新型自動浸釉機的研制

摘要 在目前的日用陶瓷生產中，瓷坯上釉工序大多采用手工操作，工作效率低下。而施釉工序在生產流程中占據著比較重要的環節，為了提高產品質量和生產效率，本文介紹了一種新型自動浸釉機的主要結構及工作原理。通過實際使用結果表明，這種新型的自動浸釉機可大大提高產品的施釉質量，同時提高生產效率，對生產企業的節能降耗可起到很大的作用。

關鍵詞 陶瓷制品，上釉，自動浸釉機

1 前言

在陶瓷制品的坯體表面上，通常要覆蓋一層粉磨得很細的由長石、石英、粘土以及其它礦物組成的物料，該物料經高溫焙燒后即成為一層跟坯體牢固地結合在一起的玻璃態物質，我們稱這一層玻璃態物質為釉。作為釉所使用的原料，即通常所說的釉料，一般制成泥漿狀，使用時利用坯體的吸水性，使之附著在坯體的表面上。目前，大多數日用陶瓷生產廠家均采用人工上釉的方式，即工人用手拿著陶瓷坯體往釉漿里浸，坯體在釉漿里停留一定時間后，取出坯體，釉漿就覆蓋在坯體表面上，反復操作直至完成。產品的質量受人工因素的影響較大，因浸釉時間不穩定，造成產品質量不穩定。隨著人工成本的提高、生產規模的不斷擴大，這種手工上釉模式嚴重制約了企業的發展。在這種情況下，大多數企業熱切期盼有一種機械能替代人工浸釉的操作方式。有鑒于此，本文介紹了一種新型的自動浸釉機。

2自動浸釉機的主要結構及工作原理

自動浸釉機主要由吸坯機械手、陶瓷坯體輸送線、吸坯筒垂直升降機構、吸坯筒上下翻轉機構以及吸坯筒等幾部分組成。

自動浸釉機的工作原理是：通過輸送線把上道工序完成的坯體送至吸坯機械手下面，吸坯機械手把坯體送至吸坯筒上面，啟動真空泵，抽走吸坯筒里面的空氣，使吸坯筒內產生真空狀態并吸住坯體，與此同時，吸坯筒旋轉，然后吸坯筒垂直于升降機構上升，此時水平翻轉機構也同時向下翻轉，使坯體向下傾斜成一定角度后，垂直升降機構下降，使坯體浸入釉漿中，坯體在釉漿中浸一定時間后，垂直升降機構上升，水平翻轉機構也向上旋轉，使坯體保持向上傾斜一定時間，待坯體周邊的釉料滴干后，坯體向上旋轉并保持垂直狀態，停止轉動，吸坯筒解除真空狀態，此時吸坯機械手再把坯體吸走送至下一道工序，整個動作完成的時間約為30～60s，具體時間視坯體的吸水率及釉層厚度而定，整個過程完全由電腦程序控制完成，每件產品的浸釉時間完全一致，這樣每件產品的釉層厚度就可完全一致，保證了產品的質量。

3主要機構的設計

吸坯機械手采用真空吸盤式結構，通過真空吸盤的水平移動及上下升降使坯體輸送到浸釉機的吸坯筒上。由于吸坯機械手屬于輔助機構，條件不夠的話，也可以用人工代替。下面著重介紹吸坯筒的結構。

吸坯筒的設計是整臺自動浸釉機的關鍵所在，設計時要注意以下幾點：（1）吸坯筒的規格要根據產品的規格及尺寸隨時調整，它安裝在能上下升降又能作上下旋轉的機構上，而它本身又能水平自轉，它的自轉軸聯有抽氣口，使它內部產生真空，吸住坯體；（2）工作時，吸坯筒內部也裝有少許釉漿，為了使吸坯筒抽真空時，里面的釉漿不被抽走，因此設計時抽氣口要比吸坯筒底部高出一定距離，加料時必須使料漿液面低于抽氣口，并且吸坯筒在翻轉的過程中，無論在任何角度都保證這種狀態，這就保證了料漿不被抽走；（3）真空吸坯筒的吸力計算，假定某個坯體的重量為G，坯體底部截面積為S，真空吸坯筒的真空度為H，則吸附力F的計算公式為：

F=H·S

從公式可以看出，坯體的吸附力與吸坯筒的真空度及坯體底部的截面積成正比，總的來說，吸附力的大小可根據坯體的重量和釉漿的濃度進行調節。

（1） 電氣控制系統

自動浸釉機電氣控制系統主要由歐姆龍可編程控制器和可編程終端機組成，生產各種規格的產品參數都能在顯示屏上直接調出，各種參數也能實時修改，使用維修十分方便。

（2） 使用效果

自動浸釉機經過一段時間的試用后，工作穩定、性能可靠。由于浸釉時間準確，比起人工浸釉的操作方式，釉層厚度穩定，因此由釉面因素造成的產品缺陷大大減少。該機工作效率比人工浸釉大大提高，一臺帶機械手的自動浸釉機，單機最大產量就能達到2000件/h。而一個最熟練的工人一個小時上釉也大概只有200件產品左右，這樣一臺機的產量就相當于10個工人的產量，而且產品質量穩定。

4結 論

新型自動浸釉機有以下特點：

（1） 由于坯體的浸釉時間實現了自動控制，釉層的厚度能保持一致，保證了產品的質量。

（2） 該機適應面廣，可對杯、碗、盤、壺等進行施釉，無論對哪一種類型的產品都有很高的生產效率。

參考文獻

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