的75%即拆除的方式，一般住宅工程應(yīng)根據(jù)工期要求配備足夠數(shù)量的模板，考慮到安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。因此，至少應(yīng)確保結(jié)構(gòu)上兩個樓層來承受施工荷載，最底部一層方可作為周轉(zhuǎn)安裝使用。某些施工單位模板套數(shù)配備較少，常常過早拆除樓板底模以周轉(zhuǎn)使用，造成了相應(yīng)拆模部位樓板下沉，這些情況都極易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。在保證合理工期的時候，建議至少采用3套模板，這是因為樓板裂縫主要是在初期混凝土強度很低時，受力后產(chǎn)生，而用3套模板后，保證了施工荷載不是由其單獨承受，而是4層樓板同時在承擔(dān)，有效地減少了樓板的壓力。

3．模板拆除時的控制要求。模板拆除過程中，隨意扔鋼管沖擊樓板，也可能造成不可恢復(fù)的裂縫和變形，應(yīng)盡量避免。其次必須隔層拆除，不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂?shù)姆椒ǎ簿褪橇杭皹前宓啄＝^對不允許松動后再重新加頂撐后固定。所以在進行墻邊及梁邊側(cè)模拆除時應(yīng)充分考慮不影響底模，這方面在木工翻樣時就應(yīng)該在支模時充分考慮，受影響的包括梁邊及剪力墻邊立桿與支座間距的控制。因此在支撐搭設(shè)時邊立桿離墻小于400，方木水平鋪設(shè)時內(nèi)背楞與外背楞距墻邊距離應(yīng)控制在200mm～250mm。否則距離大了墻邊會因為無支撐受力而造成木模板自身出現(xiàn)向下變形，并造成樓板面沿墻邊出現(xiàn)裂縫，距離小了又會影響在拆除剪力墻模板時造成上部墻邊模板松動，因拆模時該處樓板鹼養(yǎng)護一般只有3-4天，硅強度相當(dāng)?shù)停虼巳绻０宀鸪脑拰绊懥Φ膫鬟f方式，而造成該處樓板因為施工荷載的影響而產(chǎn)生裂縫。

二、與模板體系設(shè)計直接相關(guān)的結(jié)構(gòu)施工進度問題

目前多數(shù)開發(fā)商為了早日實現(xiàn)經(jīng)濟效益，往往過分地壓縮工期。施工方為了確保在合同工期內(nèi)完成任務(wù)，在主體工程的施工期間，努力地往前趕工期；再者，主體施工期間，穿插專業(yè)較少，易于管理，這也使得壓縮主體工期更易于實現(xiàn)。從控制樓板裂縫的角度考慮，開發(fā)商應(yīng)全面考慮工程建設(shè)，把工程質(zhì)量放到更高的角度加以審視，不可因急功近利而把工程工期壓得過短。施工方特別是總承包方應(yīng)加強管理，努力提高管理水平，在總工期已定的情況下，爭取在裝修階段趕工期，確保主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在至少6-7天一層為宜，而在冬季施工階段，每層應(yīng)保證10天以上的工期，如12層住宅，一層在主體階段快2天，則整個主體施工的時間也才快24天，這些時間可以在基礎(chǔ)施工、主體驗收、裝飾施工中通過合理安排工序，合理組織勞動力，擠出時間，但對樓板的裂縫控制卻有極大意義，可能減少后期的很多麻煩。

三、模板工程施工不到位與樓板裂縫的關(guān)系

加強模板施工的過程管理對控制樓板裂縫的產(chǎn)生很關(guān)鍵，施工前應(yīng)編制模板工程施工方案，特別是高支撐模板施工技術(shù)方案，方案中應(yīng)有計算書，其內(nèi)容包括施工荷載計算、模板及其支撐、系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗算，支承層承載等方面的驗算。施工過程中必須嚴(yán)格按照方案進行施工。對已重復(fù)使用多次的模板、支撐材料，應(yīng)作必要的強度測試，技術(shù)方案應(yīng)以材料強度實測值作為計算依據(jù)。支撐體系必須有足夠的剛度，水平方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個接觸面都有可靠的支撐點，在振搗過程中派專人進行看模，防止支撐立管上的扣件下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。同時應(yīng)強化混凝土施工過程中的管理和澆搗后的養(yǎng)護，施工中不斷用移動標(biāo)志來控制混凝土板的厚度，確保達到設(shè)計要求。澆搗完畢后根據(jù)厚度控制點用4米鋁合金刮桿進行找平，在混凝土終凝前采用三次成活施工法，減少表面混凝土的收縮裂縫。

四、模板體系施工荷載的控制與樓板裂縫的關(guān)系

1．模板工程施工進度與施工荷載的關(guān)系?；炷翛]有完全凝固前，若模板有任何松動，混凝土就容易開裂。為此模板支撐設(shè)計要充分考慮到其上各種作用的載荷大小，必須嚴(yán)格控制樓板上堆放的物料不能超載，避免模板因支撐強度或穩(wěn)定不足而移動。特別在主梁與次梁及梁、板集中載荷之處，鋼管支架的扣件應(yīng)加雙扣，避免因單扣件破裂影響模板支承能力。

2．模板體系施工造成樓板裂縫的綜合防治措施。（1）主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度至少控制在6-7天一層為宜，理想狀況為10天一層，以確保樓面混凝土獲得充分的養(yǎng)護時間。（2）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層鹼澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標(biāo)材料，避免沖擊振動。24小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。（3）在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。施工用的材料，如磚混結(jié)構(gòu)的磚砌體運上樓層后應(yīng)控制在雙排雙皮并沿支座堆放，不能集中放在一個地方，放置時要輕放。這對于裂縫的控制非常重要，因為此時的混凝土強度還很低，有了沖擊力和集中壓力，混凝土?xí)a(chǎn)生內(nèi)傷，很多裂縫是在此時產(chǎn)生的。（4）對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和增加平鋪方木數(shù)量（間距縮短）的方式來作為模板支撐架剛度的加強措施，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑硅表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止裂縫的發(fā)生。

參考文獻：

[1]樊江，砌體結(jié)構(gòu)樓、屋面板考慮溫度應(yīng)力和混凝土收縮時裂縫分析與對策，工程力學(xué)，2006.

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