一種鍋爐管板的挖補維修方法

摘要：鍋爐主要受壓元件(鍋筒、管板)上如果產生腐蝕、裂紋、鼓包或凹陷等缺陷，且變形較大，損壞嚴重時，則可采取先將損壞部位挖除，用性能相同或相似，厚度相同的鋼材，預先制成需要的形狀，補焊被挖去的部位，恢復鋼材原有的強度。本文以一臺單鍋筒6T蒸汽鍋爐為例，介紹采用挖補處理該類問題的方法。

關鍵詞：鍋爐管板 挖補 維修

1 挖補用材料的選用

挖補用的鋼材原則上應選用同型號的鍋爐用鋼材。對于老舊鍋爐沒有同型號鋼材時，也可選用性能相似的鋼材，但所選用鋼材的性能不應低于原鍋爐元件的材質性能，且具有可焊性。

2 補板的尺寸和形狀確定

在損壞部位劃線，其尺寸應稍大于損壞部位。特別是裂紋和過熱損壞，要考慮其延伸和熱影響區。用氣割割除后將硬化金屬鏟去并加工出坡口。

按被補部位的形狀配置補板。補板按被補部位具體尺寸確定，可以是圓形、橢圓形、矩形，但矩形四角必須有圓角，其半徑應大于或等于100mm，以防止應力集中。圓形補板多用于直徑250mm以下的小尺寸，橢圓補板的長短軸和矩形補板的長、寬邊均不得小于250mm。

3 焊接

組對前，應將坡口兩側20mm范圍內的油、銹、漆、垢等清理干凈，并打磨出金屬光澤。

一般采用手工電弧焊，條件允許時可考慮采用手工鎢極氬弧焊或氬弧焊打底，可獲得高質量的焊縫。均采用對接，嚴禁采用貼補的方法維修鍋爐。

坡口形式如圖1所示，一般為V型，坡口角度60±50，鈍邊0.5—1mm，間隙2±1mm打磨坡口兩側各20mm范圍內成金屬光澤。

焊接時，焊縫盡量采用雙面焊，為防止焊接收縮對定位焊點的影響，可采用角鐵裝配定位，焊接時應注意，先焊接的焊縫間隙要比后焊接的焊縫間隙大一些，如圖2所示，先用退焊法焊1、2、3，后焊1′2′、3′。這樣的施焊法可以減少焊接應力，且冷縮時使兩邊的焊縫間隙相接近。

焊接工藝參數如下所示：

焊接完成后，應將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈，在鍋筒內焊接的，應將熔渣、焊條頭、各種工具等清除出鍋筒。

4 結論

采用此挖補較好地解決了管板裂紋所帶來的隱患，使鍋爐基本達到了原有設計要求，滿足了使用性能。但要從根本上解決結垢的問題，即水質問題，應對鍋爐運行的各方面均加以控制，否則，即使鍋爐修好后，運行一段時間也會出現同樣的問題。

參考文獻：

[1]關橋，林尚揚熔焊新技術及應用研討會論文集[A].北京：中國焊接學會2003.11

[2]中國機械工程學會焊接學會.焊接手冊.北京：機械工業出版社.1992.