中央膠帶機斜巷快速揭１３－１煤層技術(shù)的應(yīng)用

摘要：本次揭煤利用揭煤點上部20米已有巷道－掘進(jìn)煤翻車機峒室的有利條件提前施工測壓鉆孔及排放鉆孔，在掘進(jìn)煤翻車機硐室打2個穿透13-1煤層的測壓鉆孔，之后在掘進(jìn)煤翻車機硐室向揭煤區(qū)域施工27個排放鉆孔，提前釋放瓦斯。在中央膠帶機斜巷掘至13-1煤層法距3米時停頭刷斜面，斜面施工結(jié)束后進(jìn)行防突效果檢驗，效檢結(jié)果為:Δh2max=100<200Pa，qmax=2.13<4.00L/min，均小于臨界值，采取深孔松動爆破一次揭開13-1煤層。在施工鉆孔的時候不影響中央膠帶機下段的正常掘進(jìn)，大大縮短了揭煤的準(zhǔn)備時間，為該巷與中央膠帶機尾部聯(lián)巷貫通及強力皮帶安裝贏得了寶貴時間，實際縮短揭煤工期一個月，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

關(guān)鍵詞：快速揭煤

1 揭煤前的準(zhǔn)備工作

中央膠帶機斜巷下段施工時，由地質(zhì)部門做好預(yù)測，準(zhǔn)確掌握中央膠帶機斜巷與13-1煤層的距離，由于掘進(jìn)煤翻車機硐室在中央膠帶機斜巷13-1煤層的揭煤點的正上方，垂距20米，所以選擇在掘進(jìn)煤翻車機硐室施工測壓鉆孔與瓦斯排放鉆孔，這樣即可以施工鉆孔也不影響掘進(jìn)作業(yè)，經(jīng)過打2個穿透13-1煤層的探煤測壓鉆孔(測得水氣混合壓力最高4.22MPa)，進(jìn)一步確定13-1煤層的位置，之后同樣在掘進(jìn)煤翻車機硐室開始施工27個排放鉆孔，均勻布置在中央膠帶機斜巷揭煤地點，控制揭煤地點巷道輪廓線3米的范圍，排放孔終孔間距為2米。

2 防治突出措施效果檢驗

在采取防突措施之后，中央膠帶機斜巷掘至13-1煤層法距3米時停頭將迎頭刷成與13－1煤層平行的斜面。斜面施工結(jié)束后進(jìn)行防突效檢，效檢鉆孔在工作面迎頭布置4個，控制在巷道輪廓線外2米的范圍之內(nèi)，防突效檢使用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行檢驗，使用MD-2瓦斯解吸儀測定鉆屑解吸指標(biāo)Δh2值，使用JN－2型膠囊封孔器與ZLD－2多級流量計測定鉆孔瓦斯涌出初速度q值，（根據(jù)防突細(xì)則，Δh2臨界值取200pa，q臨界值取4.0L/min）。實測結(jié)果為:Δh2max=100<200Pa，qmax=2.13<4.00L/min，均小于臨界值，見下表1：

3 深孔松動爆破揭煤

在完善通風(fēng)系統(tǒng)、安全防護(hù)措施到位后，采取深孔松動爆破，成功揭開13-1煤層。松動爆破孔，逐個施工，逐個裝藥。裝藥全過程均由放炮隊長負(fù)責(zé)，通風(fēng)技術(shù)人員跟班。爆破藥卷采用直徑42mm，長1000mm的深孔松動爆破控制專用藥管，每個鉆孔在煤層段裝藥，即裝藥長度等于煤層段長度，為保證爆破效果，每個炮眼用兩發(fā)一段毫秒電雷管和放炮用的膠質(zhì)線做兩個炮頭，并用絕緣膠帶纏緊，防止短路和斷路。裝藥采用正向裝藥方式。起爆方式：孔外兩發(fā)雷管的膠質(zhì)線并聯(lián)，7個孔間串聯(lián)網(wǎng)路起爆。由于炮孔內(nèi)有煤渣，在裝藥前要進(jìn)行探孔，探孔用專用探孔管進(jìn)行，在探孔管剛撥出時，立即將專用藥管按其自身螺紋一管一管對接地裝入炮孔中，注意母線附于管壁側(cè)面，并用膠帶固定，以防藥管與孔壁的摩擦使雷管腳線脫落。若無法裝入，則必須用鉆桿透孔，或用壓風(fēng)掃孔。裝藥完畢后，采用安徽理工大研制的專用壓風(fēng)注料罐將略潮的5mm以下粒徑的土料壓入孔內(nèi)。封孔長度為巖石段長度，即藥管以外部分全部封實。爆破鉆孔共布置16個，孔徑60mm，總孔長324m，炸藥量計96kg。

4 揭煤瓦斯情況

準(zhǔn)備工作完成后，在中央膠帶機巷采取深孔松動爆破技術(shù)成功揭開13-1煤層，揭煤點標(biāo)高－782m。炮后迎頭瓦斯探頭顯示最大0.2%，回風(fēng)探頭顯示最大0.15%，且續(xù)15分鐘降至0.09%的正常水平。說明在掘進(jìn)煤翻車機硐室施工測壓鉆孔與瓦斯排放鉆孔是成功的，中央膠帶機下段快速揭13-1煤的技術(shù)應(yīng)用可靠。