采面過鉆場及高抽巷聯巷期間瓦斯綜合治理方法的運用

摘要：13-1煤首采面經撫順煤科分院預測瓦斯含量為5.29m3/t，相對瓦斯涌出量為5.06m3/t，按日產8200t計，絕對瓦斯涌出量為28.8m3/min。實際回采過程中瓦斯涌出量最高達55m3/min（工作面過3#高位鉆場期間），遠遠超出了預測值。瓦斯問題嚴重制約了正常生產，此時選用得當的瓦斯治理方法顯得尤為重要。13－1首采工作面過3#高位鉆場期間瓦斯涌出量明顯增加，特別是工作面的上隅角瓦斯涌出量增大，多次達到了預警和報警值。為解決瓦斯問題，確保以后過聯巷期間的安全，通風部門采取了一系列切實可行的措施，如補打穿層鉆孔，增加上隅角抽放管路數，安設氣動風機，壓風引射器，上、下隅角封堵噴注艾格勞，端頭架頂及架縫注艾格勞尼等。過高抽巷聯巷前，提前在聯巷上口及往采面方向高抽巷內設兩組永久墻。每組墻間用水泥漿或羅克休注實，抽放管穿過兩組墻體與風巷抽放管路合茬。這些措施最大限度地解決了工作面瓦斯問題，保證了采面過鉆場及高抽巷聯巷期間瓦斯抽放的連續性。

關鍵詞：瓦斯治理 瓦斯抽放

1 瓦斯治理的方法

1.1 穿層鉆孔抽放法 在每個鉆場通道及高抽巷聯巷附近施工穿層孔4個，鉆孔間距5m。在風巷朝工作面方向以25°仰角向采空區后方施工穿層鉆孔，鉆孔長約48m，鉆孔終孔點距煤層頂板20m，內錯風巷5m。通過增加穿層孔抽放，在后期13-1煤首采面過鉆場及高抽巷聯巷期間未出現一起瓦斯超限事故。

1.2 強化上隅角抽放法 過鉆場及高抽巷聯巷期間視瓦斯情況將上隅角埋管增加2-4路，將軟管埋到端頭架的架頂及上隅角頂部，無均勻布置，以加強對上隅角處瓦斯的抽放密度，增加抽放力度。

1.3 嚴封閉法 對上隅角、下隅角用雙抗編織帶裝煤或黃土層層壓實，設擋墻封閉，并對擋墻及上口幾架架頂及架縫處噴注艾格勞尼；無艾格勞尼材料時備齊黃土，用黃泥封閉，增強封閉效果以降低上隅角處瓦斯的外溢。

1.4 導風稀釋法 上隅角風幛增至兩道，合理調節風幛位置，大小風幛配合；對端頭架與上幫之間頂部風流到達不了的地點采用壓風引射器及氣動風機供風。氣動風機設在距上口20m的架懷內，FQC№5氣動風機出口風量達192m3/min，采用壓風作動力，效果十分明顯。

1.5 增阻調節法 在風巷距切眼40－50m段設擋風簾增阻，以降低采空區內外壓差，減少采空區瓦斯外泄。

1.6 加強支護，延長抽放時間法 工作面采到高抽巷聯巷前，將2趟 219聚乙烯管更換為6趟3寸吸排軟管，因吸排軟管有柔韌性可防止受采動影響而損壞，最大限度延長抽放時間，同時也節約了材料費用。在工作面推到鉆場通道或高抽聯巷前，提前在鉆場通道或聯巷內打木剁3-5個加強支護。在鉆場及高抽聯巷下口往上約5m處設2道板閉，2道板閉間距不小于1m，閉間用羅克休或艾格勞尼注實，以防止工作面推到鉆場或聯巷時，瓦斯由鉆場通道或聯巷涌出。

2 相關措施

2.1 在工作面未割透鉆場通道或高抽聯巷前(封閉巷道下段)，該巷內必須保證正常通風。嚴禁出現無風、微風，測氣員對該地點隨時進行瓦斯檢查。瓦斯超過0.8%時，停止割煤進行處理，當瓦斯濃度降到0.8%以下后，方可恢復生產。

2.2 采煤機過鉆場通道或高抽聯巷期間，當采機割到上口時采煤隊指定專人對滾筒、架頂及聯巷灑水，保持該區域充分濕潤。

2.3 移架前，上隅角擋墻提前設好；移架時，必須堅持帶壓擦頂移架，以防止大幅度降架造成漏頂。上口幾架嚴禁滯后，以免空間太大而降低風速。

2.4 加強上隅角、工作面及回風流中的瓦斯傳感器的調校，每三天進行一次斷電試驗；機電部門每天對采面及回風流電器設備進行防爆檢查；嚴格執行瓦斯報警采面停止作業制度。

2.5 工作面過高抽巷聯巷前，在每個高抽巷聯巷上口高抽巷靠切眼側打2道密閉墻（木段墻及瓦石墻各一道），封閉墻施工結束后，閉外及四周墻體進行噴漿，兩道墻間注水泥漿或羅克休充填，做到密閉墻嚴實不漏氣。￠325瓦斯抽放管（螺旋焊管）穿過兩道墻體，高度距巷頂0.2－0.3m，吸氣端管口加過濾網，防止了吸入雜物堵塞管路，墻體外為三通接兩趟￠219瓦斯管。閉墻下部設置了放水孔，以防高抽巷內積水。同時在高抽巷聯巷距上口5m設兩道密閉墻，要求同上，穿過墻體的為兩趟￠219螺旋焊管，之外巷聯巷內為兩趟￠219聚乙烯管引到風巷內，接入瓦斯抽放管路系統中。

2.6 高抽巷與采面最后一個高位鉆場（8＃）壓茬距離25m，保證了高抽巷抽放與高位鉆孔抽放的有效銜接過度，確保抽放的連續性。

3 效果評價分析

通過上述綜合瓦斯治理方法及相應措施的實施，工作面過鉆場通道及聯巷時再未出現瓦斯超限現象，工作面回采順利，保證了礦生產計劃的實施。同時合理的瓦斯治理方法保證了地面泵站的瓦斯抽放量，2007年全年計劃瓦斯抽放量1021萬m3，截止2007年7月31日已抽放瓦斯7419555m3，已完成全年計劃的72.7%。