ＰＬＭ：產品創新和協同管理解決方案的新熱點

隨著信息化建設的深入，企業原有的信息化系統如ERP、CRM、SCM并不能解決企業運營中的問題。比如，企業的產品工程師想改進一個已有產品，但改進產品會增加成本嗎?增加多少?倉庫中的成品、零件和原材料的庫存又如何處理?又有多少會因為新產品開發而被淘汰?新產品從設計到上市時間如何預測?如何跨部門、跨地區協同提高新產品開發時效?更為重要的是，如何讓客戶適應不斷變化的新產品和市場?

目前，多數企業的常用方案就是運用ERP、CRM或SCM系統來解決上述問題。或許，ERP、CRM或SCM能幫助企業找到一些需要的數據或解決方案，然而，ERP、CRM或SCM系統并不能很好地達到企業所需，無法一針見血、高效地解決企業的獨特需求。

因此，一個新的信息化概念PLM(Product Lifecycle Management，產品生命周期管理)軟件應運而生，它是在繼ERP、CRM、SCM之后，逐漸成為制造業近幾年新的信息化熱點。正如一位CIO所說:“有了PLM系統，ERP、CRM和SCM系統才終于有了它們一直需要的東西——一個可靠的、可以普遍訪問到最新、最準確、最完整的產品信息源了。”

PLM:從概念到漸趨成熟的商品化軟件產品

PLM產品生命周期管理系統是繼CAD/CAM之后發展起來的新一代產品創新和協同管理解決方案，包括培育期、成長期、成熟期、衰退期、結束期四個階段。PLM本質上是以制造企業的產品數據為核心，解決從用戶需求、訂單信息、產品開發、工藝設計、生產制造、維護維修整個產品生命周期過程中不同類型數據的綜合管理、過程管理以及跨部門、跨區域和系統整合、供應鏈協同的各種問題。

一個實施了PLM系統的企業，其產品在設計時，除了研發、設計部門，其他業務部門也可提前介入并行作業，開發時間大為縮短，實現了跨部門、跨區域和供應鏈協同工作;同時，PLM在產品設計早期，能提前發現設計上的錯誤和誤差，按照市場需求，不斷提出可比較的多種設計方案，從而取得最優化的設計成果和市場效益。

近年來，我國制造業在人民幣升值、原材料成本上漲、勞動力成本提高等因素的影響下，利潤空間逐漸被壓縮。而今，國際金融危機的肆虐更使制造企業雪上加霜。同時，隨著產品需求個性化、市場競爭白熱化、市場國際化，也對企業產品的研發能力、創新能力提出了新的挑戰。因此，在市場競爭白熱化、優勝劣汰的環境下，制造企業比任何時候都更需要一種全新信息化方案來幫助企業提高產品研發設計能力，改善管理水平，縮短產品上市周期，降低產品成本，增強產品質量和競爭力。這也成為企業生存和發展必須考慮的關鍵問題。

隨著PLM概念的普及與深入，PLM已成為企業加速產品創新，降低開發生產成本，縮短上市周期的有力工具，它通過培育期的研發成本最小化和成長期至結束期的產品利潤最大化來達到企業的戰略目標。

對很多國內企業來說，相對OA、CRM、ERP等系統，PLM仍是一個還不很熟悉的概念，目前，PLM市場在客戶需求、產品成熟度、項目實施度、廠商實力和渠道基礎方面都較弱，在國內普及率還是較低，但PLM領域的發展卻呈現出快速增長的勢頭。

可以說，PLM系統已越來越受到企業的重視，像ERP一樣，它已從原來的理論概念發展到漸趨成熟的商品化軟件產品，必將成為企業未來發展的必由之路。

遭遇挑戰:PLM成為“雞肋”項目

目前，在金融危機的沖擊之下，我國制造業正面臨著全球產業重新調整、結構優化的挑戰，我國制造業比任何時候都更需要不斷提高內部管理水平，加快產品創新速度，縮短交貨時間，增強產品競爭力，努力實現從“中國制造”走向“中國創造”。

