陶瓷磚的制造工藝、實(shí)施其工藝的專(zhuān)用設(shè)備等

陶瓷磚的制造工藝、實(shí)施其工藝的專(zhuān)用設(shè)備

本發(fā)明涉及一種陶瓷磚的制造工藝、實(shí)施其工藝的專(zhuān)用設(shè)備。其制造工藝為: 對(duì)燒制的有釉陶瓷磚或無(wú)釉瓷質(zhì)磚的表面進(jìn)行光差拋光處理，使其形成神似自然極光效果的圖案。其專(zhuān)用設(shè)備包括:由主傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)主磨盤(pán)做仿形、橫向擺動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu);由升降氣缸及相應(yīng)管路構(gòu)成的壓力機(jī)構(gòu);由輸送帶及搭載其上被拋產(chǎn)品構(gòu)成的磚坯輸送機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)以及對(duì)拋光過(guò)程進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)由中間穿孔的電機(jī)、電機(jī)中間穿孔內(nèi)套設(shè)備貫穿在電機(jī)轉(zhuǎn)子軸中間的圓心套中的供水管、延伸出電機(jī)圓心套筒的供水管端部連接的磨具所開(kāi)設(shè)的透孔所組成;所述拋光機(jī)構(gòu)由與電機(jī)輸出軸同軸安裝的主磨盤(pán)、磨具組成。

專(zhuān)利號(hào):200910105987.2

一種陶瓷窯爐急冷方式及余熱利用方法和裝置

所述的一種陶瓷窯爐急冷方式及余熱利用方法和裝置，即在窯爐燒成帶至保溫后急冷區(qū)的急冷過(guò)渡區(qū)設(shè)置間接吸熱冷卻系統(tǒng)，通過(guò)一種間接的吸熱方式使產(chǎn)品在急冷過(guò)渡區(qū)得到冷卻，并將間接吸熱冷卻系統(tǒng)中冷卻產(chǎn)品后的熱空氣輸送到燒成帶或烘房作為熱供氣。所述的急冷降溫冷卻裝置為間接冷卻裝置，在間接冷卻裝置內(nèi)設(shè)有用于通過(guò)冷空氣、使間接冷卻裝置冷卻的空腔，空腔內(nèi)可通入用于冷卻間接冷卻裝置的流動(dòng)空氣;間接冷卻裝置通過(guò)流動(dòng)空氣使間接冷卻裝置冷卻，再通過(guò)間接冷卻裝置吸取所通過(guò)急冷過(guò)渡區(qū)產(chǎn)品的熱量使產(chǎn)品降溫;在間接冷卻裝置上設(shè)有流動(dòng)空氣輸入口，還設(shè)有流動(dòng)空氣輸出口，流動(dòng)空氣經(jīng)過(guò)間接冷卻裝置后將被加熱成熱空氣。

專(zhuān)利號(hào):200910043067.2

一種基于導(dǎo)電纖維的防靜電陶瓷及其制備方法

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于導(dǎo)電纖維的防靜電陶瓷及其制備方法，它以氧化硅纖維作載體，通過(guò)液相包覆法先在纖維載體表面包覆一層ATO前驅(qū)體;經(jīng)熱處理，得到耐高溫導(dǎo)電纖維;然后把制得的導(dǎo)電纖維通過(guò)攪拌的方式均勻分散到陶瓷釉中，再將釉施于陶瓷表面，經(jīng)干燥、煅燒，得到防靜電陶瓷。本發(fā)明是先制備出耐高溫導(dǎo)電纖維以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球狀A(yù)TO作為導(dǎo)電填料來(lái)制造防靜電陶瓷，相對(duì)于球狀的導(dǎo)電填料，導(dǎo)電纖維因其較大的長(zhǎng)徑比而易于在陶瓷中形成橋聯(lián)結(jié)構(gòu)，使得它在陶瓷中能以較少的量就能形成完善的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，從而能極大地減少ATO的用量。

專(zhuān)利號(hào):200910113859.2

一種納米碳纖維復(fù)合碳化硅陶瓷環(huán)及其制備方法

一種納米碳纖維復(fù)合碳化硅陶瓷環(huán)及其制備方法，可用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)腐蝕等各種轉(zhuǎn)速、壓力、介質(zhì)的密封裝置，屬于密封環(huán)技術(shù)領(lǐng)域。其特征是以重量百分比為75～80%的碳化硅、5～10%的碳纖維、5%的納米碳化鈦和10%的納米碳化硅為組成主原料，經(jīng)濕法球磨與輔料混合，再經(jīng)干燥、造粒、成形及固化后形成納米碳纖維復(fù)合碳化硅陶瓷環(huán)。

專(zhuān)利號(hào):200910048871.X

高壓電等離子陶瓷內(nèi)燃機(jī)

本發(fā)明涉及一種動(dòng)力機(jī)械，特別是一種改進(jìn)的內(nèi)燃機(jī)。本內(nèi)燃機(jī)裝置是在傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了以下改進(jìn):在金屬缸體和金屬缸蓋的內(nèi)側(cè)嵌入工作溫度高于內(nèi)燃機(jī)爆燃溫度的絕緣層，金屬缸蓋的絕緣層外固定高壓電金屬板，高壓電金屬板連接于高壓靜電發(fā)生器，高壓靜電發(fā)生器又與汽車(chē)點(diǎn)火控制板通過(guò)信號(hào)線連接。燃?xì)庠趦?nèi)燃機(jī)氣缸內(nèi)的燃燒過(guò)程中，采用高壓電點(diǎn)火并持續(xù)給出高壓電脈沖，致使缸內(nèi)燃?xì)獾入x子體分子極化，極化后的等離子氣體發(fā)生在高壓電的電場(chǎng)下，由布朗運(yùn)動(dòng)變?yōu)槎ㄏ蜻\(yùn)動(dòng)，推動(dòng)活塞，極大提高了做功效率。

專(zhuān)利號(hào):200910094266.6

一種磨損仿生的納米陶瓷復(fù)合人工牙及其制備方法

本發(fā)明公開(kāi)了一種磨損仿生的納米陶瓷復(fù)合人工牙，其組成為:在由聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂制成的人工牙的蓋嵴部上覆蓋有12～15層的納米陶瓷/樹(shù)脂復(fù)合材料層，最里的第一層復(fù)合材料層中，納米陶瓷材料的含量為10%，從里到外的復(fù)合材料層中納米陶瓷的含量逐漸增多，最外一層的納米陶瓷含量為30%;每層復(fù)合材料層在咬合面的厚度均為180～220μm。該人工牙與基托的結(jié)合良好，耐磨性能與天然牙相似，既具有瓷牙的美觀、耐磨的特性，又具有樹(shù)脂牙對(duì)天然牙磨損小的優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明的人工牙臨床使用壽命長(zhǎng)。

專(zhuān)利號(hào):200910058816.9