因此，企業如何在保護原有信息資產的基礎上引入PLM，讓PLM充分發揮其最大的價值，意義重大。然而，勿庸諱言的是，雖然PLM系統已在國內不少企業推廣應用，為企業發展直接助力，然而更多的是選型確定、上線之后才發現，系統無法滿足預期的建設目標，項目實施后的ROI(投資回報率)和TCO(總擁有成本)普遍表現差勁，而一些項目看起來轟轟烈烈、實際卻是“雞肋”，乃至陷入無法應用的泥淖、巨額投入化為烏有。更可怕的是，企業始終還難以確認，符合自身需求的最佳方案是什么。近來，英國貝恩管理咨詢公司的一份報告指出，國內外企業使用PLM的失敗率平均高達53%，PLM在所有項目中大約有62%沒達到軟件用戶的預期目標。

總體而言，許多企業在PLM建設中遇到的問題與挑戰主要表現在以下幾個方面:一是新舊系統難于兼容。引入的PLM新系統，難于兼容原有的系統，企業內部模塊化信息傳輸存在瓶頸，產品數據無法實現共享、再用，難于有效地將產品歷史數據為新產品設計時服務，難于打通產品設計制造的數字化生產線;二是資源準備不充分。PLM軟件商不能提供足夠的資源進行產品數據建模、業務流程優化和產品數據導入，新建的管理系統很難滿足用戶的要求;三是項目執行力不足。各實施企業復雜多變、流程繁瑣，而實施和推廣的過程中，應用企業缺乏強有力的控制和執行力度，項目多流于形式、走過場。實施結束后，企業IT部門沒有專業能力強的技術人員接管，獨立承擔系統的日常維護，系統無法適應后期使用中的變化，結果導致系統壽終正寢;四是PLM產品缺乏行業化、細分化的解決方案。不同的行業有其不同的業務需求和業務流程，不同的行業對PLM的要求千差萬別，PLM應根據企業所處的行業，以行業在國民經濟中的地位和作用以及本企業的特點來有針對性地實施PLM，但許多PLM開發商卻很少身體力行地體驗這種差異性，不考慮自身行業、企業特點，從而導致在推廣應用中最終的失敗。

另外，目前國內真正懂得PLM的管理理念與設計思想的渠道商相對匱乏，有的甚至還沒有完全分清PLM與ERP在管理方向上的區別。渠道的不成熟，也在一定程度上制約了PLM市場的快速發展。

精確選型:PLM成功推廣的關鍵

PLM的選型是企業發展里程中的大事，企業PLM實施成功與否、成效如何基本受制于選型。選型好比戰略，實施則是戰術，在錯誤的戰略指導下，再好的戰術都無法實現目標，所以PLM選型，是整個項目建設成功的一半，是選購PLM的重中之重，關系到企業項目的成敗，萬不能輕率。

因此，軟件選型是IT項目成功的關鍵一步。對準備實施PLM項目的企業，可充分借鑒其他IT項目如ERP、CRM、SCM等成功經驗進行選型。

充分評估系統的集成性優異。PLM系統的優異性表現在集成性，而集成性主要表現在PLM系統與其他商用系統如OA、CRM、ERP、SCM等系統的集成，為此，PLM系統首先必須滿足計算機或其他行業的標準，如CORBA、STEP等。滿足這些行業標準，意味著PLM軟件能更簡單、方便地與其他應用軟件或系統集成。結合企業已經或即將實施的ERP或CRM、SCM等軟件的情況，選擇接口能力豐富的PLM產品，以避免未來形成信息孤島。同時也要充分考慮與企業正在使用的CAD/CAPP、PDM等專業軟件的緊密集成，以及和體驗基礎數據(元器件、供方、部門)的同步能力，保持數據一致性，實現數據的準確傳遞。

總之，選型時要處理好引進的PLM產品版本與現有軟件產品可能存在的系統沖突問題，避免或降低采用最新產品版本帶來的風險，確保系統的開發與調整，能適應系統未來升級的要求和企業未來業務擴充調整的需求。

全面檢驗產品的技術可行性。質量是產品的本，技術是產品的綱。可靠的質量、領先的技術決定領先的產品、領先的市場。除了重點考慮PLM的集成性，以下三大技術點是否可行、先進性如何，也是PLM選型的重要依據。

1.產品結構。考察PLM系統對于產品結構的描述能力，如一個零部件使用了哪些零部件，和被哪些部件所使用，以及與之密切關聯文件有哪些，產品結構能否被調整，調整過程是否受控，能否區分一個零部件經歷了哪些研制試驗階段。

2.工作流。考察評估所管理的數據對象(如模型、圖紙等)是否有相應地標識其所處的生命周期狀態，并能以此為依據確定數據的使用范圍和權限;考察評估是否有工作流把模型、圖紙等數據對象依次送到指定員工的桌面;考察評估系統能否根據審查結果，調整數據對象(文件、圖紙)生命周期狀態。

3.電子倉庫與圖文檔管理。考察評估電子倉庫是否按產品型號、文件物理類型分類和文件管理類型分類來區分組織。考察電子倉庫是否具有對標準件的管理能力;考察評估管理文字內容文件(WORD、WPS等)、圖形文件(AUOTCAD、CAXA等)、三維模型(PRO/E、UG、SOLIDWORES)、表單(結構化數據)和仿真數據等類型數據的能力。

此外，一個卓越的PLM應具備以下三個主要性能:(1)平臺與底層技術成熟，完全提供多平臺支持，適合今后的IT系統升級改造;(2)技術延展性成熟，能從OA、CRM、HR、CAD、CAPP等系統中獲取數據，實現數據的無縫傳輸;(3)技術可維護性成熟，能最終擺脫軟件商的影響，讓企業完全獨立地進行維護和擴展。

從行業性、專業性把好關。PLM的行業化非常重要，其主要特點之一就是個性化、細分化。眾所周知，不同類型的PLM客戶群，由于經營性質、行業、經營規模、發展階段等屬性的不同，會導致PLM需求特征差異較大，對PLM要求千差萬別。比如，就行業而言，離散制造業量產模式、離散制造業單件小批量模式的研發、生產特點有明顯不同，3C產品、電子/電器、家電、鐘表等行業就與飛機、航天、機車、裝備、生產線等行業迥異，對PLM需求內容就有較大不同;從企業內部而言，有些企業側重產品工藝流程處理，有些側重信息挖掘和決策支持，有的注重產品成本的控制，有些則側重工藝、采購和制造。

所有這些都告訴企業，在購買PLM時必須考慮的一個重要因素就是:PLM必須符合企業的行業特點和個性化需求，同時要能夠滿足企業發展變化的需要，當企業的管理模式和業務流程發生變化時，PLM系統能夠快速重構，緊隨企業的變化。

多方考察PLM供應商服務能力。PLM不同于一般的應用軟件，一個中大型PLM建設項目動輒幾十、上百萬元，建設周期少則一年半載，多則兩三年，讓用戶單位很困惑，怕實施周期過長，嚴重影響企業正常經營運行。因此，PLM供應商服務品質、能力關系到今后整個項目能否順利推進、長期運行，甚至決定成敗，用戶企業必須將PLM供應商是否擁有完善的售后服務機制，可否提供滿足各種、各地需求的服務，列為重要的評估項目。

現在，幾乎每家PLM廠商都號稱有一套標準完整的實施服務流程，但這些流程能基于多少成功案例的積累，其科學性如何?它的執行是否嚴格貫徹到了每一個項目和每一位顧問中，靠什么去支撐?實施流程同其他的相關服務措施是否構成了有機的統一體系，怎樣不斷優化等等。這些需要企業去嚴格把關，主要從培訓、團隊構建、實施指導、網絡支持服務、項目管理、二次開發、租賃、業務系統支持服務、資源外包服務等方面綜合評估、考核、擇取，才會對“癥”下“藥”，達到目標。

性價比高的PLM當是首選。價格是選購ERP的重要因素。PLM標準產品分為高端PLM軟件、中端PLM軟件、低端PLM軟件三個系列和準PLM軟件。以國內為標準，面向小型和微型企業應用的PLM，一套合理價位應不低于8萬元，面向中型企業的中端ERP，一般一套產品在60萬元以內;而面向中大型企業的PLM產品則在80-100萬元之間。在生產工藝和產品結構相對簡單的行業里，PLM會相對更便宜，而大型企業集團由于業務紛繁復雜，實施難度大，產品周期長，價格在三四百萬元以上，也不足為怪。

企業應對PLM選購的成本進行科學評估、嚴格控制，對投入必須非常謹慎，重點要注重投資回報率、產品盈利率，而那些價廉物美、性價比高、產出比高的PLM產品應成為企業的首選產品。

展望未來，企業生存和否取很大程度決于產品的適用性、時效性、質量和穩定性，實施PLM戰略是大勢所趨。因此，將產品研發、品牌塑造視為核心競爭力的企業，為保持行業的領先地位，應當全面實施PLM戰略，善用PLM系統，努力實現從“中國制造”走向“中國創造”、從“產品制造”走向“品牌創造”之路。